Кирпич лего — какое оборудование используется для его производства

Производство Лего-кирпича

Актуальность бизнеса

Несмотря на кризисные явления, темпы строительства в нашей стране продолжают повышаться как в частном, так и государственном секторе. Вместе с ними растет популярность строительных материалов. Известно, что практически ни одна стройка не выполняется без кирпичей, среди которых можно назвать востребованным Лего.

Бизнес-идея по открытию предприятия по его производству может привести к построению успешного и быстро окупаемого предприятия,  дать высокую прибыль, так как в данной нише еще мало конкурентов. Грамотно спланировав свою деятельность, можно занять свою нишу на строительном рынке и наращивать обороты производства.

Основные свойства материала

Лего кирпич — это качественный облицовочный материал, сформированный путем гиперпрессования без обжига. Внешне он подобен с не малоизвестным конструктором.

Такая форма делает возведенные конструкции гораздо прочнее, а процесс кладки – простым и доступным каждому. Особенность использования Лего кирпича заключается в фиксации благодаря специальной клейкой массе (15 кг такого клея хватает на 1 м³ кирпича).

Применение стандартных растворов, цемента не допускается. Каналы, которые получаются через отверстия материалов, могут использоваться как магистрали для инфраструктурных узлов. В каждом кирпиче находится два отверстия, выступающие над поверхностью.

Во время кладки нижний из них крепится к верхнему. В результате получается ровная поверхность, которую нет необходимости штукатурить.

Этапы построения бизнеса

Производство Лего кирпича — бизнес план:

1. оценка рынка;
2. разработка стратегии;
3. финансовые расчеты;
4. регистрация бизнеса;
5. аренда помещения;
6. покупка оборудования;
7. наем персонала;
8. поиск каналов сбыта;
9. контроль качества.

Сырье

Для изготовления данного материала используют экологически чистые вещества. Все компоненты широко используемые и доступные. Точной рецептуры для приготовления сырья не существует – соотношение ингредиентов зависит от необходимой плотности и качества. Один из вариантов состава смеси:

• заполнитель – отсев известкового щебня (до 90%);
• вяжущее вещество – цемент (7-15%);
• вода (до 5%);
• пластификаторы;
• красители.

Видео — состав бетоной смеси легокирпича:

Технология изготовления

Процесс изготовления стройматериала основывается на методе гиперпрессования.

Кирпич Лего — технология производства:

• прием всех составляющих;
• дозировка компонентов;
• смешивание консистенции;
• формирование смеси в блоки;
• пропаривание блоков.

Видео — Изготовление смеси для Лего кирпича:

Финансовая часть

Для расчета затрат используем примерные расчетные данные:

• персонал – 2 работника;
• время работы – 20 дней в месяц по 8 часов;
• фонд заработной платы – 40 тыс. руб. в месяц;
• электроэнергия для производства – 1600 кВт/час;
• приобретаемое оборудование – 600000 рублей.

Цена за материал и ресурсы:

• цемент М500 — 5 руб./кг;
• отсев – 0,6 руб./кг;
• электроэнергия – 3,76 руб.

Приведенная в статье информация является лишь кратким введением в суть бизнеса. Если вы решите перейти к реализации, тогда вам нужно скачать профессиональный бизнес-план кирпичного завода с подробными расчетами:

СКАЧАТЬ

Расчет прибыли:
За одну смену можно произвести 1600 штук кирпича, за месяц – 32000 штук. Стоимость готовой продукции составляет примерно 12 рублей. Доход при стопроцентной реализации продукции составит 448000 рублей.

Для производства одного Лего крипича примерно необходимо 350 гр. цемента (1,6 руб.), 3 кг. отсева (1,8 руб.), пластификатор и краситель – 0,3 руб., а также 1,25 руб. направлено на заработную плату и 0,2 руб. на электроэнергию. Другие расходы (налоги, транспорт) – 0,75 руб. Себестоимость одного кирпича составит 6 рублей.

https://www.youtube.com/watch?v=oFBjCuBcr6o

Чистая прибыль в месяц: (12 – 6) * 32000 = 192000 руб.

Таким образом, срок окупаемости проекта составит около четырех месяцев.

Регистрация бизнеса

На первом этапе реализации идеи достаточно оформить свою деятельность как индивидуальный предприниматель. Данная форма требует минимального пакета документов:

• заявление по форме Р21001;
• квитанция об оплате государственной пошлины (800 рублей);
• копия паспорта.

Затем следует выбрать форму налогообложения. Самым выгодным вариантов в этом случае будет упрощенная система (15% от прибыли или 6% от выручки). Чтобы начать работу сразу по упрощенке, в момент регистрации в свой пакет документов добавьте заявление о переходе на упрощенную систему налогообложения по форме № 26.2-1.

Для оформления всей разрешительной документации понадобиться 5 рабочих дней.

Если же вы планируете масштабное производство уже на старте, лучше зарегистрироваться как общество с ограниченной ответственностью.

Требования к помещению

Оборудовать помещение можно даже в собственном гараже, используя мини-установки. Основные требования:

• наличие коммуникаций (вода, электроэнергия);
• хорошая вентиляция;
• яркое освещение;
• место для складирования готовой продукции;
• удобный подъезд.

Оборудование

Для работы на старте достаточно приобрести станок (гиперпресс), промышленный миксер и другое — формы (матрицы), поддоны, лопаты и др.
Стоимость оборудования для производства кирпича зависит от производительности:

• станки с малой производительностью до 1000 штук за смену (ручные или с низкой мощностью) – 90-300 тыс. руб.;
• средний класс – около 2000 кирпичей за смену, цена от 350 тыс. руб.;
• промышленное оборудование или мини завод дают возможность изготовлять больше 750 штук в час, но и стоимость высокая – от 2 млн. руб.

Кирпичный станок состоит из таких частей:

• бункер для сыпучих материалов;
• дозатор;
• матрица для формирования Лего кирпича;
• насос;
• пресс;
• станина;
• электродвигатель (отсутствует в ручных агрегатах).

Видео — бюджетный станок для легокирпича:

Сбыт

Основными каналами сбыта можно назвать:

• оптовые точки реализации стройматериалов;
• строительные магазины;
• частные лица;
• строительные рынки.

Для поиска покупателей можно привлечь интернет-ресурсы, размещая информацию в сети.

В домашних условиях

Заниматься производством Лего кирпича в домашних условиях выгодно в двух случаях – нехватка средств для приобретения профессионального оборудования или желание сэкономить на покупке стройматериалов для своего дома.

В таком случае можно приобрести ручной станок для производства кирпичей. Его стоимость варьируется в пределах 40 тыс. руб. Он не потребляет электричества и может транспортироваться в обычном прицепе машины. Схема его действия заключается в приготовлении смеси в особой форме-матрице.

Используется ручной режим. Станок имеет бункер для загрузки и дозирующую установку. Небольшие габариты дают возможность работать в гараже или небольшом помещении и производить кирпичи своими руками.
Видео — Идея для бизнеса в гараже.

Производство лего кирпича своими руками:

Коммерческие предложения

Сохраните статью в закладки. Пригодится;)
Следите за обновлениями в Фейсбуке:

Источник: http://to-biz.ru/proizvodstvo-lego-kirpicha/

Кирпич лего — какое оборудование используется для его производства

Станок для производства кирпичей лего представляет собой конструкцию, в которую включены определенные агрегаты, смонтированные на металлической раме. Рассматриваемый здесь Legostanok позволяет в полуавтоматическом режиме производить кирпич стандарта лего.

https://www.youtube.com/watch?v=7dunHKYYPbA

Агрегат позволяет получать лего-кирпичи методом прессования под высоким давлением, без последующего обжига в термических печах.

Принцип действия

Подготовленная смесь для формирования кирпича поступает в специальный бункер, далее с помощью дозатора смесь попадает в формовочное пространство, затем при помощи гидропресса происходит сжатие смеси под большим давлением, в итоге получается готовое изделие.

Станок оснащен трехфазным электрическим двигателем и масляным насосом для создания давления в гидроцилиндре.

В отличие от аналогов с ручным механизмом прессования Legostanok при помощи механизированного процесса сжатия позволяет достичь большего давления и увеличить производительность процесса.

Технические характеристики

Параметры станка оптимально подходят для его размещения на ограниченной территории. Правильная организация труда и подготовительных процессов в получении смеси позволяют достичь высоких показателей.

Характеристики станка:

• высота – 1200 мм;
• длина – не более 800 мм;
• ширина – 650 мм;
• привод гидронасоса пресса – электрический (ручной);
• мощность электродвигателя – 3000 Вт;
• требуемая питающая сеть – 380V, 3-фазная система подключения;
• максимальное развиваемое давление прессом не менее – 40 кг/см2;
• среднее время формирования кирпича в прессовой камере – 10 с;
• максимальное количество выхода готовой продукции при своевременной загрузке приемного бункера – около 200 кирпичей/час (для станков с гидравлическим приводом).

Основные узлы станка включают:

• загрузочный бункер;
• дозатор смеси с ручным приводом;
• формовочную камеру;
• матрицу, позволяющую получать фирменную геометрию отверстий лего-кирпича (расположена в формовочной камере);
• электродвигатель;
• масляный насос;
• гидравлический пресс (работает от нагнетаемого насосом масла);
• станину агрегата.

Режимы работы

Станок может функционировать в ручном и полуавтоматическом режимах. Ручной режим предусматривает процесс формования продукции путем использования рычажного механизма, способного создать нужное усилие в подошве пресса. Полуавтоматический режим работы позволяет оператору лишь открывать в нужный момент клапан на гидравлической магистрали, формование происходит с помощью гидропресса.

Полуавтоматический режим повышает производительность станка в 1,5–2 раза. Готовая продукция получается более высокого качества, так как удается достичь требуемого давления для эффекта сцепления вещества на молекулярном уровне.
Характеристики кирпича, который можно производить на станке

Продукция

Получаемый на станке кирпич имеет на своей верхней плоскости два выпуклых сферических отверстия, на нижней плоскости – два отверстия с вогнутой сферой. Это является отличительной особенностью стандарта лего. Подобная геометрия позволяет четко фиксировать изделия при строительстве при помощи клеевых растворов.

Геометрические размеры готового изделия:

• длина – 250 мм;
• ширина – 125 мм;
• высота – 45-80 мм;
• масса – 3,5–4 кг (в зависимости от компонентного состава);
• максимальное выдерживаемое давление – 300 кг/см2.

Материал, из которого производится продукция, обычно имеет следующие разновидности:

• глиняно-цементный состав (90% глины, 8% цемента и вода);
• глиняно-песчаный состав (35% песка, 55% глины, 8% цемента и вода);
• состав на основе различных отсевов (85-90% отсевов, 8% цемента и вода).

При планировании производства учитывают доступность сырьевых материалов. Кирпичи, получаемые прессовым методом, требуют сырья мелкой фракции, это необходимо учитывать для достижения требуемой прочности.

Изделия, которые производятся из отсевов, имеют наиболее высокие прочностные характеристики. Содержание большого процента песка ухудшает показатель прочности из-за присутствия крупных песчаных фракций.

Производство лего-изделий должно включать наличие специальных формующих матриц, при помощи которых создается поверхность с требуемой гладкостью и заданными геометрическими размерами.

Для полноценного выпуска продукции необходимо иметь весь набор матриц, позволяющих получать половинки кирпичей и фитинговые изделия, применяемые при отделочных работах.

Технология производства лего-кирпича на мини- заводе

Технология выработки изделий состоит из следующих этапов:

• подготовительные работы;
• процесс формования и прессовки кирпичей непосредственно на станке;
• складирование готовой продукции с последующей выдержкой определенного времени.

Подготовительные мероприятия включают подвоз необходимого сырья, его сортировку и приготовление необходимой смеси для формования.

Для повышения производительности рекомендуется использовать дополнительное оборудование, позволяющее доводить компоненты до нужной фракции (при необходимости) методом просеивания и смешивать сырьевые добавки.

При больших объемах готовая смесь при помощи транспортера подается в приемный бункер станка.

После поступления готовой смеси в бункер оператор с помощью дозатора отправляет нужный объем смеси в формовочную матрицу, после чего возвращает дозатор в подбункерное пространство. Затем открывают клапан подачи масла в пресс и проводят сжатие в течение положенного времени. В конце выталкивателем выдвигают готовый кирпич и передают его на временный склад.

На приемном столе склада полученные кирпичи должны выдерживаться в течение 3 суток, после чего их можно отгружать потребителю. Полное время до начала использования продукции должно составлять не менее 21 дня.

]

Источник: http://greenologia.ru/eko-zhizn/materialy/stanok-dlya-kirpicha-lego.html

Источник: http://legokirpich.ru/?p=176

Производство лего кирпича и все об этом

Поизводить сегодня лего кирпич довольно рентабельно. Ведь развитие технологий не проходит мимо изготовления строительных материалов, в том числе и кирпича. Постоянно растущие запросы к надежности, прочности, лицевому виду и стоимости материала допустило разработать новый вид кирпича: лего.

Для его производства используются разнообразные способы и сырье. Единственное, что объединяет этот вид кирпича – фигура. Она заимствована у одноименного детского конструктора и похожа по методам составления компонентов. Производство лего кирпича видео вы так же сможете посмотреть в данной статье.

Что понадобится для производства лего кирпича

Производство кирпичей лего купить сегодня не представляет проблем. Но прежде всего надо знать технологию. Ведь тогда вы можете судит о мощностях и рентабельности производства.

Стандартная методика его изготовления заключает в себе специальный комплект устройств, материала и метода получения готового продукта. К механизмам и приборам относятся:

• Линия приготовления прессуемой смеси;
• Дробильно-просеивающий узел;
• Укладчики;
• Гидравлические пресса.

Внимание: В ходе производства отсутствует использование технологии обжига. Также для изготовления могут использоваться материалы, доступные на территории, где основано производство. Если походит к вопросу правильно, тогда можно будет снизить затраты, тогда вполне можно и снизить себестоимость.

Метод получения лего кирпича

Оборудование для производства кирпича лего делится не просто по производителю. Цена будет зависеть и от мощности и качества сборки.

К примеру, выбирая станок для производства лего кирпича надо сразу обратить свое внимание на производителя и потребляемую мощность.

Так сто перед выбором надо быть полностью подготовленным не просто по мощности оборудования, ни понимать, сколько вы хотите выпускать. Ведь чем больше объем производства, тем и ниже будет себестоимость продукции.

https://www.youtube.com/watch?v=ModtC2m97nw

Фундаментом изготовления лего кирпича является метод гиперпрессования.

• Гидравлический пресс прилагает давление на материал равное более тридцати тонн. К тому же на этом этапе выполняется холодная сварка смеси с незначительным наличием воды цемента.
• Компоненты для изготовления данного кирпича достаточно просты и очень широко распространены. К ним относится: доломит, глина, песок, а также остатки переработанных материалов.
• Вследствие выполненных экспериментов, было выявлено, что оптимальными для производства материалами являются различные известковые породы. При этом, чем меньше уровень помола, тем лучшие свойства кирпича.
• Помимо приведенных ингредиентов в состав входят разнообразные краски, которые позволяют улучшить внешний вид построенной стены. Первейшим шагом для изготовления лего кирпича является организация, и формирование хорошей смеси.
• Все требуемые составляющие помещаются в смеситель. Параметры подачи зависят от способа: фронтальные погрузчики, конвейер или же ручная погрузка. Затем происходит перемешивание ингредиентов до получения однообразного состояния и их передача на матрицу. Подобные действия дают возможность на выходе получить оптимальный по габаритам, массе и плотности продукт.
• В процессе прессовки обычно применяются гидроцилиндры, которые позволяют извлечь наилучшую степень сжатия. При изготовлении высококачественного кирпича нередко применяется промежуточная вибропрессовка. Полностью изготовленный кирпич складывается и настаивается до окончания всех процессов протекающих в смеси.

Разделить лего кирпич можно на два вида:

• Если отверстия занимают 25% и более от всей площади кирпича, то он считается пустотелым;
• Если отверстия занимают менее 25%, то кирпич считается полнотелым.

Мы рассматриваем кирпич пустотность которого равна приблизительно двадцати процентам.

Значимые моменты

Строительство требует качественных материалов. Наладить сбыт с некачественной продукцией будет сложно. Так что при налаживании производства следует обратить внимание на следующие моменты:

• Особое внимание надо уделить геометрии кирпича. Ведь это внешний вид. Никто не будет брать не правильную конфигурацию ведь на плоскости будут видны все погрешности.
• Для получения кирпича высокой прочности необходимо использовать станки с особо мощным прессом. Чем выше давление, тем и прочность будет выше.
• Так же надо будет делать материал одного цвета. Хотя многие думают, что это мелочь. Но вы сразу поймете, что даже цвет одного и того же красителя имеет разные оттенок.
• Количество раствора, которое используется для связывания, зависит непосредственно от пустотности кирпича.
• Особо значимым моментом являются характеристики и качество оборудования для производства. От него напрямую зависит, то, каким будет лего кирпич и как проявит себя в ходе эксплуатации. Самые незначительные погрешности могут повлечь неправильную укладку стены.

Разновидности лего кирпича

Чертежи для производства кирпича лего будут во многом зависеть от системы сцепления. Так же еще ест и некоторые параметры, которые надо сразу учесть.

Деление по типам кирпича:

• Размер кирпича можно рассмотреть на примере Канады. В этой стране в основном изготавливают кирпич 400X200X200 мм. Это достаточно большие габариты и применяется при воздвижении домов. Система, которая используется (Sparlock) учитывает лишь вертикальное соединение.
• Есть еще одна система, здесь уже предусмотрено две системы соединения, это вертикальное и горизонтальное. Называется Haener.
• При производстве такого кирпича процент цемента должен составлять более десяти процентов. Такие блоки часто применяются для строительства дешевых домов, например в Азии и Африке.

Производительность оборудования

Оборудование для производства лего кирпича купить надо согласно его производительности.

Внимание: Производство лего кирпичей цена будет во многом зависеть от производительности. Ведь чем больше будет объем выпускаемой продукции, тем и будет ниже себестоимость. Но здесь еще надо учесть, чем более мощный станок, тем и его цена будет дороже.

Станок для производства лего кирпича цена будет во многом зависеть от этого параметра и это надо учитывать сразу. Ведь производство должно окупаться. Ведь при расчете получаем дно, а на выходе совсем другое.

Например по паспорту вы возьмете не большой станок с производительностью порядка и кирпича в одну минуту. Это станок до 30-ти тонн. То должно получаться, что за смену вы получите порядка 1900 кирпичей. Но на практике выйдет порядка 400-450 шт. Так что на производство продукции имеют сильное влияние следующие условия:

• Сразу произведенный кирпич довольно хрупкий. Так что устранить брак уйдет тоже время, причем не маленькое. Брак будет в любом случае, ведь идеального производства просто не бывает. Бракованный кирпич будет перерабатываться по новой, но его состав будет уже иным и вам придется делать дополнительную регулировку оборудования.
• Так же следует учитывать и время для отдыха, ведь все-таки это не легкий труд
• Сразу после производства вы будете класть кирпич в определенное место. Здесь он будет сохнуть и набирать прочность. После этого уже укладывать в поддоны. На это тоже требуется время.
• Вам так же понадобится время для проведения очистки матрицы. И надо будет так же постоянно делать ее обработку смесью, которая не позволит прилипать материалу.

Станок для производства лего кирпича купить не сложно, надо еще и правильно наладит производство. Это все это вам надо будет делать самостоятельно. Поэтому никогда не надо торопиться. Предварительно посмотрите фото и видео, сделайте правильные расчеты. И только тогда можете делать покупку. Производство лего кирпича дело хорошее, но подходить к этому надо с умом.

Источник: https://kirpich-om.ru/Kirpich/Proizvodstvo_lego_kirpicha_i_vse_ob_jetom.htm

Технология изготовления лего кирпича

    Новые технологии не обходят стороной и такой вид производства строительных материалов, как изготовление кирпича.

Более высокие требования к качеству, внешнему виду, невысокой цене позволили создать новый тип стеновых материалов: лего кирпич.

Для его производства применяются различные технологии и материалы, но то, что объединяет их всех – это форма самого кирпича. Позаимствованная у одноименного названия детского конструктора, она заключается в способе соединения кирпича.

    Классическая технология его производства включает в себя определенный набор механизмов, сырья и способа получения готового изделия. В качестве механизмов и инструментов используются:

• Дробильно-просеивающий узел;
• Линия приготовления прессуемой смеси;
• Гидравлические пресса;
• Укладчики;

     Способ получения лего кирпича и состав смеси, процесс производства

    В основу производственного процесса, заложен метод гиперпрессования. Гидравлический пресс создает нагрузку на отформованную смесь с давлением не менее 30 тн. При этом происходит спекание (холодная сварка) наполнителя с небольшим количеством цемента и воды.

Процесс производства показан на модели Prior-9:

    В качестве ингредиентов для производства лего кирпича используются такие широко распространенные материалы как глина, песок, доломит, травертин, отходы различных производств. В результате проведенных опытов, наилучшим материалом признаны известковые породы мелкого помола.

Чем меньше дисперсность, тем выше механические характеристики кирпича. Кроме перечисленных составляющих в смесь добавляются различные красители, что в значительной мере улучшает внешний вид готовой постройки. Начальной операцией производства кирпича является подготовка и создание качественной смеси.

В зависимости от мощности производственной линии, начиная от фронтального погрузчика, конвейера или пневмоподачи и заканчивая ручной загрузкой, в дозатор (смеситель) подаются все необходимые компоненты. Смешиваются до получения однородной мелкодисперсной структуры и поступают на формовочный узел (матрицу).

Эта операция позволяет получить на выходе стандартный по весу, размеру и плотности кирпич. В прессовании в основном используются гидроцилиндры, позволяющие получить высокую степень сжатия. На некоторых линиях, изготавливающих наиболее качественный кирпич, включены промежуточные вибропресса.

Готовая продукция складируется и отстаивается для окончания физико-химических процессов и снижении внутренних напряжений в кирпиче.

Размер лего кирпича:

Размер лего кирпича

Виды кирпича лего

Кроме стандартного размера, для укладки углов и концовок, применяется матрица на ½ кирпича и фитинг кирпичи. В зависимости от потребностей покупателей, процесс производствапозволяет получать различную фактуру поверхностей, начиная от гладкой и до «дикого» камня. Вид производимой продукции зависит от используемого оборудования и матриц.

Поделись с друзьями:

Источник: http://stroylego.ru/texnologiya-proizvodstva/texnologiya-izgotovleniya-lego-kirpicha.html

Бизнес-план производства лего кирпича

Популярность лего кирпича нарастает с каждым сезоном. Сегодня из него самостоятельно возводят заборы, туалеты, сараи, бани, причем различных цветов. Востребованность в таком товаре огромная, поэтому бизнес на кирпичах лего – перспективное дело.

Достоинства кирпича

Самое главное преимущество кирпича лего в том, что его кладкой может заниматься любой. В кирпиче предусмотрены направляющие – два отверстия, которые чуть выступают над поверхностью.

За счет этого нижний кирпич слегка входит в верхний. Это обеспечивает надежную кладку даже без использования цемента. Вместо него используется специальный клей из расчета 15 кг на кубический метр кирпича.

Стены получаются ровные, поэтому при желании их можно даже не штукатурить.

к содержанию ↑

Оформляем бизнес

Для регистрации достаточно оформить индивидуального предпринимателя в местном отделении налоговой службы. На это уйдет 800 руб. и пять дней ожидания оформления документов.

Для налогообложения рекомендуем выбрать упрощенную систему в размере 15% от прибыли или 6% от выручки.

Но если вы планируете масштабный бизнес, который будет ориентироваться на крупных клиентов, лучше выбрать регистрацию юридического лица.

к содержанию ↑

Помещение для производства

Бизнес не требует больших площадей, его можно организовать даже в собственном гараже. Как вариант, можно приобрести специальные мини-установки, которые позволяют наладить производство лего кирпича прямо на строительной площадке.

Что касается помещения, оно должно отапливаться, иметь хорошую вентиляцию и освещение. Понадобится не менее 100 кв. м., из которых большую часть надо отвести под склад готовой продукции. Для арендованного помещения бизнес-план должен выделить не менее 30 тыс. руб. в месяц.

к содержанию ↑

Оборудование для производства

Станок для изготовления такой продукции может быть двух типов: ручной пресс и гидравлический автоматический пресс. Цена на ручной станок в 4-5 раз меньше, чем на автоматический и составляет в среднем 100-120 тыс. руб. Такой станок сможет обеспечить собственные потребности строительства. Чтобы построить на производстве отдельный бизнес, надо приобрести автоматический станок.

Такое оборудование обойдется не менее чем в 600 тыс. руб. Станок должен обслуживать один оператор. Производительность оборудования – 100 тыс. кирпичей в месяц.

к содержанию ↑

Особенности выбора оборудования

От того, какого качества и какие характеристики будет иметь оборудование, зависит и качество кирпича. А от качества зависит продажная цена и ваши доходы.

Главным показателем качества является сила давления. Станок, который работает на одинарной матрице, должен работать на давлении 30 тонн.

При этом толщина стенок должна быть не меньше 20 мм, а используемая сталь должна иметь твердость от 35 единиц по Бринеллю.

Важно, чтобы пресс делал кирпичи точной геометрии. За это в автоматическом аппарате отвечает автоматика. С ее помощью выставляется глубина засыпки сырья и толщина кирпича. Обратите внимание на то, чтобы все параметры можно было легко перенастроить.

Следующим важным параметром является количество кирпича, которое может изготовить пресс за 8-часовую смену. Максимальные показатели имеет полностью автоматизированный пресс. При расчете производительности учитывайте время, необходимое на очистку матрицы, настройку оборудования, отдых рабочих.

к содержанию ↑

Сырье для производства

Главное сырье для производства такого рода кирпичей – отсев известняковых пород. Он составляет 90% смеси. Остальное припадает на воду, пигмент и портландцемент. Чтобы произвести один кубический метр кирпича, необходимо 1600 кг отсева и 220 кг цемента. В результате себестоимость одного кирпича – примерно 4 руб.

Кирпичи могут производиться разного вида в зависимости от предназначения. В соответствии с этим понадобится разное количество сырья:

• из цемента и глины: глина – 80-90%, цемент – 6-8%, вода – 3%;
• из глины: глина – 90-95%; вода – 3%;
• из глины, песка, цемента: песок – 53%, глина – 35%, вода – 3%;

к содержанию ↑

Матрицы для производства

На основании того, каким типом кирпича вы собрались заниматься, выбирается тип матриц, которые надо закупить под ваше оборудование. Типичными являются:

1. Одинарный стандартный – самый востребованный. В нем предусмотрена также специальная матрица для производства кирпича для формирования углов и концовок.
2. Фитинг. Имеют специальное сцепление также на боковых поверхностях.
3. Рельсообразные. Накладываются по принципу рельса. В них можно проводить коммуникации, причем как горизонтально, так и вертикально.

к содержанию ↑

Сбыт товара

Важно заранее продумать план сбыта продукции. Фактически с этого и надо начинать свое дело. Сегодня это относительно новый продукт на рынке, поэтому надо суметь правильно его презентовать. Основными каналами сбыта станут:

• строительные компании;
• оптовые закупщики;
• строительные магазины;
• строительные рынки;
• частные лица.

Чтобы ваш план сбыта реализовался по максимуму, важно правильно подобрать время старта своего дела. Лучше всего начинать его перед открытием строительного сезона – примерно весной.

к содержанию ↑

Финансовый план

Основные средства (800 тыс. руб.) уйдут на оборудование и другой инструмент:

• 100 тыс. руб. регистрация и другие расходы;
• 100 тыс. руб. вспомогательный инструмент;
• 600 тыс. руб. оборудование.

Кроме того, каждый месяц придется тратить средства на:

• рекламу (10 тыс. руб.);
• коммунальные платежи (25 тыс. руб.);
• зарплату двух человек (40 тыс. руб.);
• аренду (30 тыс. руб.);
• другие расходы (20 тыс. руб.).

Всего за месяц будет уходить 165 тыс. руб.

Доходная часть формируется из продажи кирпича лего. Оптовая цена на него – 14 руб./шт. при себестоимости в 4 руб. Соответственно в месяц, при производстве 50 тыс. штук кирпича можно получить 500 тыс. руб. После всех необходимых отчислений доход составит 305 тыс. руб. в месяц. Это значит, что при полной реализации товара бизнес окупится через три месяца.

Источник: http://NewBusiness.su/proizvodstvo-lego-kirpicha-biznes.html

Производство кирпича «Лего»

Кирпич «Лего» отличается наличием каналов, которые можно использовать при прокладке коммуникаций, а также простотой укладки.

Также многие владельцы участков приобретают данный материал для строительства дома, так как его не нужно штукатурить и отделывать. Это связано с тем, что кирпич «Лего» отличается красивым внешним видом.

Имея оборудование для создания такого строительного материала можно создать собственный бизнес или получить большое количество кирпича для личных целей.

Благодаря этому данный материал становится все более популярным. Стоит отметить, что многие застройщики не имеют опыта работы с ним. Кроме этого, стоит задуматься и о такой проблеме, как отсутствие ГОСТов.

Если открывается собственное дело по производству «Лего» кирпича, сначала необходимо тщательно составить бизнес-план.

Проведенные расчеты помогут решить, стоит ли приобретать оборудование или следует создавать его собственными руками.

Стоимость оборудования

Для создания описываемого строительного материала используются ручные и электрические станки. Устройства первого типа отличаются небольшой производительностью, но при этом не требуют дополнительных трат. Если необходимо создать большое количество строительного материала или вы собираетесь открыть собственный бизнес, стоит использовать электрические станки.

Станки с производительностью около тысячи кирпичей за смену могут иметь стоимость от 80 до 300 тысяч рублей. Устройства, позволяющие производить 2 тысячи «Лего» кирпичей, можно купить примерно за 350 тысяч рублей. Промышленные станки, позволяющие создавать около 700 кирпичей в час, имеют стоимость около 2 миллионов рублей.

Пред организацией производства необходимо помнить о том, что вес станков составляет около 750 кг, поэтому важно правильно подобрать помещение. Ширина многих описываемых устройств равна 1 метру, а высота – 2.

Длина таких станков составляет примерно полтора метра. Для работы описываемых станков достаточно небольшого помещения.

Если же приобретаются устройства для создания большого количества кирпичей, стоит позаботиться о поиске просторного помещения.

Важно! Во время приобретения станков важно помнить о количестве рабочих циклов, которое может выдержать определенное устройство. Ручные станки выдерживают около 500 тысяч циклов. Электрические могут выдерживать до одного миллиона циклов.

Кроме этого, стоит обратить внимание еще и на количество времени, которое тратит определенное устройство на создание одного «Лего» кирпича. Многие станки создают один кирпич примерно за 20 секунд. Также важно знать, какое количество материала может быть произведено за один цикл.

Чем больше кирпичей будет производиться за один цикл, тем быстрее окупится устройство.

]

Прочность создаваемого строительного материала зависит от давления, которое прилагалось во время создания. Многие установки развивают давление в 2 тонны. Но его недостаточно для создания «Лего» кирпичей, которые необходимы для возведения многих типов построек. Если создается материал, который планируется использовать в создании несущих стен домов, необходимо давление более 30 тонн.

Технология производства

Создание описываемого типа кирпичей происходит следующим образом:

1. Сначала в специальный бункер подается смесь.
2. После этого смесь распределяется специальным дозатором и направляется в камеру, которая задает форму готового строительного материала. В данной камере имеется матрица, которая определяет, сколько кирпичей будет создано во время прессования смеси.
3. На следующем этапе в смесь добавляется вода и цемент. Все элементы получаемого состава спекаются. Данный процесс называют холодной сваркой.
4. После того как платформа откроется, спрессованные кирпичи выдвигаются вверх.
5. После описанных действий нужно оставить полученные строительные материалы на несколько дней на складе. Длительность процесса сушки материала зависит от состава кирпичей и от типа станка.

Следует помнить о том, что для организации производства необходимо заполучить смеситель. Это позволит снизить затраты на выпуск кирпичей.

Если покупается уже готовая смесь, это значительно увеличивает стоимость продукции. Важно выбирать смеситель с прочными лопастями. При этом их число должно быть не меньше 4.

Кроме этого, необходимо установить транспортировочную ленту, при помощи которой смесь поступает в бункер.

Также следует заранее подготовить необходимое количество поддонов для готовой продукции. Еще для производства кирпичей необходимы лопаты. При этом важно выбирать инструменты, которые устойчивы к воздействию абразивов.

Отзывы строителей о данном строительном материале свидетельствуют о том, что его можно использовать для возведения различных типов построек. Процесс производства описываемого материала представлен в прилагаемом видео.

Состав смеси для кирпичей

Доля заполнителя в кирпичах «Лего» составляет примерно 90 процентов. Для этого обычно используется отсев от известкового щебня. Чтобы все компоненты надежно соединились друг с другом, необходимо использовать цемент. Также используются пигментирующие элементы. Доля цемента составляет примерно 9 процентов от всей смеси.

Важно помнить, что идеального рецепта не существует, так как в инструкции, прилагаемой многими производителями станков, имеется несколько рецептов, которые предназначены для определенных типов устройств.

Себестоимость материала

Чтобы узнать цену указанного строительного материала, необходимо узнать, сколько будет тратиться на оборудование и приобретение сырья. Также необходимо учитывать оплату труда сотрудников и прибыль. Узнав все описанные параметры можно точно определить приемлемую стоимость готовой продукции.

Большинство производителей подобного материала утверждают, что себестоимость одного кирпича составляет примерно 5 рублей. При этом стоимость их на рынке составляет около 11 рублей. При такой стоимости приобретенное оборудование может окупиться в течение года.

Размеры

В зависимости от технологии создания изделия могут иметь различные размеры. Стандартные материалы имеют размеры 250х125х65 мм. Диаметр отверстий в таких изделиях составляет 5-6,5 см.

Если кирпичи создаются для строительства собственного дома, стоит учитывать, что они не обладают теплоизоляционными характеристиками, поэтому необходимо заранее подумать о теплоизоляции стен. Часто для утепления строения используется минеральная вата или керамзитный наполнитель, который размещается в пустотах двойной кладки.

Станок для «Лего» кирпича собственными руками

Создать станок для кирпича «Лего» можно и собственными руками. Но важно помнить, что для создания большого количества описываемого материала стоит приобретать электрические устройства, обладающие большой производительностью.

Для создания названных устройств потребуются следующие материалы:

• листовая сталь, необходимая для создания корпуса;
• труба;
• болты и гайки, применяемые для закрепления деталей конструкции;
• металлический уголок, применяемый при сооружении каркаса станков.

Стойки цилиндра изготавливаются из обрезков металлического профиля. Длина отрезков должна составлять примерно 1 м. Ширина цилиндров должна быть равна длине изготавливаемых изделий. Между стойками сверху привариваются прямоугольники, которые позволяют сформировать каркас.

К созданной таким образом конструкции присоединяется швеллер. Длина данного элемента конструкции должна составлять примерно 0,7 м. Он должен располагаться ребрами вверх.

На следующем этапе создания конструкции нужно выпилить отверстие выше цилиндра, которое будет соответствовать его периметру. Бункер сваривается из металлических листов. Поршень создается из металлического листа. Через данный прямоугольник будут проходить 2 трубы.

После выполнения описываемых действий нужно из обрезков трубы и полос металла создать рукоять, при помощи которой будет происходить открывание крышки. Рукоять необходимо закрепить при помощи болтов.

Металлический уголок необходим для создания основания под станок. Самодельное устройство позволит создавать две разновидности строительного материала. Можно производить как «Лего» кирпичи, так и полнотелые. Вместо того чтобы создавать матрицу, стоит приобрести готовую, так как она имеет небольшую стоимость.

Источник: http://bouw.ru/article/proizvodstvo-kirpicha-lego