Полная и безопасная переработка нефтешламов

Утилизация и переработка нефтешламов

Утилизация нефтешламов – актуальный вопрос. В России нефтесодержащие отходы образуются в огромных количествах и лидируют по объемам среди всех видов промышленных отходов. Несмотря на это, в стране пока наиболее широко распространены устаревшие способы утилизации шламов. Но государство решает эту проблему, разрабатываются новые технологии.

Что такое нефтешламы? Их виды

Нефтешламы представляют собой смесь, в компонентный состав которой входят продукты нефти, механические примеси: глины, минералы, песок – а также вода. Количество разных компонентов в нефтешламовой смеси может варьироваться.

Отходы нефтешлама образуются на производственных этапах переработки, добычи и транспортировки нефти и нефтяных продуктов. Такие содержащие нефть отходы являются опасными для экологической обстановки. Но об этом ниже.

Образование подобного рода шламов может происходить в ходе управляемого процесса, к примеру, при очистке нефти, и в результате разных аварий, при которых разливается нефть.

Деление нефтешламов на виды основывается на способах их образования и физико-химических свойствах отхода. Выделяют следующие виды нефтяных шламов:

• Придонные. Образуются на дне водоемов впоследствии аварии, сопровождающейся нефтяным разливом;
• Появляющиеся в процессе бурения скважин с использованием буровых растворов, основанных на углеводородах;
• Образующиеся в результате очистки «черного золота» от солей, твердых углеводородных соединений, механических примесей и т.д.;
• Резервуарные. Накапливаются в результате хранения и перевозки нефти и продуктов из нее в различных емкостях – резервуарах;
• Грунтовые. Образуются при попадании нефти на грунт в процессе переработки или вследствие произошедших аварий. Такие загрязненные нефтью почвы считаются отходами после того, как их помещают на специальные полигоны по переработке отходов.

При долговременном накоплении нефтяных шламов их углеводородный состав может видоизменяться в результате таких происходящих процессов, как конденсация, полимеризация, изомеризация.

Утилизация отходов нефтепродуктов и нефтешламов – проблема, актуальная для современной России. Рациональное решение этой проблемы окажет свое положительное влияние и на экологию, и на экономику нашей страны.

Проблемы утилизации

Отходы, образующиеся при работе с нефтепродуктами, считаются опасными поллютантами, оказывающими негативное воздействие на окружающую среду.

Пожалуй, каждый человек нашей страны знает, что Россия – это государство, лидирующее по количественным показателям добычи и переработки нефтепродуктов (углеводородное топливо в России превалирует над всеми другими видами источников энергии).

В связи с этим образуется большое количество нефтяных отходов, нефтешламов, требующих утилизации.

3 – 7 % продуктов нефти теряется в виде загрязнений на всех стадиях технологического процесса и потребления или накапливается в качестве отходов и шламов.

Главные источники нефтешламов – это предприятия, занимающиеся добычей и переработкой нефти,  а также транспортные компании, обеспечивающие перевозку нефтепродуктов.

Однако, несмотря на большой объем таких отходов, в России до сих пор не распространены безопасные и рациональные способы по утилизации нефтешламов.

Наиболее часто в нашей стране применяют недорогие способы: захоронение и сжигание, – что крайне негативно сказывается на состоянии окружающей среды и здоровье людей.

По этим и другим причинам можно говорить о том, что проблемы утилизации нефтяных шламов в России существуют и они требуют рациональных решений.

Методы переработки

У всех предприятий, осуществляющих утилизацию нефтешлама, должна иметься лицензия на переработку данного вида отходов.

Сегодня переработка нефтешламов включает такие наиболее распространенные способы, как:

1. Сжигание. Наиболее часто использующийся способ, имеющий целый ряд недостатков, основными из которых являются сжигание «полезных» углеводородов, образование в больших объемах углекислого газа и других токсичных газов.
2. Фильтрация. Малоэффективный и дорогой способ, не решающий проблем по очистке воды и утилизации полученных смесей.
3. Отстаивание. Долгий и крайне неэффективный способ, который требует отстойников огромных площадей и большого количества реагентов.

Все перечисленные выше способы переработки нефтяных шламов устарели, поэтому сегодня разрабатываются и постепенно внедряются новые методики, которые позволяют защитить природную среду от вредного воздействия происходящих процессов и осуществлять рециклинг ценных углеводородов. Такие альтернативные методики заключаются в применении нового эффективного оборудования, которое устанавливает завод по переработке нефтешламов.

Оборудование для утилизации нефтешламов

Прежде чем перейти к современным установкам, необходимо рассмотреть традиционные виды оборудования, которые распространены при переработке нефтяных шламов.

Так, процесс сжигания происходит в камерных, надспоевых или циклонных топках. Интересным является турбобарботажный способ по переработке шламов, где используются  многоподовые и барабанные печи.

Перед сжиганием нефтешламы обычно отделяют от воды посредством отстаивания, фильтрации, сушки, вымораживания, центрифугирования. Фильтрацию осуществляют, используя ленточные и фильтр-прессы. С целью увеличения скорости процесса производят перемешивание, усреднение нефтяного шлама, добавление в него реагентов.

Примером установки, применяющейся для сжигания отходов, может служить установка утилизации нефтешламов УУН – 08. Ее используют в нефтеперерабатывающей и нефтедобывающей промышленности, нефтегазовые предприятия, морские и речные порты.  Установка действует по следующей схеме:

1. Шлам загружается камеру сгорания, при этом она вращается. В этой камере происходит перемешивание шлама посредством вращающихся барабанов и лопастей.
2. Используя дизельную горелку, производят возгорание содержимого камеры. Используется специальный дымосос, служащий для поддержания интенсивного горения и выведения дыма.
3. Производится грубая и мелкая очистка дыма.
4. Остаток от процесса горения снимают из контейнера вручную либо с помощью шнека.

Эта установка, выпущенная в 2006 году, подвергается постоянной модернизации. Она реализована в стационарной и мобильной формах.

Современное оборудование для утилизации нефтешламов включает сепараторы и центрифуги, которые позволяют сделать процесс более эффективным и безопасным путем сохранения углеводородов для последующего использования и снижения отрицательного воздействия твердой фазы и т.д.

Наибольшее количество достоинств имеется у современной системы комплексной очистки и переработки нефтяного шлама.

Осуществляемый таким образом процесс экологически безопасен, он позволяет получать углеводороды, пригодные для дальнейшего использования, ликвидировать токсичные соединения из среды, осуществлять очистку устаревших резервуаров и т.д.

]

Установка по комплексной очистке быстро окупается, что, несомненно, является еще одним немаловажным достоинством.

Тому, как происходит утилизация нефтешламов в одной из современных установках, посвящено следующее короткое видео.

Утилизация нефтешлама производится разными способами. Но только современная переработка нефтешлама с новым оборудованием обеспечит безопасность для окружающей среды и здоровья людей. Для этого необходимо, чтобы государство разрабатывало разные программы, поощряло предприятия за внедрение новых перерабатывающих  технологий и т.д.

Источник: https://vtorothody.ru/utilizatsiya/nefteshlamov.html

Переработка нефтешлама. Установка/оборудование для переработки нефтешлама

Изготовление, сборка, тестирование и испытание установок/оборудования для переработки нефтешлама
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Корее

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию установки/оборудование для переработки нефтешлама.

Образование и накопление нефтешламов. Виды нефтешламов
Способы разделения (переработки) нефтешламов
Принципиальная схема технологического процесса переработки нефтешлама
Установки (оборудование) для переработки нефтешлама
Технологическое описание оборудования для переработки нефтешлама

Технические спецификации оборудования

Образование и накопление нефтешламов. Виды нефтешламов

Нефтешлам — это многокомпонентные устойчивые агрегативные системы, состоящие в основном, из нефтепродуктов, воды, песка, глины и др.

Основной причиной образования нефтешлама является физико-химическое взаимодействие нефтепродуктов с влагой, кислородом воздуха и механическими примесями. В результате таких процессов происходит частичное окисление исходных нефтепродуктов с образованием смолоподобных соединений. Одинаковых по составу и физико-химическим характеристикам шламов не существует.

Все нефтешламы могут быть разделены на три группы: грунтовые, придонные и резервуарного типа.

Грунтовый нефтешлам образуется в результате проливов нефтепродуктов на почву в процессе производственных операций.

Придонные шламы образуются за счет оседания нефтеразливов на дно водоемов.

Нефтешламы резервуарного типа – при хранении и перевозке углеводородов в емкостях разной конструкции.

При длительном хранении нефтешламы со временем разделяются на несколько слоев, с характерными для каждого из них свойствами.

• Верхний слой представляет собой обводненный нефтепродукт с содержанием до 5% тонкодисперсных мехпримесей и относятся к классу эмульсий «вода в масле». В состав этого слоя входят 70-80% масел, 6-25% асфальтенов, 7-20% смол, 1-4% парафинов.
• Средний, сравнительно небольшой по объему слой представляет собой эмульсию типа «масло в воде». Этот слой содержит 70-80% воды и до 15% механических примесей.
• Придонный слой представляет твердую фазу, включающую до 45% органики, 52-88% твердых механических примесей, включая окислы железа.

Способы разделения (переработки) нефтешламов

Существуют три основных способа фазового разделения жидковязких нефтешламов – механический, химический и комплексный (для более глубокой очистки нефтепродуктов).

Разрушение устойчивых водно-масляных эмульсий механическим способом основано на технологических приемах искусственного изменения концентраций дисперсной фазы эмульсии с последующей коалесценцией мелких капель этой фазы.

Для осуществления операции межфазного разделения жидковязких нефтешламов в настоящее время разработано большое количество технологических аппаратов, включая сепараторы, центрифуги, гидроциклоны различных конструкций.

Принципиальная схема технологического процесса переработки нефтешлама

Наша компания предлагает комплекс оборудования, с помощью которого можно убирать шлам из нефтешламовых накопителей и резервуаров с одновременной переработкой нефтешлама и разделением его на 3 составляющих: нефтяную, водную и твердую фракции.

Принципиальная схема технологического комплекса, состоящая из двух комплексных систем, включает: — Систему извлечения и первичной переработки шлама из прудов-накопителей и резервуаров;

— Систему фазоразделения нефтешламов.

Технологический комплекс можно представить в виде представленной ниже блок-схемы «трехфазного» разделения шламов.

Установки (оборудование) для переработки нефтешлама

Пример

Характеристика установки по пропускной способности и выработке

В данном примере, мы приводим цифры по пропускной способности и наши спецификации по выработке. С одной стандартной системой можно говорить о 8-10 м3 шлама в час при следующих шламах.

Шламы:

Шламы, хранящиеся в ямах и земляных отстойниках, обычно «выветриваются» и содержат большее кол-во твердых частиц, те, которые приведены выше, тоже могут перерабатываться и давать такие же спецификации по выработке.

Выход переработанного шлама:

Для всех вышеперечисленных применений мы можем достигнуть

Источник: http://www.intech-gmbh.ru/oil_sludge_processing.php

Современные способы утилизации нефтешламов

Захоронение и переработка отходов является одной из наиболее важных экологических проблем современности. Производственные и бытовые отходы представляют собой серьёзный источник опасности для человека и окружающей среды.

В среднем, на одного рабочего в промышленном производстве приходится промышленных отходов в 8 раз больше, чем бытовых на одного городского жителя. К бытовым отходам относится и т. н. «офисный» мусор, объём которого на одного служащего равняется домашней «выработке».

Всего 5-10% минерального сырья, ежегодно добываемого в мире в объёмах исчисляемых десятками миллиардами тонн, используется непосредственно в производстве. Остальное является отходами горнодобывающих и горноперерабатывающих производств.

Поэтому важной задачей современности являются включение отходов в природный цикл, их удаление и использование. Что касается России, то в нашей стране ежегодно образуется порядка 7 млрд. т. всех видов отходов, из которых используется лишь 2 млрд. т.

Размещение отходов производства негативно влияет на окружающую среду вызывая:

• нарушение ландшафта;
• загрязнение воздуха;
• загрязнение подземных вод;
• загрязнение вод суши и морского бассейна, деградацию их экосистем;
• загрязнение и деградацию почв.

Наиболее распространенным видом промышленных отходов являются нефтешламы – продукты очистки сточных вод на технологических участках от нефтепродуктов, а также результат переработки нефти. При этом на 1 т нефти после переработки приходится до 7 кг шлама.

Это тяжелые нефтяные осадки, которые на 30 – 80% состоят из воды, на 10 – 50% из нефтепродуктов и от 1 до 40% из твердых примесей.

Наиболее часто применяемые методы переработки нефтешламов

В настоящее время переработка нефтешламов производится по нескольким основным направлениям:

• Сжигание – наиболее популярный способ переработки и утилизации нефтешламов на сегодняшний день. Недостатком является уничтожение ценных углеводородов и выбросы углекислого и других опасных газов в атмосферу.
• Фильтрация – длительный и дорогостоящий процесс очистки нефтешламов. Не решает проблему дополнительной очистки воды и утилизации материалов.
• Отстаивание – медленный и неэффективный процесс требующий больших площадей отстойников и расхода реагентов.

Переработка нефтешламов методом сжигания

При содержании порядка 30% нефтепродуктов данные отходы имеют теплоту сгорания сравнимую с теплотой антрацита — 13-20 МДж/кг. Это позволяет производить:

• Обработку в шламовом растворе, при котором нефтепродукты полностью сгорают, образуя углекислый газ.
• Пиролиз. Образуется до 10% нефтепродуктов в газообразной форме (большинство из которых пригодно к использованию в качестве топлива), до 30% нефтяного конденсата и около 50% порошковых отходов не содержащих углеводы. Нефтяной конденсат также может быть использован в качестве топлива или переработан в нефтепродукты.
• Сжигание нефтешламов в специальных печах. Наиболее популярный способ. Образуется тепловая энергия и зола не содержащая вредных отходов.

Процесс горения отходов сопровождается испарением воды и наличием паров в зоне горения. Для сжигания используются камерные, надслоевые или циклонные топки.

Наиболее интересной является турбобарботажная методика переработки нефтешламов, при которой процесс горения происходит в многоподовых и барабанных печах, а высокая температура отводящих газов позволяет использовать их для котла-утилизатора.

Объёмы нефтешламов предварительно уменьшаются путем отделения воды. Для этого используется отстаивание, фильтрация, сушка, вымораживание и центрифугование. Фильтрация производится с помощью ленточных и фильтр-прессов. Для повышения эффективности процесса нефтешламы перемешиваются, усредняются, в них добавляются полиэлектролиты, зола и другие реагенты, ускоряющие и улучшающие фильтрацию.

Альтернативные способы переработки нефтешламов

Важной задачей утилизации является очистка накопителей предприятий, многие из которых построены ещё в начале 50-х годов. Со временем эти хранилища превратились в постоянный источник загрязнений.

Помимо указанных выше методик сжигания, отстаивания и фильтрации, существует множество технологий нового поколения, позволяющих значительно уменьшить вред природной среде и разумно использовать ценные углеводороды для повторного применения.

Так, весьма эффективным способом является использование такого оборудования по переработке нефтешламов, как сепараторы и центрифуги, которые очищают воду, снижают вредное воздействие твердых частиц и сохраняют углеводороды для дальнейшего применения. Такая переработка и утилизация нефтешламов гораздо эффективней, чем простое сжигание.

Наиболее же экономически и технически эффективным способом очистки резервуаров объёмом до 5000 м3 является комплексная очистка и переработка нефтешлама, имеющая целый ряд преимуществ:

• Возврат нефти в оборот в товарном виде, что позволяет окупить затраты на установку в течение 1-2 лет.
• Минимальное содержание примесей нефти в твердом остатке, что позволяет использовать полученный материал в хозяйских целях – для укладки асфальтобетона или в качестве заменителя песчано-гравийной смеси.
• Минимальное содержание нефти в воде в пределах 1,5 – 2%. Это позволяет быстро и эффективно производить биологическую очистку воды.
• Высокая производительность установок, достигающая 15 тыс. тонн переработанных отходов в год.

Принципиальная схема технологической установки по переработке нефтешламов состоит из следующих компонентов:

• Система изъятия нефтешлама из отстойников и резервуара. Для этого чаще всего применяются погружные насосы на специальных понтонах оснащенные системой подогрева локальной области площадью 50-70 кв. м. Также может быть использован экскаватор со специальным ковшом, оснащенным вращающимся решетчатым барабаном и системой подвода пара для нагрева шлама. Резка поверхности нефтешламовой массы и деление на отдельные куски может осуществляться путем использования установок высокого давления, а перемещение вырезанных кусков с помощью бонов, скиммеров или специальных амфибий. Далее кусок перемещается в приямок, где нагревается до состояния пригодного для работы насоса.
• Система зачистки резервуаров. Для этого используются специальное оборудование по переработке нефтешламов — гидротракторызаносимые через люк по частям и монтируемые на месте за 4-5 часов. Разжиженный трактором нефтешлам удаляется специальным насосом.
• Первичная переработка нефтешлама. Заключается в нагреве, перемешивании, циркулировании и осветлении отходов. В первую очередь удаляются тяжелые примеси, например камни. Нефтяной шлам безопасно нагревается паровыми змеевиками и перемешивается в миксере для фильтрации твердых веществ и получения оптимальной сепарации.
• Далее, для повышения эффективности нефтешлама, производится дополнительный нагрев в теплообменнике, что позволяет увеличить производительность без задержек в производстве.
• После нагрева и гомогенизации шлама производится очистка нефтешламов путем перемешивания с химическими реагентами в трехфазном горизонтальном декантаторе для разделения на фазы – воду, нефть и твердые вещества. При этом установка по переработке нефтешламов обеспечивает производительность порядка 5 м3 в час. Итогом является минимальное содержание нефти в воде и твердом веществе (по 2,5%) и минимальное содержание воды в полученной нефти (порядка 2,5%).

Вывод.

Результат комплексной очистки вполне соответствует современным экологическим требованиям и позволяет вторично использовать углеводороды для производства нефтепродуктов, удалять опасные вещества из природной среды, производить очистку старых резервуаров являющихся постоянным источником опасности для экологии. Отметим и экономическую эффективность представленных методик, быстрые сроки окупаемости первоначальных вложений. Дело за нефтегазовой отраслью страны, готовностью её специалистов внедрять современные технологии.

Если вы интересуетесь современными способами экологической безопасности на предприятиях, вполне вероятно, что вам будет также интересно узнать, как происходит заключение экспертизы промышленной безопасности.

Кроме того, компания Полиинформ может помочь с такой важной частью хозяйственной деятельности на предприятии, от чего зависит безопасность окружающей среды. Речь идет о том, как
проводится оценка состояния трубопроводов методом бесконтактной магнитометрии. Это тоже входит в услуги нашей компании.

Источник: http://www.PolyInform.ru/pererabotka-nefteshlamov

Способ переработки нефтяных шламов

Рустамов Э. С., Бахриддинова М. А. Способ переработки нефтяных шламов // Молодой ученый. — 2014. — №11. — С. 107-109. — URL https://moluch.ru/archive/70/12079/ (дата обращения: 13.01.2018).

В настоящее время перестройка структуры производства НПЗ направлена в сторону развития безотходных природоохранных технологий, приоритет в финансировании получают проекты, в соответствии с которыми минимизируется количество нефтеотходов, или они повторно и с выгодой используются.

Нефтяные шламы могут занимать огромные объемы и площади, например, только в НГДУ «Туймазанефть» АНК «БашНефть» ежегодно образуется около 8 000 т нефтешламов, которые при отсутствии технологии их обезвреживания являются источниками загрязнения окружающей среды. При очистке только одного нефтяного резервуара объемом 5 000 м3 образуется около 200 м3 нефтешлама.

Проблема ликвидации отходов, накопленных в результате деятельности предприятий нефтегазового комплекса, стоит сегодня достаточно остро, что в первую очередь связано с существенным ростом объемов производства. Разработка эффективных способов утилизации сделает возможным превращение вредных для окружающей среды соединений в ценные и безопасные продукты.

Большинство проектов по утилизации подобных шламов не дают должного эффекта из-за неправильно подобранного оборудования, химических реагентов или незнания природы самих шламов.

Переработка нефтесодержащих отходов представляет собой сложную техническую и технологическую задачу обусловленную, прежде всего устойчивостью нефтяной эмульсии, значительным содержанием механических примесей, неоднородностью перерабатываемого сырья, и направлена на разделение его на углеводородную часть, воду и механические примеси. Водоэмульсионный слой с низким содержанием нефтепродуктов и механических примесей возможно перерабатывать как нефтеэмульсионный слой, также можно отводить его на очистные сооружения, подвергать термическому разложению, закачивать в нефтеносные слои.

Переработка осадочного слоя представляет собой сложную задачу, т. к.

он содержит большое количество механических примесей, выделение нефтепродуктов из этого экономически нецелесообразно, к тому же необходимо достижение нормативных допустимых уровней содержания нефтепродуктов в обезвреженном грунте.

К осадочному слою близки по свойствам нефтезагрязнённые грунты, образующиеся в результате аварийных разливов нефтепродуктов, а также твёрдая фаза, образующаяся при переработке нефтеэмульсионного слоя нефтешламов и требующая дополнительного обезвреживания.

Рис.1. Схема последовательного соединения гидроциклонов

Данный способ относится к нефтепереработке и может быть использован на нефтеперерабатывающих, нефтедобывающих предприятиях, а также на нефтяных базах. Нефтяной шлам изготовили путем его разбавления (при необходимости нефтью) с доведением содержания нефти в исходном шламе не менее 20 мас.

 %, подогрева шлама с помощью паровых нагревателей и одновременным прямым впрыском части пара и обеспечением гомогенности шлама путем принудительной его циркуляции.(Рис.1.

) Затем подготовленный шлам подаётся насосом в гидроциклонную установку, механически разделяется шлам на фазы различной плотности — нефтяную, водную и твердую с последующим отстоем нефтяной фазы и ее возвратом в сырьевые резервуары нефтеперерабатывающего предприятия для последующей переработки, а также раздельным удалением водной и твердой фаз. Для облегчения механического центробежного разделения нефтяного шлама на фазы различной плотности в нефтяной шлам в процессе его подготовки могут добавлять флокулянты.

В качестве флокулянтов могут использовать деэмульгаторы, причем добавление флокулянтов осуществляют с помощью дозирующих насосов.

Используются нефтяной шлам из прудов-накопителей или нефтяной шлам, образующийся в процессе механической очистки сточных нефтесодержащих вод, а также нефтяной шлам, образующийся в нефтяных резервуарах при их очистке.

Для подогрева нефтяного шлама в качестве части пара используются пар, получаемый в парогенераторах путем сжигания содержащегося в нефти попутного газа, выделяемого в процессе термической обработки нефти, или в результате термодеструктивных процессов, протекающих при переработке нефти или промежуточных продуктов, топливно-технологического газа, который подают в сеть с температурой преимущественно 50–70°С и давлением преимущественно 3–5 кг/см2. Перед сжиганием газ подогревают до температуры не ниже 100°С. Преимущественно 15–40 % газа сжигают в парогенераторе, а 60–85 % — в технологических установках. Технический результат заключается в сокращении энергоемкости, снижении себестоимости выпускаемой продукции путем обеспечения возможности использования пара собственной выработки и снижении вредных выбросов в районе нефтеперерабатывающего предприятия и улучшении экологической обстановки в регионе.

Предлагаемая технологическая система позволяет работать со всеми видами нефтешламов, содержащих наряду с водой и твердыми частицами как легкие углеводороды («плавающий» нефтешлам), так и тяжелые углеводороды (донные осадки).

Помимо утилизации шламов из прудов-шламонакопителей, по заданию Заказчика система может быть рассчитана так же на утилизацию других видов загрязненных нефтью твердых продуктов, таких как «замазученные» земли аварийных проливов нефти на рельеф и донные шламовые отложения резервуаров хранения сырой нефти.

Литература:

1.      Переработка нефтяных и газоконденсатных шламов. Методология и результаты. М.Маркаров, А. Нуридинов. Сыктивкар. Экоальянс. 2000.

2.      Бикчентаева А. Г., Десяткин А. А., Ахметов А. Ф., Ахметшина М. Н. Разделение углеводородной эмульсии с водной дисперсной фазой путём добавления мазута // Наука и технология углеводородных дисперсных систем: Материалы II Международного симпозиума. — Уфа: Реактив, 2000. — Т.2.-С.93–94.

3.      Ю. К. Молоканов. Процессы и аппараты нефтегазопереработки. Москва. Химия. 1980. — 407 с.

4.      Гречко А. В. Современные методы термической переработки твердых бытовых отходов.// Пром. энергетика. 2006. № 9.

Основные термины (генерируются автоматически): нефтяной шлам, нефтяного шлама, в нефтяной шлам в процессе, Нефтяной шлам, механических примесей, подогрева нефтяного шлама, нефтепродуктов и механических примесей, утилизации подобных шламов, переработки нефтяных шламов, фазы различной, подогрева шлама с помощью, разделения нефтяного шлама, отстоем нефтяной фазы, нефтеперерабатывающего предприятия, устойчивостью нефтяной эмульсии, аварийных разливов нефтепродуктов, содержанием механических примесей, нефтяного резервуара объемом, нефтепродуктов в обезвреженном грунте, и обеспечением гомогенности шлама.

Источник: https://moluch.ru/archive/70/12079/

Особенности переработки нефтешламов, хранящихся в специализированных прудах

Не секрет, что технологии добычи, особенности транспортировки и хранения нефти, а также процессы производства нефтепродуктов всегда связаны с накоплением нефтяных отходов (шламов). Отходы в виде нефтешламов собираются и хранятся в специальных отстойниках, в качестве которых могут использоваться небольшие закрытые водоемы или пруды.

Десятки тысяч тонн нефтешламов ежегодно пополняют сотни тысяч тонн шламов, уже находящимся на хранении в прудах и емкостях в ожидании появления технологий и методов их утилизации или использования.

Ситуация усугубляется тем, что в состав нефтешламов, хранящихся в прудах-отстойниках как правило входят водонефтяные эмульсии в перемешку с твердыми частицами песка. И эта смесь представляет собой суспензии, обладающие высоким абразивным воздействием на оборудование.

Поэтому задача утилизации или переработки постоянно накапливающихся нефтешламов на сегодня чрезвычайно актуальна для предприятий нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей промышленности, включая и специализированные полигоны по утилизации промышленных отходов.

Технологии позволяющие решать проблемы утилизации нефтешламов, хранящихся в прудах шламонакопителях существуют. Они включает в себя полную комплексную и безотходную очистку таких прудов с целью их последующего закрытия или повторного заполнения.

К сожалению такие технологии достаточно сложны и дороги в реализации, поскольку требует применения самых современных приемов и средств переработки, а так же сложного технологического оборудования. Тем не менее будущее именно за подобными технологиями, обеспечивающими экологически наиболее корректные методы переработки нефтешламов и очистки занятых ими территорий.

Так же подобный подход обеспечивает практически полную утилизацию нефтешламов. После завершения процесса не остается каких-либо непереработанных отходов, требующих специального складирования или вывоза для специального захоронения.

Предлагаемые технологии позволяют не только произвести полную очистку имеющихся на предприятии прудов-шламонакопителей, но также использовать поставляемое оборудование для переработки образующихся в результате производственной деятельности предприятия загрязненной воды и образующихся нефтешламов, перейдя тем самым на практически безотходное производство.

Предлагаемые технологические системы позволяют обрабатывать нефтешламы всех видов. Они одинаково пригодны для очистки эмульсий, содержащих наряду с водой и твердыми частицами как легкие («плавающий» нефтешлам), так и тяжелые углеводороды (донные осадки).

Помимо утилизации собственно нефтешламов из прудов-шламонакопителей, система может быть приспособлена также для утилизации других видов нефтяных загрязнений.

Это может быть земля после аварийных проливов нефти или донные шламовые отложения резервуаров хранения сырой нефти.

]

Результатом переработки нефтешламов по подобным технологиям станет получение нефтяной фазы, загрязнённой водной фазы, для передачи её в систему водоочистки и твердой фазы, полностью перерабатываемой, например в экологически безопасную гидрофобную добавку для асфальтобетонных смесей.

Принципиально схема технологического комплекса переработки нефтешламов из прудов-отстойников состоит из пяти основных этапов:

• Извлечение и первичная обработка нефтешлама из прудов;
• Разделения нефтешламов на фазы;
• Прием и подготовка твердых нефтеотходов;
• Утилизация твёрдых нефтеотходов;
• Водоочистка.

Извлечение нефтешлама и первичная обработка

Оборудование для извлечения нефтешлама и его первичной переработки устанавливается на берегу пруда. Для извлечения «плавающего» нефтешлама используется специальный насос и модифицированный экскаватор с удлиненной стрелой и специально сконструированным ковшом.

На втором этапе производится очистка пруда от «донных» нефтешламов-осадков, в состав которых обычно входят парафины, гудроны, битумы, асфальтены, слежавшаяся грязь и посторонние предметы. Для этого используются специальные мини-бульдозеры-экскаваторы.

Извлеченное из пруда направляется в блок приемки и подогрева, так же установленный на берегу пруда. Приемник оборудован перемешивающими устройствами, паровым теплообменником и системой контроля уровня и температуры. Так же в состав блока входят винтовые насосы, промежуточная емкость, теплоизолированные трубопроводы и емкость финального подогрева, так же снабженная мешалками подогревом.

Фазоразделение нефтешламов

На этом этапе производится химическая обработка и разделение нефтешлама. Применяются реагенты — химически активные вещества, позволяющие отделить нефть от мельчайших твердых частиц, таких как ил и сульфид железа.

Химические реагенты дозируются с помощью специального насоса-дозатора.

Так же в состав оборудования входят специальные компактные смесители, емкости с мешалками для приготовления растворов реагентов и емкости для хранения реагентов.

Разделение нефтешламашлама производится на «трехфазной» центрифуге. Блок с центрифугой может устанавливаться без каких-либо укрытий, либо в помещении, либо в утепленном контейнере. С помощью центрифуги перерабатываются шламы с любым соотношением нефти, воды и твердой фазы.

Выделенная на этой стадии переработки нефтяная фракция направляется в резервуар – накопитель, затем на вторичную переработку либо используется. Вода поступает на очистные сооружения, твердая фаза в систему приема твердых нефтеотходов и на утилизацию.

В составе нефтешламов, извлекаемых из прудов-отстойников, содержаться твердые частицы (сульфиды железа, глинистые и кварцевые частицы). С учетом высоких скоростей вращения ротора центрифуги абразивное воздействие на оборудование может быть очень велико. Поэтому конструкция центрифуги предусматривает специальные коррозионно и абразивостойкие материалы, с низким коэффициентом истирания.

Утилизации твёрдых частей нефтешламов

Для утилизации твёрдой фазы нефтешлама может использоваться установка по переработке в экологически безопасную гидрофобную добавку к асфальтобетонам. Технология основана на химическом взаимодействии твёрдой фазы нефтешлама и негашеной извести с добавкой модификатора. 

Полученный продукт переработки соответствует ТУ 5716-001-72869554-2008 «Добавка гидрофобная для асфальтобетонных смесей» и соответствует IV классу экологической опасности.

Она может применяться в качестве добавки или составной части в производстве асфальтобетонные смеси для автомобильных дорог, внесения в гидрофобный изолирующий слой в «подушке» автодорог, для устройства площадок для стоянок техники, строительного материала для очистных сооружений, «ямочного» ремонта дорог, и др.

Водоочистка

В качестве подсистемы водоочистки (доведение водной фазы до состояния возможности слива в канализационный сток) используются либо имеющиеся очистные сооружения, либо системы очистки воды и сточных вод специальной разработки.

Источник: http://www.mpoltd.ru/poleznoe/327-pererabotka-nefteshlamov-v-prudakh.html

Переработка нефтешламов

Сбор, переработка нефтешламов, которые образовались после действий технологического типа, осуществляется в процессе собирания, с последующим хранением нефтешламовых отходов в открытых хранилищных приспособлениях (на площадках заводов перерабатывающих нефть).

Классификация нефтешламов

Нефтешламы, можно разделить на три категории:

1. Отходы грунтового типа – нефтешламы, что появились после попадания нефтесодержащих компонентов на земляной слой, в результатах производственных работ или при авариях на производстве.

2. Природные – нефтешламы, что были созданы путем отстаивания разлива нефтяных компонентов на глубинной площади водоема.

3. Резервуарные нефтешламы – нефтешламы, что появляются при сохранности и транспортировке нефтяных элементов в емкостных баках различной конфигурации.

Оборудование для переработки нефтешлама

Были созданы различные технические комплексные линии, что были призваны решить острую проблему по осуществлению таких процессов, как хранение и переработка нефтешламов.

Оборудование для очистки обычно комплектуется двумя основными частями – платформенные опоры и пункты для обработки.

Оборудование для выполнения таких операций, как переработка нефтешламов, работает на автоматических условиях, без необходимости беспрерывного контроля оператором.

Технические устройства, задачей которых является переработка нефтешламов оснащено всем необходимым для беспрерывного функционирования: насосами, запорной арматурой, емкостями, обогревательными системными приспособлениями, контрольно измерительными датчиками и т.д.

Поэтапная технология переработка нефтешламов

Принцип процесса переработки нефтешламов заключается в следующем: нефтешламы поступают на систему фильтрации, которая состоит из фильтрующих приспособлений грубого действия.

Далее теплообменный механизм обеспечивает нужное температурное накаливание, с которым перерабатывающийся компонент перемещается в трикантер.

В трикантере происходит деление такого процесса, как переработка нефтешламов, на три этапа:

— в первой части перерабатывающего процесса отделяются нефтепродукты товарного типа;

— во втором действии отделяется водный компонент;

— на заключительном этапе отделяются механические элементы природного происхождения природы.

На основании экспресс способа разделения нефтешламов, была разработана программа неполной утилизации. Основной задачей данной программы является, обеспечение возможности отделения таких нефтяных шлаков, которые могут использоваться для производства топлива.

Направляющим действием переработки нефтешламов является отсеивание пригодных для применения в топливно-энергетическом комплексе примесей из хранилищ нефтешламов.

Все, что остается после очистки, в первую очередь бакнафтеновые смеси, подвергают биологической переработке и мелиорации.

Подобная станция для осуществления очистительных процессов обеспечивает общим производительным уровнем до тысячи кг/час товарного продукта, который имеет в своем составе одну десятую процента природных механических компонентов и воды меньше чем 1,5%.

Комплексный подход к выполнению такого технического процесса, как переработка нефтешламов, значительно упрощает данную задачу. Самым выгодным вариантом является комплексная утилизация, то есть переработка отходов содержащих нефть, учитывая все свойства и максимально эффективно использовать все компоненты которые входят в состав нефтесодержащих отходов.

Эффективность такой переработки заключается в том, что отходы перерабатываются в сырье для изготовления нефтяной продукции или задействуются в перерабатывающих процессах других отходных компонентов. Расходы на оборудование по переработке нефтешламов, подлежат частичному возврату вследствие реализации полученных в результате обработки нефтяных продуктов.

Источник: http://promplace.ru/pererabotka-nefteshlamov-884.htm

Переработка и утилизация нефтешламов

Введение

Нефтешламы (нефтяные шламы) — это сложные физико-химические смеси, которые состоят из нефтепродуктов, механических примесей (глины, окислов металлов, песка) и воды. Соотношение составляющих нефтешлам элементов может быть самым различным.

Нефтяные шламы образуются при проведении таких производственных процессов, как переработка, добыча и транспортировка нефти. Данный тип отходов представляет большую опасность для окружающей среды и подлежит захоронению или переработке.

Образовываться нефтешламы могут как в результате естественных контролируемых процессов (например, очистка нефти от примесей и воды), так и от всевозможных аварий (разливов). В последнем случае при позднем обнаружении или масштабной аварии природе может быть нанесён огромный ущерб.

В зависимости от способа образования и, соответственно, физико-химического состава нефтяные шламы подразделяются на несколько групп или видов:

Придонные, образующиеся на дне различных водоёмов после произошедшего разлива нефти.

Образующиеся в процессе добычи нефти, а, точнее, в процессе её очищения. Дело в том, что добытая из скважины нефть содержит многочисленные соли, выпавшие твёрдые углеводороды, механические примеси (в том числе и частицы горных пород).

Резервуарные нефтешламы — отходы, которые образуются при хранении и транспортировке нефти в самых разнообразных резервуарах.

Грунтовые, являющиеся продуктом соединения почвы и пролившейся на неё нефти (причиной этого может быть как технологический процесс, так и авария).

Все нефтешламы образуются в результате самых разнообразных соединений нефти с всевозможными веществами. При этом пропорции элементов в таких соединениях так же различны. Поэтому одинаковых нефтешламов не бывает.

Переработка и утилизация нефтешламов — это важная экологическая и экономическая задача.

Переработка и утилизация нефтешламов

нефтешлам электроогневой утилизация сжигание

Нефтешламы представляют собой разнообразные по составу отходы, которые неизбежны при нефтепереработке. Утилизация нефтешламов — необходимая мера для защиты окружающей среды и повышения экономической целесообразности производства нефтепродуктов.

Переработка и утилизация нефтешламов направлена на использование рентабельных и экологически безопасных технологий, применение типового оборудования и безотходной технологии очистки и утилизации.

В зависимости от характера происхождения нефтешламы разделяются на группы: грунтовые, придонные и резервуарного типа.

По составу нефтешламы представляют собой устойчивые многокомпонентные образования, состоящие из различных нефтепродуктов, воды и минеральных включений в виде песка, ила, окислов металлов и пр. Нефтешламы накапливаются и собираются на специально отведенных местах — шламонакопителях (площадках, бункерах, амбарах).

Сегодня технологический прогресс предлагает очистное оборудование, при помощи которого может происходить переработка нефтешламов.

При помощи самых современных центрифуг, сепараторов и декантеров, имеющих ускорение до нескольких тысяч g, становится возможным отделение воды и механических примесей от переработанных нефтепродуктов, после которого можно вернуть на рынок углеводородную фазу для дальнейшего использования. При этом отделенная вода может быть очищена и возвращена в водоемы или в землю.

]

Большая часть отходов, которую составляют различные механические примеси, становится меньше и ее проще подготовить к окончательной утилизации в соответствии с установленными нормами.

Рис. 1

Электроогневая утилизация нефтешламов

Сущность данной технологии состоит в комплексном подходе к переработке и утилизации любых нефтешламов, включающей последовательные операции отделения и изъятие из них верхнего слоя чистых нефтепродуктов, и последующее чистое электроогневое сжигание прочих тяжелых фракций нефтешламов в сильном электрическом поле.

Данная технология может быть использована как для утилизации нефтешламов из нефтяных амбаров, так и во всех безотходных производственных технологиях переработки нефтепродуктов.

Их вкратце можно разделить на биотехнологии, химиотехнологии, акустические, термические и чисто огневые технологии, а также комбинированные технологии.

Каждая из этих известных технологий имеет свои преимущества и недостатки.

Тем не менее, уже сейчас реально из нефтешламов получают много полезных продуктов, в частности товарную нефть, топливо для котельных установок, некоторые строительные материалы.

Общим недостатком всех известных технологий утилизации и переработки нефтешламов является их низкая производительность и высокие материальные, энергетические и финансовые затраты на их реализацию.

Кроме того, они не позволяют осуществить полную и интенсивную переработку и утилизацию нефтешламов, тем более с предельной экологической безопасностью для окружающей среды.

Именно эти недостатки и не позволяют эффективно решить проблему полной и интенсивной утилизации различных нефтешламов.

Суть электроогневой технологии сжигания любых веществ состоит в создании практически идеальных условий экологически чистого горения пламени сжигаемых любых токсичных отходов, в связи с чем значительно облегчается задача окончательной очистки отходящих газов. Электрическое поле чрезвычайно тонко взаимодействует (на атомарно-молекулярном уровне) с радикалами

Источник: http://geum.ru/doc/work/113619/index.php