Эффективное и правильное использование древесных отходов

Эффективное использование древесных отходов

Древесные отходы образуются в больших объемах при лесозаготовке и деревопереработке. Они не представляют угрозы для здоровья людей, но их все равно перерабатывают. Ведь опилки, стружка, щепа и т.д. – это ценное сырье, которое используется для изготовления новых материалов и не только. О сферах применения отходов древесины рассказывается в статье.

Что представляют собой древесные отходы, их виды

Отходы древесины – это отходы, получаемые при осуществлении процессов заготовки, обработки, переработки дерева и после использования древесных материалов и изделий.

Главными поставщиками деревянных отходов являются разные отрасли лесной промышленности и деревоперерабатывающие заводы. Древесный мусор, образующийся на таких предприятиях, может использоваться в изготовлении разного рода изделий.

Отходы древесины также накапливаются при так называемой санитарной рубке (ветвей крупномеров, вершин, древесины низкого качества и т.д.). Они образуются и при уходе за растениями на улице в населенных пунктах, в парках, зонах отдыха и т.п.

Все отходы древесины можно разделить на типы и виды в соответствии с несколько отличающимися друг от друга классификациями. При этом выделяют два основных типа:

1. Отходы, получаемые от процесса лесопиления и после вырубки деревьев. К данному типу относятся ветки и кора, иголки хвойных деревьев и т.д. В этом случае при заготовке леса под бревна практически отсутствуют опилки. Полученные вышеупомянутые отходы плохо транспортируются и потому сначала подвергаются измельчению.
2. Отходы деревообрабатывающего производства (полученные в результате обработки деревьев). Этот тип древесного мусора состоит из реек, опилок, древесной пыли, стружки и т.д.

По характеру биомассы выделяют следующие виды отходов:

• ветки и листья деревьев;
• остатки стволов деревьев;
• отходы коры;
• гнилая древесина.

Кроме того, отходы в зависимости от формы и размеров могут быть кусковыми (срезки, рейка и т.д.) и мягкими (стружка, опил). Также опилки, щепа, стружка, древесный утиль, кора и т.д., полученные от разных источников, различаются по такому признаку, как плотность древесных отходов.

Источник: https://vtorothody.ru/othody/drevesnye.html

Эффективное использование опилок, в качестве удобрения

Опилки как удобрение, вызывают множество споров у садоводов и огородников. Многие считают их отличным удобрением, другие выступают против использования такой органики. Кто же из них прав? Как и любое удобрение, применение опилок требует некоторых знаний, так как при бездумном применении положительного эффекта не дождетесь, а можно еще и навредить.

Вариантов использования древесных опилок на садовом участке множество:

• Эффективный мульчирующий материал для формирования грядок;
• Посыпают опилками дорожки;
• Используют в качестве субстрата для проращивания семян и картофеля, а также для выращивания рассады;

Влияние опилок на почву: польза или вред?

Почва, богатая большим количеством рыхлящих органических веществ, например, опилок, воздухопроницаема, хорошо впитывает влагу, в результате растения на такой почве активно развиваются. Такая почва не подвержена пересыханию, в засушливый период не образует корку, а значит, требует более редкого рыхления.

Однако все перечисленные достоинства касаются в большей степени перепревших опилок, которые имеют темно или светло-коричневый цвет.

Свежие опилки

Использование большого количества свежих опилок может принести почве скорее вред, чем пользу.

• В процессе разложения опилок, почвенные бактерии израсходуют большое количество азота из грунта, тем самым существенно обедняя его. Растения, произрастающие на этой земле, испытывают дефицит в этом важнейшем микроэлементе.
• Кроме того, свежая древесная стружка изобилует вредными для растительности веществами, например, смолами.
• Свежие опилки могут негативно сказаться на состоянии почвы, так как обладают подкисляющим эффектом. Поэтому при их использовании, почва нуждается в дополнительном известковании.
• Поэтому свежие опилки использовать категорически нельзя. Самый лучший вариант, сделайте из опилок компост.

Компост из опилок

При приготовлении компоста тоже требуется придерживаться некоторой технологии, ведь если просто свалить древесную стружку в кучу, и надеяться что она со временем перегниет. То времени уйдет на этот процесс много.

Дело в том, что опилки, сваленные в кучу никогда не промокнут насквозь (это обязательное условие перегнивания), даже если будут идти проливные дожди.

Промокший верхний слой после просыхания, образует прочную корку, которая защищает нижние слои от каких-либо воздействий.

• В компостной куче смешайте 1 м.куб. опилок с навозом (100 кг) и птичьим пометом (10 кг);
• Древесные опилки следует предварительно тщательно увлажнить навозной жижей или водой;
• Для ускорения процесса можно также добавить свежую скошенную траву, опавшую листву или растительные отходы.
• В случае если нет необходимого количества навоза, его можно заменить раствором мочевины (200 г на 3 ведра опилок), или раствором коровяка и птичьего помета.
• В течение года буде проходить созревание компоста, в это время необходимо регулярно увлажнять и укрывать биомассу, для того чтоб не вымывались полезные вещества.
• Для улучшения качества компоста, можно на этапе закладки добавить немного почвы: 2-3 ведра на 1 куб.м. опилок, тогда дождевые черви и микроорганизмы станут ускорителями разложения древесины, и превращения в качественный компост.

Имейте в виду, что если опилки хранились недалеко от заброшенных массивов, где были заросли сорных трав.

Такие опилки следует очистить от возможного засорения семенами сорняков, используя метод горячего компостирования. Для этого температуру в биомассе следует довести до +60С.

Добиться этого можно с помощью полива опилок горячей водой и незамедлительного укрытия полиэтиленовой пленкой для поддержания температуры.

Мульчирующий материал

Опилки как удобрение, в качестве мульчирующего материала посыпают слоем 3-5 см. Особенно хорош данный материал для мульчирования почвы под кустами малины, клубничных и земляничных грядок, при выращивании овощей, а также для цветов.

Перепревшие опилки сразу готовы к использованию, а свежие следует предварительно подготовить, так как они могут вытягивать азот из почвы.

Подготовка к мульчированию

• Разложите на земле большую клеенку или пленку
• По порядку высыпьте опилки (3 ведра), мочевины (200г) и равномерно увлажните 10 литрами воды, затем повторите все по порядку.
• По окончании работ накройте опилки пленкой, максимально герметично, положите сверху несколько камней.
• По истечении двух недель, опилки готовы к использованию.

Наиболее эффективно использовать данный мульчирующий материал в первой половине лета, в период, когда из почвы идет активное испарение влаги. При таком подходе к концу лета мульча сделает свое полезное дело, а благодаря работе дождевых червей и регулярных рыхлениях опилки полностью перемешиваются с почвой.

Если изначально был насыпан слишком толстый слой мульчи, то к концу лета, ее обязательно следует перемешать с почвой, тщательно взрыхляя почву. Иначе с наступлением весны промерзший слой мульчи станет препятствием в оттаивании почвенного покрова. Особенно важно учитывать этот факт, при обработке участков, где проводятся ранневесенние посадки.

Для парников и теплиц

При выращивании огурцов и помидоров в закрытом грунте опилки, как удобрение — незаменимый материал.

Опилки используются в сочетании с навозом и всевозможной ботвой, в таком сочетании компост перепревает значительно быстрее.

При приготовлении компоста следует иметь в виду: в свежий навоз добавляют свежие опилки, которые возьмут на себя излишек азота; при использовании перепревших опилок, навоз вносят также перепревший либо опилки как самостоятельный материал – ведь они не требуют дополнительного азота.

В грядки парников или теплиц опилки можно вносить весной и осенью. Для внесения опилок, можно использовать такой способ:

• Осенью уложите на гряды слой остатков растительности (солома, опавшие листья, скошенная трава и растительная ботва);
• Весной добавьте слой свежего навоза и присыпьте его известью и небольшим количеством свежих опилок;
• Тщательно перемешайте опилки, навоз и растительные остатки;
• Затем следует прикрыть данную смесь соломой или листьями и уложить слой почвы, добавив в нее золу и минеральные удобрения;
• Для лучшего разогревания рекомендуется пролить почву кипятком и прикрыть пленкой.

Опилки для проращивания картофеля

Для получения раннего урожая картофеля опилки служат незаменимым материалом.

• В первую очередь следует обзавестись нужным количеством увлажненных опилок и пророщенными клубнями картофеля ранних сортов.
• За пару недель до планируемой высадки картофеля в грунт, заполните ящики древесными опилками на 10-15 см, поместите туда клубни картофеля.
• Сверху насыпьте слой субстрата в 3-5 см.
• Проследите, чтоб субстрат был оптимально увлажнен, не допускайте пересыхания и переувлажнения, а также поддерживайте температуру не более 20С.
• Когда ростки достигнут 6-8 см, хорошенько их полейте комплексным удобрением и высадите вместе с субстратом в лунки, присыпая клубни и картофельные ростки землей.
• Рекомендуется предварительно прогреть почву, для этого заблаговременно накройте землю полиэтиленовой пленкой.
• После посадки картофеля прикройте весь участок сеном или соломой, а затем той же пленкой, во избежание промерзания клубней.
• В результате картофель созреет на несколько недель раньше обычного срока.

Источник

Диана созерцатель

• Активность: 71k
• Пол: Женщина

Диана созерцатель

Источник: https://moyadacha.temaretik.com/940295016605813417/effektivnoe-ispolzovanie-opilok-v-kachestve-udobreniya/

Древесные отходы и их рациональное использование / Статьи / Magic Grove

Роль переработки древесины в экономике страны трудно переоценить. Лесозаготовительные и деревообрабатывающие предприятия занимаются производством строительных материалов, различной мебели и пр.

Заготовка дерева и его обработка сопровождается большим количеством отходов древесины, которые требуется либо утилизировать, либо вторично использовать.

Иначе, занимая огромные площади, древесные отходы могут возгораться, гнить, тем самым, ухудшая и без того не лучшую экологическую обстановку промышленных регионов страны.

Какими бывают древесные отходы

Все отходы древесного производства можно условно поделить на:

• Некондиционную древесину;
• Кору, сучки и пеньки, ветки деревьев;
• Горбыль;
• Куски-обрезки пиломатериалов;
• Стружку, опилки, древесную пыль.

Вид отходов древесины диктует и способ их утилизации: сжигание, переработка в целях получения химических соединений и спирта. Некондиционная древесина и крупные её куски может измельчаться в щепу с помощью специальных машин.

Как можно использовать древесную щепу, стружку и опилки

Применение щепы, стружек и опилок весьма обширно, хотя и не получило еще большого распространения. Они могут использоваться:

• Как топливо для обогрева помещений;
• Для производства дизельного топлива и газа;
• Для изготовления брикетов и гранул;
• Для изготовления стройматериалов, арболита

Самым простым и в то же время неэффективным способом утилизации отходов древесины является их сжигание.

Газогенератор позволяет использовать древесные отходы как топливо более эффективно, при этом выбросы вредных веществ в атмосферу снижаются в разы.

Использование газогенераторных установок позволяет повысить существенно теплоотдачу, и, при необходимости, обеспечить кроме тепла горячей водой.

Производство арболита – одна из бизнес-идей переработки древесных отходов

Древесные отходы и древесная щепа может быть выгодно использована для производства легкого бетона арболита, который еще называют деревобетоном. Этот долговечный, экологически чистый стройматериал отлично сохраняет тепло.

Стены из арболита толщиной всего 30 см потребуют в 2 раза меньше обогрева, чем кирпичные толщиной 75 см.

Этот стройматериал пользуется все большим спросом на рынке, а бизнес по его производству и реализации имеет неоспоримые преимущества: небольшие первоначальные вложения средств, высокая рентабельность и востребованность.

]

Лесоперерабатывающие предприятия, где годами накапливаются сырье – щепа, стружка и опилки могут, освоив технологический процесс производства блоков арболита, получать солидную стабильную прибыль и заодно решить проблемы переработки древесных отходов.

Если же желания или возможностей налаживать производство на деревоперерабатывающем предприятии нет, то можно обратиться в ООО «Мэджик Гроув». Ваши проблемы с утилизацией будут решены, а убытки, которые были с этим связаны, станут чистым доходом для Вашего предприятия. 

Cтатьи по теме:

Источник: http://fuelchips.ru/primenenie-shhepyi-i-drugix-vidov-biotopliva/drevesnyie-otxodyi-i-ix-raczionalnoe-ispolzovanie

Что такое древесные отходы

Под словосочетанием «древесные отходы» подразумевается та часть дерева, которой нет места в нише основной продукции. Эти отходы неизбежны в любом производстве, связанным с обработкой леса и древесины. Будь это просто рубка деревьев в лесу, вывоз хлыстов или обработка, отходы неизбежны.

Что касается количества этих самых отходов, то оно зависит от методов раскроя бревен, назначения и степени разрезки дерева, толщины металла, режущего лес и многого другого.

Что можно получить из древесного мусора

Из древесного мусора можно получать основное сырье для дальнейшего изготовления различного топлива, дешевой мебели и фанеры, а также кирпича, древесной смолы и т. п.

Примечательно, что для большинства предприятий, занимающихся лесозаготовкой, древесные отходы являются проблемой. Как известно, в отходы уходит около половины или даже больше леса и древесины, из которых получают основные материалы.

Постоянная «головная боль» руководителей предприятий, заботящихся о том, куда эти отходы вывозить, может быть легко и просто устранена. Уже сегодня, благодаря передовым технологиям, древесные отходы могут приносить пользу.

Классификация древесных отходов

Древесный «мусор» можно разделить в зависимости от производства. Принято выделять два типа отходов.

• Отходы, остающиеся от заготовки леса. В данном случае подразумеваются части дерева, которые остаются в процессе обработки деревьев под бревна. Здесь практически нет опилок. В основном, это ветви, хвоя, фаутные вырезки ствола, кора и т.д.

Такие отходы считаются малотранспортабельными и большей частью предварительно измельчаются.

• Отходы, остающиеся после обработки дерева. Это могут быть рейки, стружка, опилки, древесная пыль и т.п.

Кроме этого, отходы подразделяются и на виды, в зависимости от характера биомассы:

• отходы из крон дерева;
• отходы из ствола;
• мусор из коры;
• гниль древесная.

Форма и размер отходов тоже могут выступать, как отличия:

• кусковые: козырьки, рейка, срезки;
• мягкие: опилки и стружки.

Способы утилизации и переработки древесных отходов

Вопрос утилизации древесных отходов сегодня стоит особо остро. Только в одной столице сегодня на загородные свалки отправляется до 5 млн. тонн древесного мусора. И в других городах, где есть деревообрабатывающие предприятия, ситуация ничем не лучше.

Утилизация может подразумевать два сценария: термический способ утилизации и альтернативный.

Если раньше большей частью утилизировали первым способом, который представляет немалую угрозу для экологии, требует материальных затрат (надо отходы вывезти и сжечь при помощи специального оборудования) и не дает никакой пользы, то сегодня стали задумываться о более приемлемом способе, который успешно используют европейские страны. Существуют мусоросжигатели, в процесе работы которых можно получать энергию.

Альтернативный метод утилизации не только прост по сравнению с первым способом, но и дает массу преимуществ. Из отходов может выходить отличный материал для получения нужного на сегодня сырья, к примеру, газа. В той же Европе сегодня взяты на вооружение передовые технологии, позволяющие получать из отходов электрическую энергию и топливо.

Источник: http://punkti-priema.ru/articles/chto-takoe-drevesnie-othodi

Перспективы использования древесных отходов

Проблема переработки древесных отходов существует давно и до настоящего времени не потеряла своей актуальности.

Основными источниками образования отходов являются различные лесопромышленные комплексы и деревоперерабатываю-щие предприятия.

Эти отходы могут найти применение в производстве щепы и стружки, которая, в свою очередь, является ценным сырьем для производства различных материалов и изделий.

Древесно-растительные отходы образуются при санитарных рубках, в городском хозяйстве при проведении ежегодных сезонных работ по уходу за зелеными насаждениями (скошенная трава, опавшая листва, ветки от обрезки и древесина от валки деревьев).

Эти отходы в составе бытовых захоранивают на полигонах ТБО и свалках, тогда как существует возможность получения из них ценного компоста, пригодного для дальнейшего использования.

Древесные остатки являются естественным источником органических удобрений, так необходимых растениям для роста и развития.

По результатам исследований ученых (Лобанов, 1953; Шубин, 1957; Шмаков, 1991; Мочалов, 2009) установлено, что компост на основе древесных остатков повышает плодородие почвы, так как восполняются питательные вещества, выносимые из почвы (N, Р, К и др.).

Древесные отходы на 95% состоят из клеточных оболочек, которые содержат 44-46% целлюлозы, 20-30% — лигнина, 15-17 % гемицеллюлозы, 13-15% жиров, смол, воска, белков.

Древесина содержит много углерода (49,5 %) и сравнительно бедна азотом (0,1-1,2%) (Соломина, 2004), поэтому широкое применение одних древесных остатков в качестве удобрения малоэффективно.

Для удобрения почвы лучше использовать готовые компосты на основе древесно-растительных остатков.

В Архангельском институте леса и лесохимии проводились работы по использованию в качестве органических удобрений компостов на основе древесной коры.

Компосты использовались в лесных питомниках при выращивании сеянцев хвойных пород в теплицах и открытом грунте (Синников, Мочалов, 1977).

Для таких компостов характерно высокое содержание подвижных форм азота, фосфора и калия, что в значительной степени снижает расход минеральных удобрений. Имеется и еще ряд работ, подтверждающих возможность использования подобных компостов.

В последнее время в большинстве стран с интенсивным ведением лесного хозяйства расширяется производство и использование посадочного материала с закрытой корневой системой. Такой посадочный материал имеет более высокий показатель приживаемости в неблагоприятных условиях произрастания, обладает высокими темпами роста в высоту.

При транспортировке к месту посадки его корни не подсыхают и не теряют контакта с субстратом, растения после высадки в течение нескольких недель обеспечены питательными веществами.

Посадку таких сеянцев и саженцев производят не только весной, осенью, но и летом и даже зимой, когда почва ещё не про -мерзла при невысоком снежном покрове (Лихоманов, 1982; Жигунов, 1990, 1998).

В качестве субстрата для заполнения контейнеров используют торф с минеральными добавками или субстраты на его основе.

Данный способ подходит для выращивания различных растений и, особенно хвойных пород, плохо переносящих пересадку. Способы переработки и полевого компостирования древесно-растительных отходов в Московской области, разработанные А.А.

Рожко (2009), показали, что почвенный субстрат на основе компостов из этих отходов можно использовать в питомнике для выращивания саженцев и сеянцев с закрытой корневой системой.

Наилучший эффект при выращивании саженцев был получен при использовании почвенной смеси, где содержание компоста из древесно-растительных отходов находилось в пределах 40-60%. Оптимальным соотношением компонентов почвенной смеси является 1,5: 1.

Компостированию древесных отходов предшествует их измельчение и переработка в стандартную щепу размером 25-50 мм. Большая площадь общей поверхности измельченных древесно-растительных отходов создает благоприятные условия для лучшей аэрации и ускорения биологических процессов.

Для измельчения древесных остатков используют передвижные рубильные машины TT-97R (производства Финляндии) на базе трактора К-700А; для переработки древесно-растительных отходов в щепу непосредственно на месте рубок — навесные рубильные машины ТР 860 РН на базе трактора МТЗ 82.

Структура технологического процесса компостирования древесно-растительных отходов приведена на рисунке. Технология компостирования переработанных древесно-растительных отходов заключается в следующем.

Древесная щепа и зеленая масса (листья, трава) тщательно перемешиваются фронтальным погрузчиком, затем добавляется отсев от компостируемых древесно-растительных отходов. Полученная масса сдвигается и формируется в бурты с шириной основания не менее 6 м и расстоянием между буртами 3,5-4 м. Боковые склоны насыпаются под углом 45 градусов.

Для формирования и перемешивания буртов на площадке компостирования используют автопогрузчик VOLVO с ковшом емкостью 2 м.

Содержание влаги — один из наиболее важных показателей оптимального компостирования.

При компостировании древесно-растительных отходов исходную влажность поддерживают в пределах 60-70%, поэтому при формировании бурта сырье обильно проливается водой.

Для удержания воды по верхней кромке бурта устраивается канавка шириной и глубиной около 0,5 м. В дальнейшем пролив производится по необходимости, в зависимости от влажности бурта.

]

Доступ воздуха внутрь бурта обеспечивается регулярным еженедельным перемешиванием сырья с помощью ковша емкостью 2 м тракторного погрузчика. Перемешивание производится путем перемещения (пересыпания) бурта на соседнее свободное место с краю площадки. На место перемещенного бурта пересыпается соседний и т. д. Следующее перемешивание производится в обратном порядке.

Рисунок. Структура технологического процесса переработки и компостирования древесно-растительных отходов

Большое влияние на процесс компостирования оказывают углерод и азотистые вещества. Для интенсивного протекания процесса компостирования желательно, чтобы соотношениеC:N составляло от 25:1 до 30:1. В древесных отходах содержание азота, фосфора, калия значительно меньше, чем углерода, поэтому для соблюдения оптимального соотношения C:Nприменяют добавки в виде минеральных удобрений.

Неотъемлемой частью технологии является контроль физико-химических параметров и состава компостируемой массы.

При закладке бурта компостирования должны соблюдаться следующие технологические условия: объем сырья в бурте не менее 100 м , оптимальная температура 50-70°С, влажность в бурте 60-70%; состав компостируемой массы: 50% свежей щепы, 30% зеленой массы, 20% отсева после компостирования.

Неперегнившие остатки древесных отходов отсеиваются просеивателем компостов PRIMUS фирмы КОМРТЕСН (Австрия) и в дальнейшем добавляются в свежие древесные отходы для ускорения разогрева компостируемых остатков. Готовый компост складируется для дальнейшего изготовления почвенных смесей.

Полученный компост обладает достаточно высоким содержанием питательных элементов (калий — 2319 мг/кг, фосфор — 272 мг/кг) и органического вещества (около 51,5 %) и имеет слабощелочную реакцию среды (рН 6,8) (Рожко, 2009). При соблюдении всех технологических условий срок компостирования независимо от времени года и внешней температуры составляет 6 месяцев.

Обобщая результаты исследований, опубликованных в научной литературе по использованию древесно-растительньгх компостов, можно говорить о целесообразности компостов из древесно-растительньгх отходов в качестве органических добавок в грунт. Слабощелочная реакция среды компостов обеспечивает благоприятную среду для выращивания саженцев многих древесных пород — ели, пихты, сосны, бука, граба, дуба, липы, каштана, тиса и др.

Таким образом, использование древесно-растительных отходов для приготовления компостов позволяет решить актуальные экологические задачи, стоящие перед регионом:

• уменьшить объем вывоза отходов на полигоны захоронения ТБО;
• снизить негативное воздействие автотранспорта на окружающую среду в результате уменьшения грузопотоков ТБО;
• уменьшить объем завоза растительных грунтов и удобрений для нужд города;
• использовать отходы в качестве вторичного ресурса городского хозяйства и рекультивации техногенно-загрязненных почв в условиях городской среды;
• восстановить плодородие деградированных почв питомников и продлить сроки их эффективного функционирования с применением интенсивных технологий выращивания посадочного материала.

Источник: http://ztbo.ru/o-tbo/lit/problemi-rekultivacii-otxodov/perspektivi-ispolzovaniya-drevesnix-otxodov

Древесные отходы

Основными источниками образования древесных отходов явля­ются различные лесопромышленные комплексы и дерево перерабатывающие комбинаты. Эти отходы могут найти применение в про­изводстве щепы и стружки, которая, в свою очередь, является цен­ным сырьем для производства различных материалов и изделий.

Древесные отходы также образуются при рубке низкокачествен­ной древесины, вершин, крупномерных сучьев, окаймлевке хвой­ных и лиственных пород (зелени) и т. п.

работах, именуемых сани­тарной рубкой, в процессе ухода за зелеными насаждениями на ули­цах, в парках, скверах, бульварах и лесопарках.

Кроме того, в составе бытовых отходов, образующихся в городах, содержится достаточно большое количество древесных отходов.

Древесные отходы (образующиеся при распиловке древесины и от рубок ухода) в зависимости от их качества используют на различ­ные цели. Далее рассмотрено использование отходов древесины в Москве. Вывоз бытового мусора в Москве.

Для производства древесно-волокнистых плит (ДВП) применя­ют в основном отходы переработки древесины хвойных пород.Для производства древесно-стружечных плит (ДСП) используют технологическую и дровяную древесину, кусковые отходы лесопильно-деревообрабатывающего и фанерного производства, струж­ку и др.

В последние годы все шире применяют низкосортный пи­ловочник, токомерную древесину, отходы лесозаготовок и древеси­ны от рубок ухода. Оборудование для производства ДСП изготавли­вает фирма «Бизон-Верке» (Германия).

В качестве сырья рекомендуют использовать тонкомер елии пихты, выдержанныйне менее двух месяцев, причем указанные виды древесных отходов, как правило, идут в средние слои трехслойных плит.

Щепу из лесо­сечных отходов используют в соотношении лиственных и хвойных пород —1:1, коры — до 25 %, зелени (хвои) — до 10, минеральных включений — 1 %. Щепу из лесосечных отходов в основном приме­няют для внутреннего слоя многослойных ДСП.

Технология изго­товления ДСП включает следующие этапы: сортировку сырья, из­мельчение его в стружку или щепу, сушку измельченной древеси­ны, смешение со связующим, формирование стружечного ковра, разделывание его на пакеты, прессование, обрезку плит, охлажде­ние, сортировку и последующее складирование.

Важнейшим направлением рационального использования дре­весины в строительной индустрии является производство различ­ных древесных бетонов, таких, как арболит, фибролит, стружкобе- тон, опилкобетон, королит, костролит.

Наиболее эффективный из них — арболит, который представляет собой легкий крупнопорис­тый бетон, приготавливаемый на минеральном (цементном, гипсо­вом, известковом) вяжущем с заполнителем из органических мате­риалов. В качестве древесного заполнителя в цементном арболите используют в основном отходы от лиственных пород.

Арболит при­меняют прежде всего в строительстве малоэтажных зданий в соот­ветствии с ГОСТ 19010 «Блоки стеновые бетонные и железобетон­ные», он эффективен при строительстве одно-, двухэтажных домов, в основаниях под паркет и в теплоизоляционных панелях. На изго­товление 1 м3 арболита идет в среднем 160…250 кг древесной дробленки и 260…

390 кг портландцемента марки 400. При использова­нии цементного вяжущего низкой водопотребности (ВНВ), гипсо­вого или известкового вяжущего возможно применение древесных отходов без жестких ограничений. Существует типовая технология по изготовлению арболитовых блоков производительностью 5 и 12 тыс. м3 блоков в год.

В Москве на вагоноремонтном заводе им. В. Е. Войтовича освоили выпуск блоков типа арболит, где в каче­стве древесного сырья используют отходы, образуемые при измель­чении тары.

Опилкобетон изготавливают и применяют в виде монолита для наружных стен при строительстве одноэтажных зданий. Состав ра­створа: портландцемент — известь — песок — опилки —1:1:3:5.

Опилкобетон широко применяют в странах Балтии для строитель­ства одно-, двух-, четырех-, шести-и восьмиквартирных бескаркас­ных жилых зданий в качестве стенового материала. На изготовле­ние 1 м3 опилкобетона в среднем идет 110…150 кг опилок.

Опилочные блоки, изготавливаемые с использованием некон­диционных опилок и стружки, выпускает ГП «Промотходы». Тех­нология производства состоит в смешении древесных опилок с хи­мическими добавками, водой и цементным вяжущим, последую­щем вибропрессовании массы в формах определенных размеров и выдержке блоков в течение 7 сут.

Получение экологически чистых дешевых строительных мате­риалов, свободных от десорбирующих химических веществ типа фенолформальдегидных смол, — одна из важных проблем строи­тельного материаловедения.

Установлено, что используемые в мебельном производстве и жи­лищном строительстве материалы, такие, как ДСП, ДВП, получае­мые с использованием фенолформальдегидных смол, выделяют свободные фенол и формальдегид в дозах, в десятки раз превышаю­щих предельно допустимые концентрации, являются канцерогенно- опасными веществами.

Поэтому в развитых странах мира, включая Россию, введены ограничения и запреты на производство плит и изделий из них, что обусловило необходимость разработки альтер­нативных экологически чистых и дешевых материалов.Одно из перспективных направлений использования древесных отходов — получение плит без использования полимерного связую­щего — пластитов.

Пластиты можно использовать в строительстве для устройства пола, встроенной мебели и других целей.

]Технологический процесс производства пластитов состоит из подготовки, сушки и дозирования древесных частиц, формования ковра (пакета), холодной подпрессовки ковра (пакета), горячего прессования и охлаждения без снятия давления, обрезки кромок и кондиционирования (сушки) готовых плит.

Пьезотермопластики — это плитный материал, получаемый в результате обработки измельченной древесины при высоких дав­лениях и температуре без связующих веществ.

Известны два спо­соба изготовления: без предварительной обработки древесных от­ходов и с гидрообработкой их горячей водой или паром перед прессованием.По первому способу изготавливают плитный материал в такой последовательности.

Опилки естественной влажности доставляют в приемный бункер и оттуда винтовым конвейером подают на элект­ромагнитный сепаратор и инерционный сортировочный конвейер для отсева крупных частиц и примесей.

Кондиционное сырье по­ступает в бункер сырья, а крупные фракции — в топку бункера для сжигания. Из бункера сырья опилки подают в пневмогазовую су­шилку, где опилки сушат во взвешенном состоянии горячими газа­ми, поступающими из газовой топки или котельной.

Источник: https://clean-future.ru/info-drevesnye-othody.html

GardenWeb

Древесина

При переработке древесины на пиломатериалы средний выход продукции определяется в 65%, а 35% составляют отходы в виде горбыля (14%), опилок (12%), срезок и мелочи.

В результате переработки пиломатериалов на строительные детали и изделия, на мебель и другие нужды народного хозяйства на станках также получается до 40% отходов в виде опилок, стружки, срезков. Таким образом, только на лесопильно – деревообрабатывающих предприятиях, перерабатывавших уже в 1960 г. около ПО млн.

м3 древесины, ежегодно образуется около 70 млн. м3 отходов разного вида. С учетом отходов шпалолиления, фанерного, спичечного, тарного и прочих производств они составляют до 100 млн. м3 в год. К этому необходимо добавить лесосечные отходы в виде сучьев, вершин, срезков и пней.

Их объем составляет 25—30% от всей заготовляемой древесины, или около 100 млн. м3 в год.

Использование только отходов лесопиления и деревообработки значительно улучшило бы положение со снабжением страны лесными материалами, а главное, дало бы возможность сократить ежегодно увеличивающиеся объемы рубок леса.

При существующих нормах и темпах развития строительства и всех отраслей народного хозяйства, а следовательно, и темпах роста потребления древесины (при использовании ее менее чем на 50%’) объемы лесозаготовок в ближайшие 20 лет должны’ быть увеличены в 5 раз и в 1980 г. достигнуть 1,5 млрд. мг в год.

Такие объемы лесозаготовок практически неосуществимы как по наличию лесных ресурсов, так и по условиям их размещения и транспорта и привели бы к уничтожению лесов как в Европейской, так и в Азиатской частях СССР.

Поэтому проблема более рационального использования всей заготавливаемой древесины, уменьшения количества отходов в процессе переработки и максимального использования отходов, получаемых при лесопилении и деревообработке, является одной из основных проблем текущего семилетия.

При исчислении экономии от использования древесных отходов в строительстве следует учесть, что часть из них идет на изготовление материалов и изделий, которые прямо заменяют пиломатериалы, а часть — на замену таких конструктивных элементов и строительных изделий, как штукатурка, керамические облицовочные плитки, теплоизоляции и др.

Существующие технологические приемы переработки древесных отходов предусматривают использование опилок на производство стеновых и теплоизоляционных строительных материалов на цементном, известковом, гипсовом и других вяжущих: опилобетон, термолит и др.

В значительных объемах опилки можно применять при изготовлении перегородочных и отделочных гипсовых плит, а так же как наполнитель, способствующий лучшему обжигу в кирпичной промышленности. Стружки, получаемые на деревообрабатывающих станках, являются хорошим сырьем для производства древесно-стружечных плит.

Мелкие кусковые отходы и срезки путем дробления перерабатываются на щепу и стружку для изготовления древесностружечных плит, арболита, а также для нужд целлюлозно-бумажной промышленности.

Крупные кусковые отходы, а также, маломерные пиломатериалы подлежат склеиванию в более крупные заготовки или изделия любой формы (оконные и дверные коробки, шпалы, брусья, двери щитовой конструкции и др.).

Кусковые отходы длиной до 0,3 м могут соединяться на автоматических станках по длине при помощи зубчато-клиновых шипов и клея в непрерывную ленту, которая затем распиливается на заготовки любой длины.

Склеивание позволяет эффективно применять маломерные пиломатериалы низших сортов, если предварительно вырезать пороки древесины и использовать клееные материалы в менее напряженных зонах конструкций, например в средней части сечения балок. В клееных конструкциях пороки рассредоточены и направления годичных слоев древесины не совпадают; поэтому клееные конструкции на 15—20% прочнее цельных, меньше коробятся и растрескиваются.

Несмотря на то что широкое внедрение склеивания маломерной древесины может значительно сократить потребность в пиломатериалах, клееную древесину в строительстве применяют еще мало.

Ниже приведены краткие сведения об объемах производства, физико-механических свойствах и применении строительных материалов, изготовляемых из отходов лесопильно-деревообрабатывающего производства и дровяной древесины, как-то: фибролита и арболита, древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит, широкое развитие производства которых является основным мероприятием в решении проблемы более рационального использования заготавливаемой древесины.

Древесина — Отходы древесины и их использование

Источник: http://gardenweb.ru/otkhody-drevesiny-i-ikh-ispolzovanie

Переработка отходов древесины как бизнес: варианты

В нашей стране переработка древесных отходов, в принципе, всегда считалась выгодным занятием. Однако эта ниша рынка ой как не заполнена.

Учитывая все известные способы переработки: коры, щеп, опилок и прочих остатков древесины, в России используется всего 50 % этого материалов, а в некоторых регионах Сибири эксплуатация древесного вторсырья достигает только 35-процентной отметки.

Переработка отходов древесины как бизнес перспективное начинание, поскольку отходы лесопиления, деревообработки и лесосечения пока не используются даже наполовину. А значит, исходного материала огромное количество.

Области использования древесных отходов

Применение древесных отходов имеет широкую сферу, они используются для создания:

• гипсовых листов;
• кирпича;
• древесно-стружечные и стружечно-цементные плиты;
• также они включены в производственную цепочку на гидролизных заводах.

В последнее время активно набирает популярность создание древесных топливных брикетов, применяемых для обогрева помещений. Кроме того, переработка опилок как бизнес, широко применима в сфере производства картона и бумаги на целлюлозно-бумажных фабриках.

Общие требования к обработке отходов

Перед процессом обработки отходов их сортируют по породам древесины, подвергают разделке, гидротермической обработке и устранению гнилых фрагментов. Механическое дробление выполняется с использованием специальных машин, имеющих зубчатые диски. Для облегчения процесса измельчения и снижения нагрузки на привод, твердые породы деревьев подвергают обработке паром.

В зависимости от сферы производственной переработки отходов, перечень требуемого оборудования может изменяться, но в данный список включены все основные механические узлы и машины, без которых переработка опилок как бизнес не может существовать:

• пресс формы;
• сушильная камера;
• газогенератор;
• дровокольные узлы;
• щепорубильный агрегат;
• смесительная станция;
• шнековый транспортер переработанного сырья;
• углевыжигательные высокотемпературные печи;
• пульт управления;
• накопительный бункер.

Определение ориентации ведения бизнеса: брикетирование

Как уже упоминалось выше, переработанные древесные отходы применимы во многих сферах промышленности, но проанализировав топливный рынок, можно сделать вывод, что древесные брикеты пользуются хорошим спросом и принесут больше прибыли, чем другие методы реализации такого вторсырья. Брикеты имеют теплотворность, приближенную к угольной:

Кроме того, повышенный спрос на древесные брикеты обоснован минимальным наличием продукта сгорания (золой) и выделение СО2, что позволяет выйти даже на «европейскую плоскость», где приветствуется борьба с загрязнение окружающей среды.

Переработка отходов древесины как бизнес и создание при этом продукции для отопления помещений и сооружений значительно увеличит прибыль и сократит сроки окупаемости вложенных средств.

Именно поэтому в данном материале мы хотим сделать особый акцент на этой технологии.

Сколько денег потребуется

Сразу предупреждаем, что для организации предприятия по переработке опилок как бизнеса понадобятся большие капиталовложения. К ним относятся следующие затраты:

• создание общей вентиляции – 800 $;
• электропитание – 1800 $;
• освещение – 500 $;
• пожарная сигнализация и система пожаротушения – 2100 $;
• оперативное пакование и складирование – 1700 $;
• технологическая система вентиляции и воздуховодов – 4500 $;
• создание рабочих и бытовых условий для трудящихся – 2500 $;
• станок для фасования брикетов по 12 шт. –1000 $;
• пуско-наладочные работы – 10000 $;
• заработная плата – 6000 $ (3 бригады по 4 человека);
• расходные материалы (стяжная лента, насадка шнека)– 2000 $;
• производственные затраты – 7100 $;
• стоимость оборудования по производству брикетов – 110000 $;

Итого – 150000 $.

Возврат средств

Переработка опилок как бизнес и создание древесных брикетов подразумевает следующий план по возврату вложенных средств:

• производительность – 0,5 т/ч;
• работа в сутки – 20 часов;
• стоимость 1 тонны древесных брикетов – 115 $.

Доход в месяц: 0,5 т * 20 ч * 30 д * 115 $ = 34,5тысяч $.

Затраты в месяц: расходные материалы + производственные затраты = 2000 + 7100 = 9100 $.

Чистая прибыль в месяц: 60000 – 9100 = 25400 $.

Срок окупаемости вложенных средств по переработке отходов древесины как бизнесу составит:

150000/25400 – приблизительно 6 месяцев, что для частного бизнеса в таких масштабах очень быстро. Кроме того, высокое качество продукции и наличие соответствующих сертификатов позволит экспортировать древесные брикеты за границу.

Вывод

Производство топливных брикетов при переработке опилок как бизнес – это не самый дешевый способ получения доходов, но если получится его организовать, то прибыль будет ощутимой. Причем постепенное расширение бизнеса позволит выйти на международный рынок. Переработка опилок как бизнес подойдет для опытных предпринимателей и не приемлема для начинающего бизнесмена.

Источник: http://bizool.ru/idea/pererabotka-othodov-drevesinyi/