Капролон (полиамид)
Капролон или 6-блочный полиамид – это полимерный материал высокой прочности, который может приобретать разный цвет в зависимости от пигмента, который в него добавлен. Его естественный цвет – цвет слоновой кости.
Материал обладает отличными показателями прочности, легок в эксплуатации, гораздо легче металлов, например, как бронза и сталь в 6-7 раз, показывает низкий коэффициент трения.
Полиамид производят с помощью процесса анионной низкотемпературной полимеризации аминокапроновой кислоты (лактама) с присутствием катализаторов щелочного типа и разного рода активаторов. Материал является экологически чистым продуктом, не подвержен коррозионным процессам и может использоваться в пищевой промышленности.
Он устойчив к воздействию многих органических веществ – масел, углеродов, спиртов, щелочей, слабых кислот, эфиров. Такие вещества, как крезолы, фенолы, кислоты (муравьиная и уксусная), хлорированные и фторированные спирты действуют на наго как растворители.
Из полиамида-6 изготавливается множество деталей, которые по многим своим показателям и характеристикам существенно превосходят современные изоляторы, такие как полистирол, поливинилхлорид и другие.
Детали способны выдерживать нагрузки, они достаточно долговечны, устойчивы к воздействию температур и механическим нагрузкам, прекрасные диэлектрики. Детали прекрасно поддаются фрезерованию, сверлению и шлифовке.
Капролон — это один из материалов, которые не содержат асбеста и чисты в производстве и обработке. В процессе обработки образуется эластичная стружка, без примесей газа или пыли. Капролон относят к неметаллическим материалам, которые не содержат асбеста или других способных причинить вред здоровью человека элементов.
Вес
Предельный вес капролона составляет всего одну седьмую от аналогичного веса бронзы. Например, подшипники из капролона могут снизить вес судна на тысячи килограммов.
Долговечность
По сроку своей эксплуатации капролон превосходит такие материалы, как бронза, нейлон, слоистые пластики. Во многом это достигается благодаря тому, что он менее подвержен абразивному влиянию частиц, которые содержатся в грязной воде.
Также капролон более устойчив к ударным нагрузкам, чем иные жесткие материалы. Низкий показатель трения капролона уменьшает степень его износа.
Капролоновые втулки способны выдержать даже такие производственные аварии, как падение корабля со стапеля на дно строительного дока.
Исключение смазки и снижение ее расходов
Большое количество смазки, которое подается на баллер без уплотнения, рано или поздно попадает в воду, и таким образом приводит к загрязнению окружающей среды. Устранение этой проблемы означает снижение расходования смазки, и, как результат – снижается показатель работы насосов и трубопроводов, нет необходимости сверлить и фрезеровать разнообразные детали.
Применение
Капролон применяют в различных отраслях промышленности для производства деталей и комплектующих. Изделия из капролона способны снизить износ трения, они повышают ресурс работы механизма в целом, обеспечивают его надежную защиту и работу.
Источник: http://ntcrti.ru/poleznye-materialy/kaprolon-poliamid
Что за материал полиамид
Полиамид — это один из популярнейших материалов современности. Это синтетическое волокно стали широко использовать на ткацких фабриках для улучшения качества выпускаемого материала.
В машиностроительной отрасли полиамид выступает в качестве конструкционных материалов. Довольно часто полиамид выполняет роль антикоррозийного покрытия для металлов и бетона. Даже такая структура как медицина не может обойтись без изделий из полиамида. Волокна из этого материала входят в состав протезов, общехирургических нитей, искусственно созданных сосудов крови.
Народное хозяйство уже не сможет производить достаточно качественную продукцию без полиамидной пленки и клея. Даже такая промышленность как пищевая не может обойтись без полиамидной однослойной или многослойной оболочки. Автомобильная отрасль на протяжении нескольких лет по возможности постепенно избавляется от металлических соединений, узлов, частей.
Их стали заменять на более прочные, выполненные из полиамида.
Конечно, если рассуждать с научной точки зрения, то данное волокно изготавливается из пластмассы при использовании линейных синтетических высокомолекулярных соединений которые получаются при переработке природного сырья (нефть, уголь, газ). Основная составляющая часть этого полимера состоит из термопластических полимеров кристаллической формы.
Именно они придают материалу непревзойденную прочность, максимальную жесткость, универсальную вязкость и такое незаменимое качество в промышленности, как идеальная стойкость к вредным факторам. Если несколько лет назад полиамид имел только негладкую шершавую поверхность, то современное производство добилось обратного эффекта.
Это гладкое и блестящее волокно завоевало большую популярность среди промышленников.
И все это благодаря непревзойденным достоинствам полиамида:
- Прочность волокна. Например, полиамидная нить. Ее толщина всего в несколько раз превышает толщину волоса человека, однако это совершенно не мешает ей удерживать полутора килограммовый груз.
- От качества изготовления материала полиамида зависят его качества износостойкости и гибкости.
- Изготовленная из полимера ткань великолепно красится. Поэтому цвет волокна получается насыщенным и стойким.
- Благодаря низкому удельному весу этого полимера все выпускаемые из него изделия имеют незначительный вес.
- Полиамидное волокно, по сравнению с простым материалом, практически не пропускает влагу. Моментально сохнет.
- Не смотря на свою гигроскопичность, материал великолепно пропускает воздух.
- Полимерное волокно абсолютно не поддается воздействию окислителей
- Полиамид высококлассно ведет себя при высоких температурах. Он не воспламеняется, а плавится, что позволяет его считать практически пожаробезопасным.
Полиамид с адгезивом используют для выпуска гибких, но в то же время жестких печатных плат. Именно адгезив позволяет провести хорошее скрепление всех гибких слоев платы. Также этот материал можно применять самостоятельно в качестве отдельного элемента конструкции.
Полиамидный материал совместно с адгезивным слоем можно использовать в качестве покрывного материала. Здесь полимер с адгезивом становится идеальным защитником для любого вида проводников.
Источник: http://plastmass-group.ru/articles/chto-za-material-poliamid
Применение полиамидов
Что представляют собой полиамиды? Применение материала в различных отраслях производства. Технология процесса получения полиамидных волокон.
Полиамиды – это группа разных волокон, созданных синтетическим путем. К числу таких материалов относят нейлон, силон и капрон. Волокно полиамида можно получить путем переработки органического сырья (нефть, уголь, газ). Сама схема постройки волокна, нити, сделана на основе синтеза капролактама из бензола, с дальнейшей полимеризацией в полиамид и переработкой.
Полиамидные волокна отличаются от других постоянным повторением амидной группы в молекулярной цепи. Они могут быть ароматическими или алифатическими. Полиамиды – это класс высокомолекулярных соединений, имеющих высокое практическое значение в мировых масштабах.
Польза данного сырья для современной промышленности подтверждается тем, что их мировое производство превышает сотни тысяч тонн и увеличивается с каждым днем.
Материалы, которые изготовляются из разных видов полиамидов, очень разнятся между собой — это и синтетические волокна текстильных изделий (бытовые, технические), и различные пленки.
Благодаря открытию полиамидов было установлено, что линейные полимеры могут образовывать волокна. Они отличаются очень высокой прочностью, что способствует повышению их производства по сравнению с другими синтетическими волокнами. В широком ассортименте материалы представлены в природной среде. Это вещества, которые входят в состав растений и живых организмов, белки.
Технология процесса получения волокон полиамида состоит из трех важных этапов:
• синтез полимеров;
• формирование;
• текстильная обработка.
Важными свойствами готовых изделий из этого материала считается жесткость, гладкость поверхности, низкая гигроскопичнсоть, устойчивость формы, прочность, устойчивость цвета, износостойкость. Полиамиды, как правило, создаются с добавлением разных стабилизаторов.
Их волокна хорошо переносят действие химических реагентов. Они могут быть легко окрашены и не поддаются биохимическому воздействию. Волокно полиамида не горит, а плавится без возникновения запаха, растворяется в минеральных кислотах высокой концентрации, крезоле, хлороформе и прочих реагентах.
Интересно, что ткани из полиамида под известным названием «синтетика» были одними из первых синтетических материалов. В отрасли машиностроения они могут применяться как материал производства разнообразных конструкций.
]
Этот материал изготовляется с добавлением стекловолокна, талька, масла, графита, дисульфид молибдена. Полиамиды также используются как материал антикоррозийного действия для металла и бетона.
В медицине он часто применяется для производства хирургических нитей, протезов, искусственных сосудов. Использование полиамидных соединений в хозяйстве представлено в виде клея, пленок, оболочки для изделий.
Даже в оружии есть детали, изготовленные из полиамида – приклад и магазин автомата Калашникова. Текстильная и легкая промышленность по сей день использует материал для создания синтетических тканей, пряжи, трикотажных полотен, искусственного меха, ковров.
Также сфера применения распространяется на производство изделий из резины, фильтров, лент для транспорта, сетей, канатов и т.п.
Источник: http://www.simplexnn.ru/newspolymer2/10371-%D0%BF%D1%80%D0%B8%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%D0%BF%D0%BE%D0%BB%D0%B8%D0%B0%D0%BC%D0%B8%D0%B4%D0%BE%D0%B2
Капролон (полиамид-6, ЭЛЕКТРОИЗОЛ, капролактан, капролактам) , технические полимеры купить в Казани «ПРОМРЕГИОН»
Капролон В (Полиамид 6 блочный) марки А, Б по ТУ 6-05-988-87 существует на протяжении многих лет.
Усовершенствование технологии выпускаемого капролона В (Полиамида 6 блочного) позволило улучшить его качество, в том числе снизить внутреннее напряжение. Капролон — полимерный материал конструкционного и антифрикционного назначения.
Капролон применяется во многих отраслях промышленности: машиностроение, станкостроении, металлургии, пищевой, обувной и др.
Из капролона методом обработки на станках изготавливают широкий спектр деталей, как в новых образцах оборудования, так и в ремонтных целях. Капролон особенно хорош для замены в узлах вращения подшипников скольжения из бронзы, а также в других узлах трения.
Из капролона изготавливают: V-шкивы для грузоподъемных механизмов, колеса и ролики для гидравлических тележек, транспортеров, конвейеров. — шестерни, звездочки, толкатели, червячные колеса для автоматических линий розлива и укупорки различных жидкостей в стеклянную тару;
— шнеки, диски и ножи для подачи пищевого сырья в мясопереработке, на кондитерской фабрике.
Капролон имеет низкий коэффициент трения по металлу, высокую износостойкость, в том числе и при работе в среде, имеющей абразивные частицы.
Изделия из капролона в 7 раз легче изделий из стали и бронзы, взамен которых он устанавливается, увеличивая срок межремонтного пробега в 2 раза. Капролон не подвержен коррозии, разрешен контакт с пищевыми продуктами и питьевой водой.
Торговые марки капролона: технамид, зайтел, текаст, эрталон, полиамид.
В разных странах капролон зачастую производится и продается под собственными торговыми марками и названиями. Путаницы добавляют разные названия разновидности капролона (полиамида), изготовленного с применением добавок, которые меняют характеристики капролона.
Прежде всего капролон различается по методу изготовления: полиамид, изготовленный методом экструзии и полиамид, изготовленный методом литья, применение различных добавок помогает использовать полиамид более широко.
Полиамид 6, изготовленный методом экструкзии, прочный материал с увеличенной вязкостью и уменьшенной износостойкостью, известен также под названиями: капрон, поликапрамид, найлон 6. Полиамид 6, изготовленный методом литья (полиамид 6-ти блочный), основной вид полиамида, используемого в России.
материал обладает отличными антифрикционными свойствами и хорошо обрабатывается. Химически устойчив и разрешен к применению в пищевой промышленности. Основное название: капролон.
Полиамид 6 литьевой, c добавлением твердой смазки, повышенные характеристики скольжения позволяют применять эту разновидность в деталях, применяемых в узлах, где необходимо применение постоянной смазки.
Полиамид 6 литьевой, содержащий полиэтилен, материал с хорошими характеристиками скольжения (почти в 3 раза меньше, чем у стандартного капролона), приближенными к фторопласту.
Полиамид 6 экструзионный с добавлением стекловолокна, одна из наиболее жестких и прочных марок капролона для использования в деталях, подвергаемых высоким статическим нагрузкам и повышенным температурам.
Полиамид 66 экструзионный ненаполненный, другие названия: полигексаметиленадипамид, найлон 66, анид, используется в непрерывных температурах обслуживания до 100 градусов С. Полиамид 66 экструзионный с добавлением 30% стекловолокна, имеет высокую термическую стабильность и низкое поглощение влаги. Полиамиды 11, 12 — наиболее предпочтительны для использования в пищевой промышленности из-за наиболее низкого водопоглощения материала. Полиамид 46, имеет самую высокую точку плавления, равную 259 градусов Цельсия, а также высокую кристалличность. Стабилизатор высокой температуры обеспечивает долгую работу деталей из этой разновидности капролона при использовании в температурах до 130 градусов. Существует ещё много разновидностей капролона (полиамида) и различные фирмы зачастую выпускают их под собственнными торговыми марками: Зайтел, Армамид, Текаст, Технамид, Текамид и т.п.
Основные свойства капролона
Капролон — полимер, предназначен для изготовления механической обработкой изделий конструкционного и антифрикционного назначения. Устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей, и слабых кислот.
Капролон графитированный (графитокапролон) имеет улучшенные антифрикционные характеристики. Химически стоек, нетоксичен и нейтрален к пищевым продуктам, поэтому успешно используется в оборудовании для пищевой промышленности.
Несколько десятков лет капролон успешно применяется в машиностроении, судостроении, энергетике, в химической, нефтяной и целлюлозно-бумажной промышленностях.
Компания «ПРОМРЕГИОН» предлагает выгодно купить капролон (полиамид) в Казани!
Источник: http://promregion116.ru/kaprolon/
Что такое полиамиды и где их используют
Полиамиды – пластмассы на основе высокомолекулярных синтетических соединений. Они отличаются прочностью, вязкостью, устойчивы ко многим химическим реагентам и к температурам. Высокий спрос на полиамиды обусловлен широкой сферой его применения.
Области применения полиамидов
Полиамиды имеют много модификаций, отличающихся между собой характером специальных добавок. Так, в машиностроении для увеличения прочностных характеристик, полиамиды армируют стекловолокном (армамиды).
Для того, чтобы повысить теплопроводящие качества материала, в полиамид добавляют тальк или графит. В качестве добавок, уменьшающих коэффициент трения, могут применяться различные масла.
Молибденит добавляют в пластик в качестве сухой смазки, что очень актуально в производстве деталей авиационных двигателей.
В текстильном производстве используют нити и волокна полиамида, из которых выпускают пряжу и ткани.
Применяют полиамиды и в пищевой промышленности – оболочка для колбас часто сделана из них. Широко применяется полиамидная пленка для вакуумной упаковки продуктов.
С помощью полиамидов осуществляют антикоррозийную защиту металлов и бетона в строительных конструкциях. Из полиамида изготавливают различные трубы, арматуру, детали станков и оборудования.
Очень востребованы полиамидные пластики в производстве различной тары, упаковочных материалов для готовой продукции.
В медицине полиамид используют для искусственных кровеносных сосудов, полиамидные нити применяют в хирургических швах, пластиком заменяют поврежденные кости. Также используют в производстве шприцов и другого медицинского инвентаря.
Полиамидные пластики легко обрабатываются на фрезерных и токарных станках, поддаются шлифовке.
Одним из существенных недостатков полиамидов является его хрупкость при пониженных температурах и разрушение под влиянием солнечных лучей. Для устранения этих недостатков в состав пластиков на основе полиамида включают специальные добавки.
Российские производители полиамидов обеспечивают внутренний и внешний рынок. Купить полиамиды разных марок можно в виде гранул, волокон и готовой продукции.
Источник: http://RossPolimer.ru/polezno-znat/chto-takoe-poliamidy-i-gde-ih-ispolzuyut/
Синтетические ткани: из чего их делают и чем они хороши?
Современные технологии коснулись всех сфер жизнедеятельности человека. Лучшим примером того, как они развиваются, может служить текстильная промышленность: человечество научилось производить синтетические ткани.
Вискоза – разновидность искусственных тканей, изготовленных из целлюлозы. Данный вид полотна получается при переработке древесного сырья.
Синтетические же ткани изготавливаются из полимеров, полученных благодаря химическим реакциям. Сырьем для материала являются нефтепродукты, уголь, газ.
]
Как правило, из синтетических тканей производят спортивную одежду или вещи, необходимые для использования в экстремальных ситуациях.
Преимущества и недостатки синтетических тканей
Синтетический материал имеет свои достоинства и недостатки. Несмотря на все обилие натуральных тканей, существует ряд преимуществ синтетического материала.
- Легкость ткани. В отличие от природных материалов, синтетическая ткань обладает незначительным весом.
- Долговечность. Одежда из синтетического материала менее подвержена износу и хорошо сохраняет стойкость цвета. Это достигается за счет специальной обработки материи. Вот почему вещи можно носить долго, не боясь, что они полиняют. Однако некоторые виды портятся под воздействием ультрафиолетовых лучей.
- Быстрая сушка. Практически все синтетические материалы не впитывают в себя много влаги, и сушка не занимает много времени.
- Стоимость. Низкая цена материала достигается за счет невысокой стоимости исходного продукта. Предприятиям выгодно изготавливать такие ткани, вот почему с каждым годом увеличиваются объемы их производства.
Отрасль развивается с каждым днем. Производители ткани могут изменять характеристики полотна с учетом пожеланий крупных клиентов.
Самый большой минус подобных материалов в том, что они могут негативно влиять на здоровье. Синтетическая ткань электризуется из-за того, что накапливает статическое электричество.
У человека может быть индивидуальная переносимость данной ткани. Она практически не впитывает влагу, следовательно, является не слишком гигиеничным материалом.
Синтетика не способна пропускать воздух, поэтому белье из полиэстера или спандекса не слишком комфортно при каждодневном использовании.
С другой стороны, в непогоду синтетическая ткань будет крайне полезна – она сможет защитить человека от атмосферных осадков лучше, чем натуральная.
Особенности производства
Впервые патент на изготовление синтетической ткани был зарегистрирован в далеком 1930 году. Сначала научились выделять поливинилхлоридные волокна, затем немецкие ученые смогли получить полиамид. Такой материал стали называть нейлоном. Производство его было поставлено на конвейер только в 1939 году.
В Советском Союзе одежду из синтетики начали производить только в конце 60-х годов. Вначале она являлась просто дешевым заменителем натуральной ткани. Только спустя много лет ей нашли должное применение: начали изготавливать спецодежду, отличавшуюся высокими характеристиками износостойкости и способную защитить человека от неблагоприятных факторов среды.
Искусственные и синтетические материалы отличаются по специфике производства, а также по стоимости исходного сырья. Синтетика не требует больших затрат. При изготовлении ткани происходит синтез волокна из низкомолекулярных соединений.
Чтобы произвести материал, нужно сырье расплавить или растворить. После уже из тягучего материала можно выделить нить. Нитка может быть одиночной, комплексной либо закрученной в виде жгута.
Также из расплавленного материала могут изготавливаться отдельные части одежды и обуви.
Из чего делают синтетический текстиль?
Сегодня существует множество видов синтетических волокон. Специалистами постоянно производятся новые разновидности материала. Однако для удобства их подразделяют на две группы, каждая из которых обладает своими особенностями.
Карбоцепная синтетика
При ее производстве используют углеводород. Данная разновидность объединяет следующий список тканей:
- полиэтиленовые;
- полиакрилонитрильные;
- полипропиленовые;
- поливинилхлоридные;
- поливинилспиртовые.
Гетероцепная синтетика
Данный вид ткани производится не только из углеводорода, но и из других химических элементов. Это могут быть азот, хлор, фтор. Элементы способствуют улучшению характеристик материи.
В указанную группу входят следующие ткани:
- полиэфирные;
- полиуретановые.
- полиамидные.
Благодаря указанным веществам вещи на основе гетероцепной синтетики добавляют к обычным характеристикам дополнительные качества, незаменимые при пошиве спецодежды.
Виды и названия синтетических тканей
Итак, текстильная промышленность на данном этапе своего развития позволяет получать самые разные виды синтетической материи. Но как не растеряться в таком ассортименте и выяснить, какая ткань отвечает всем необходимым критериям? Приведем краткие характеристики наиболее популярных разновидностей синтетики.
Обладает высокими показателями износостойкости. Ткань не садится, способна выдержать сильные температурные изменения, вплоть до + 115 градусов. Длительное время держит форму.
Материал на ощупь жесткий, не пропускает воду. Полотно чаще всего используют при изготовлении гардин.
Намного реже его добавляют в натуральное сырье для производства костюмов – это позволяет увеличить износостойкость изделий.
Изготавливается из синтетического волокна. По внешнему виду напоминает натуральную шерсть. Очень мягкий, теплый материал. Обладает эластичностью и способен пропускать воздух. Материал прост в уходе, легко стирается и чистится.
Главное — его не нужно долго сушить и гладить, что значительно экономит время. Часто ткань используют при производстве детской одежды. Недостатком является быстрая потеря формы из-за того, что при повседневной носке вещь растягивается.
Флис способен накапливать статическое электричество.
Производится с добавлением хлопка или полиэстера. Материал имеет ряд преимуществ. Он легко стирается, не мнется, не теряет форму, имеет блестящую поверхность. Зачастую он используется при производстве постельных комплектов, гардин, для обивки мебели. Модное и популярное постельное белье «с эффектом 3D» нередко производят из данного типа ткани.
Это ткань, внешне напоминающая шерсть, однако она намного практичнее натурального волокна. Длительное время сохраняет форму, не пропускает влагу. Материал не подвержен ультрафиолетовым лучам, просто чистится, не садится. Его используют и в сочетании с шерстью.
Акрил используется для пошива верхней одежды. В сочетании с шерстью из него также производят детские матрасы, т. к. данная ткань не способна впитывать воду.
При совмещении с натуральными волокнами он придает вещам прочность. Акрил не образует катышков и способен длительное время держать форму.
Однако есть у него и небольшой недостаток — вещи из данного полотна сильно электризуются. Акрил часто добавляют в нитки для вязания.
В данной группе различают два типа волокон — полиэтиленовые и полипропиленовые. Они являются самыми легкими в категории синтетических тканей. Такое полотно невозможно утопить в воде. Оно обладает термостойкостью. Материал не поддается растягиванию, устойчив к любым погодным изменениям.
Выдерживает температуру до +115 градусов. Широко применяется при производстве туристической и специализированной одежды, например для рыболовов, горнолыжников, скалолазов, охотников. Также материал используется для изготовления нижнего белья и чулочно-носочной продукции. Однако для этой цели обязательно берется ткань из натуральных волокон.
Итог
Каждый год производство изделий из синтетических тканей растет вследствие того, что исходное сырье стоит дешево. Также улучшаются функциональные характеристики изделий и их внешний вид.
Синтетические вещи обладают высокими теплозащитными свойствами. Они имеют низкую гигроскопичность, высокую гидрофобность и довольно прочны. Возможно, они не настолько комфортны, как натуральные волокна. Немало споров ведется и по поводу их безопасности для здоровья. Но вышеуказанные свойства позволяют им оставаться в числе перспективных вариантов для применения в текстильной промышленности.
Источник: https://gidpotkanyam.ru/sinteticheskie.html
Капролон: что это за материал, характеристика, преимущества и область применения такого полимера
Наука не стоит на месте, а постоянно развивается, в результате чего появляются новые высокотехнологичные материалы, нашедшие свое применение в различных отраслях промышленности. На сегодняшний день некоторые полимеры способны не только успешно конкурировать с металлами и их сплавами, но и в некоторых случаях по своим характеристикам считаются лучше их.
Одним из самых распространенных высокотехнологичных материалов, которые появились сравнительно недавно, является капролон, по своим свойствам превосходящий металл по различным показателям, включая коррозийную стойкость и прочность.
Характеристика
Капролон является полимерным материалом, имеющим белый цвет с небольшой желтизной, без запаха. Его оттенок часто меняется благодаря различным красителям или присадкам, добавляемые в полимер в процессе производства.
Одним из основных свойств капролона считается его прочность, не уступающая стали, и широкий рабочий диапазон температур от -40 до +80 градусов. Это позволяет использовать его в разных климатических зонах или в экстремальных условиях.
Довольно часто такой полимер ассоциируют с заменителем сплавов и металлов в деталях, которые подвергаются сильному износу за счет силы трения. Благодаря антифрикционным свойствам этот материал применяют в качестве подшипников и прокладок.
Капролон является абсолютно водонепроницаемым и имеет высокий уровень коррозийной стойкости. Может довольно продолжительное время работать в следующих агрессивных средах:
- морская вода;
- щелочные растворы и разбавленные кислоты;
- горючее (керосин, бензин, дизель);
- спирты.
Обладая диэлектрическими свойствами, капролон успешно применяют при изготовлении изоляционных компонентов и электродвигателей.
Весит полимер в 6 раз меньше стали, что значительно повышает его популярность. Конструкции с деталями, изготовленными из капролона вместо железа, обладают облегченным весом, что иногда является критичным показателем. Материал подвергают всем видам механической обработки, что позволяет изготовить из него такую деталь с достаточно высоким классом точности поверхности.
Преимущества
Детали из капролона являются долговечными и замечательно поглощают ударные нагрузки, благодаря чему их используют для изготовления тележек, корпусов различных механизмов, приводов редукторов, транспортеров, ступиц, шестеренок, звездочек и многих других агрегатов, в которых присутствуют ударные нагрузки на корпус изделия или элементы. Полиамидные стержни и листы устойчивы к воздействию:
- спирта;
- щелочи;
- масла;
- эфира;
- слабой кислоты.
Изготовленные из этого материала детали используются в узлах трения и даже без смазки. Преимущество листового и стержневого капролона заключается в том, что он является замечательным диэлектриком, по своим качествам не уступающий таким материалам, как поливинилхлорид и полистирол.
Обладая низким коэффициентом трения, изделия из Полиамида 6 быстро и легко устанавливаются вместо стальных и бронзовых деталей. Кроме того, они обладают гораздо меньшим весом, чем металлические изделия.
Листовой или стержневой капролон замечательно обрабатывается на точильных, фрезерных и шлифовальных станках. Изделия из такого материала гарантируют более надежную и длительную службу в узлах трения и скольжения. Стержни из капролона выдерживают различные нагрузки и удары, а также характеризуются длительным сроком эксплуатации.
Область применения
Обладая замечательными свойствами и техническими характеристиками, капролон с успехом применяют в разных отраслях промышленности. Наиболее востребован он в следующих сферах:
- Электротехника. Обладая диэлектрическими свойствами, этот материал замечательно подходит для изоляции силовых кабелей. Также из него изготавливают защитные кожухи для электрооборудования, работающего на открытом воздухе. Кроме того, благодаря тому, что этот полимер подвергается низкой гальваноэлектрической коррозии, из него изготавливают катушки, разъемы, клеммы и переключатели. Высокая стойкость к щелочным растворам позволяет использовать этот материал при контакте с разнообразными электролитами.
- Машиностроение, судостроение, горнодобывающая промышленность. Из-за своего небольшого веса использование полимера способствует облегчению конструкции в несколько раз и значительно сокращает расходы без потери качества за счет того, что материал имеет самую низкую себестоимость по сравнению с аналогичными полимерами. Из капролона изготавливают ступицы, барабаны-измельчители горной породы, манжеты, подшипники скольжения и т. д.
Сравнение с аналогичными материалами
Существует довольно большое количество полимеров, обладающих износостойкостью, высокой прочностью и которые способны заменить собой металл. Капролон является одним из них.
Часто возникает вопрос: что лучше – капролон или фторопласт? Однозначного ответа на этот вопрос нет, потому что эти материалы хоть и похожи друг на друга, однако обладают индивидуальными особенностями и характеристиками.
Если рассматривать термостойкость, то фторопласт в этом случае окажется лучше, потому что может использоваться при температуре до 200 градусов, а вот капролон в такой ситуации начинает оплавляться.
Оба материала обладают одинаковой стойкостью к химической коррозии, с той лишь разницей, что капролон больше используется в химически активных щелочных средах, а фторопласт в кислотных.
]
Если сравнивать массу, то капролон значительно легче фторопласта. Это позволяет использовать его в узкоспециализированных областях, где большую роль играет масса изделия.
По прочности на сжатие и коэффициенту деформации на удар или разрыв капролон незначительно уступает фторопласту. Срок службы последнего гораздо выше, чем у своего аналога, и он более надежный и стойкий материал.
Однако капролон является самым доступным по стоимости, и детали из такого материала обойдутся в несколько раз дешевле, чем конструкция из фторопласта.
Таким образом, капролон – это многофункциональный конструкционный материал, который используется в качестве антифрикционного. Благодаря созданию такого полимерного материала, появилась возможность удешевить и облегчить конструкции двигателей, силовых установок, разнообразных узлов и агрегатов без потери качества.
Источник: http://stanok.guru/oborudovanie/raznoe/chto-takoe-kaprolon-sfera-primeneniya-etogo-polimera.html
Купить капролон по выгодной цене в Москве
Изготовление капролоновых стержней не нормируется Государственными Стандартами, поэтому производители изготавливают данный вид материала в соответствии с собственными Техническими Условиями. Согласно ТУ 6-06-142-90 изготовление капролона производится в виде круглых стержней диаметром от 20 до 300 мм. Длина зависит от диаметра (max 3000 мм).
Стержни капролоновые получают способом продольной экструзии с последующим обжигом заготовок в автоклавных печах. Экструдеры могут иметь горизонтальное и вертикальное положение.
При этом вертикальная экструзия выгодно отличается от горизонтальной.
Во-первых, при вертикальном выдавливании отсутствуют боковые литники (облои), а во-вторых, капролоновые стержни получают более равномерную плотность, как по поперечному сечению, так и по всей длине.
Для изменения физико-механических характеристик экструдированного материала в заготовительный пластификат могут добавлять различные модификаторы. Так, например, для улучшения антифрикционных свойств в капролон вводят графит в количестве 2% от общей массы полимера.
Капролон стержневой имеет низкий коэффициент трения в паре с любыми металлами, в связи с этим эффективно и быстро перерабатывается.
Изделия из капролона в 2 раза снижают износ пар трения, соответственно повышая срок службы изделий в 1,5 раза, снижают трудоемкость изготовления на 35%, стоимость на 50% по сравнению с изделиями из металла (сталей и бронзы).
Капролон в стержнях в 6-7 раз легче стали, бронзы, латуни и баббита, что значительно уменьшает общий вес конструкции. При этом цена капролона примерно в 2 раза ниже, его проще обрабатывать, а срок службы готовых изделий в несколько раз больше, чем у металлических деталей.
Полимер широко используется в судостроении, сельском хозяйстве, машиностроительной отрасли, при производстве различных втулок, валиков, подшипников и электротехнических изделий. Капролон применяется как заменитель цветных и черных металлов, резины, текстолита там, где требуется прочный, но легкий и устойчивый к коррозии материал: от пищевой промышленности до металлургии и добычи нефти.
Капролон блочный
Капролон блочный (Полиамид 6)— представляет собой продукт анионной полимеризации капролактама ГОСТ 7850-74Е, проводимой непосредственно в форме в присутствие щелочных катализаторов и активаторов.
Полиамид 6 блочный устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот, растворяется в фенолах, концентрированных минеральных кислотах, муравьиной и уксусной кислотах.
Полиамид 6 блочный при нормальных условиях нетоксичен, не оказывает вредного воздействия на организм человека.
При механической обработке полиамида 6 блочного в изделии разложения материала не происходит, и вредные вещества не выделяются.
При температуре выше 300°С полиамид 6 блочный разлагается с выделением окиси углерода и аммиака.
Полиамид 6 блочный выпускается двух марок «А» и «Б» и применяется для изготовления путём механической обработки блоков крупногабаритных толстостенных и мелкосерийных нестандартных изделий конструкционного и антифрикционного назначения.
Марка «А» применяется для изготовления ответственных деталей самолётостроения.
Марка «Б» применяется для изготовления конструкционных деталей машиностроения.
Применение Капролона ( полимиад-6)
Применяется как аналог фторопласта , антифрикционного чугуна, фарфора, текстолита, бронзы, древесно-волокнистых пластиков, нержавеющих сталей и других элементов, применяющихся в схожих сферах использования.
Капролон (полиамид 6) широко применяется в следующих видах промышленности: металлургическая, судостроительная, горнодобывающая, целлюлозно-бумажная, лесотехническая, автомобильная, сталелитейная и во многих других. Полиамид 6 хорошо зарекомендовал себя в шарнирных механизмах и компенсирующих износ накладках.
Подшипники из капролона хорошо зарекомендовали себя в выдвижных лестницах, мешалках и смесительных целлюлозно — бумажных установках, а также во многих других требующих смазки подвижных элементах, работающих при температурно — кислотном режиме, соответствующем рабочему диапазону капролоновых изделий.
Установка капролоновых подшипников позволяет увеличить срок службы систем в два — три раза, что обеспечивает значительную экономию затрачиваемых на их техническое обслуживание средств и повышает их надежность.
Самосмазывающиеся капролоновые подшипники вытесняют старые, требующие смазки, бронзовые и неметаллические, опорные подшипники скольжения крупногабаритных автоматических прессов и литейных машин.
Они устраняют опасность загрязнения обрабатываемых деталей смазочными материалами, а их эластомерные свойства позволяют компенсировать перекосы валов и возникающие при этом кромочные нагрузки, зачастую приводящие к преждевременному выходу из строя оборудования. Вот неполный список оборудования, в котором успешно применяют детали из полиамида: мостовые и башенные краны, ленточные транспортеры, прокатные станы, всевозможные насосы, станки глубокого сверления, машины для литья цинковых и алюминиевых сплавов и многое другое.
Источник: http://electro-izolyaciya.ru/kaprolon/
Загрузка...
