В чем состоит необходимость утилизации промышленного оборудвоания и лома металлов

Образование металлолома и значение использования вторичных металлов

Переработка промышленных отходов

Использование вторичных металлов имеет важнейшее зна­чение, поскольку обеспечивает большую экономию общественного труда. Это связано с тем, что затраты на вовлечение металлоотходов в оборот значительно меньше, чем на выплавку первичного металла из руды.

Использование 1 т подготовленного лома черных металлов позволяет экономить свыше 1,8 т руды, агломерата и окатышей, 0,5 т кокса, 45 кг флюсов, около 100 м3 газа. При этом экономится более половины энергии, необходимой на выплавку металлов из руды (табл. 7.1).

При использовании металлолома для выплавки металлов значительно снижается нагрузка на окружающую среду (табл. 7.2).

Поскольку металлы являются важнейшим конструкционным материалом и применяются во всех отраслях промышленности,

Строительстве, сельском хозяйстве и на транспорте, то и про­исхождение их отходов может быть самым различным.

В общем виде металлолом — это металлические изделия, оборудование, машины, здания и сооружения или их металли­ческие части, непригодные для дальнейшей эксплуатации. Металлолом может быть военным, судовым, бытовым и бесхозным.

Военный металлолом состоит из предметов военной техники, военно-технического имущества и боеприпасов.

Судовой металлолом состоит из плавучих средств и их обору­дования.

Бытовой металлолом состоит из предметов и деталей бытовой техники и бытовых машин.

Металлическая стружка — отходы, образующиеся при резании металла (кроме кусковых отходов).

Скрап — зашлакованные отходы черных металлов. Скрап может быть стальным и чугунным. Стальной скрап — мелкие стальные час­тицы, образующиеся при разбрызгивании стали во время ее транспор­тировки и разливки в изложницы, а также остывшая сталь на стенках и дне разливочного ковша. Максимально возможное использование скрапа при выплавке стали зависит от способа производства стали (табл. 7.3).

Основное количество вторичных черных металлов образуется при их производстве, а также при амортизации оборудования (табл. 7.4).

Амортизационный лом образуется от ликвидации основных средств, при капитальном и текущем ремонте оборудования, при ремонте и замене технологической оснастки и инструмента, а также при ремонте и замене малоценного инвентаря.

Количество образующихся в промышленности отходов черных металлов зависит от отрасли промышленности: наибольший объем отходов образуется в транспортном машиностроении, затем в судостроении, станкостроении, приборостроении и других отраслях экономики.

Степень использования металла при изготовлении изделий, возведении сооружений и других объектов называется коэф­фициентом использования металла (КИМ). КИМ (А) определяют по уравнению:

К={2,/0, (7.1)

Где 0 — количество использованного металла;<\p>

Источник: http://msd.com.ua/pererabotka-promyshlennyx-otxodov/obrazovanie-metalloloma-i-znachenie-ispolzovaniya-vtorichnyx-metallov-2/

Процесс переработки металлолома: основные этапы и особенности

Рейтинг: 3 — количество голосов за статью
Публикация: 25.01.2015, в категории «Промышленность и оборудование»
Просмотр: эта статья прочитана 1386 раз

  Постоянно растущий спрос на металла привел к тому, что пункт приема металлолома стал связующих звеном между производителями и сдатчиками металла. Процент металлолома составляет примерно 8% от всех переработанных материалов.

Особенности переработки металлолома

 Проанализируем детально рециклинг металлического лома. В отличие от вторичного производства стекла, переработки бумажной макулатуры, металл предполагает бессрочное применение.

При каждой последующей переработке, металл не теряет своих технических характеристик, поэтому его вторичная переплавка – ценный технологический процесс.

Среди основных этапов переработки металла, можно выделить несколько главных моментов:

1. Сборка. Производится сбор металлолома из личных домашних хозяйств, разных видов промышленности. Далее осуществляется вывоз лома черных металлов.
2. Сортировка металлолома. Выполняется сортировка металла по составу, по типу. Далее металлы упаковывают, направляют в центры, специализирующиеся на утилизации металлического лома.
3. Инспекция. Выполняется проверка металлов на качество сортировки, при необходимости металлы храня отдельно. Через какое-то время металл плавят.
4. Процедура плавления металлического лома. Выполняется подогревание металлических предметов в специальных плавильных печах. Заводы собой представляют устройства, предназначенные для плавления металлов при высоких температурах. У каждого переработчика металлолома есть своя специализация, а потому предполагается определенный температурный режим в плавильных печах.
5. Охлаждение. Данный этап является последним шагом процесса рециклинга металлического лома. После расплавления металлических деталей, расплавленный металл собирается, из него формируют небольшие бары. Металл охлаждают, затем применяют его в производстве, создавая из него новые металлические предметы и детали. Небольшие бары называют слитками.

 Заводы, осуществляющие переработку металлолома, продают для разных промышленных отраслей металлические решетки. Стоимость металлолома напрямую зависит от количества, чистоты, а также от особенностей современного рынка.

 Переработке подлежат и алюминиевые банки, в которых продают газированные напитки. Понимая важность рециклинга, некоторые бизнесмены начинают свое дело именно с переработки металлолома.

По материала сайта: metalla-priem.spb.ru

Источник: http://bcoreanda.com/ShowArticle.aspx?ID=8112

Необходимость и значение переработки металлолома

Металлолом (металлический лом или металлический скрап) — общее, собирательное название металлических отходов различного рода и происхождения (пришедших в негодность металлических изделий, оборудования и т.д.), подлежащие дальнейшей переработке (утилизации, рециклингу) или не подлежащие переработке во вторичном металлургическом цикле.

Чаще всего, к металлолому относят специально концентрируемые в отведенных местах (приемных пунктах, скрапоразделочных, шихтовых участках ломозаготовительных, ломоперерабатывающих и металлургических предприятий) металлические отходы, т.е. вторичное сырье, подвергаемое дальнейшей переработке (резке, измельчению, дроблению, прессованию, переплавке и т.д.

) и используемое в последующем для производства из него различных металлоизделий.

Заготовка и переработка металлолома, как этапы рециклинга вторичных металлов, имеют большое экономическое и экологическое значение. Существует прямая зависимость между необходимыми запасами ресурсов, уровнем жизни населения и используемыми в настоящее время технологиями переработки отходов.

Рост уровня жизни во многих странах сопровождается ростом потребления металлов в расчете на одного человека, что вызывает высокий спрос на различные металлы во всем мире.

]

В настоящее время во всем мире растет использование населением металлических изделий (банки, кухонная утварь, предметы обихода и т.п.).

Учитывая темпы развития современного индустриального мира, а так же количество металла, которое вовлечено в сферу промышленного и бытового использования, становится очевидным, что масштабы потребления металла колоссальны, соответственно и объемы образования металлических отходов также огромны. 

Специалисты, занимающиеся изучением оборота металлов уже давно пришли к выводу, что количество первичных природных ресурсов, необходимых для производства металлов, ограничено. Поэтому получение из металлоотходов вторичных материалов — реальная необходимость для дальнейшего развития экономики.

Использование вторичного сырья в качестве новой ресурсной базы, рециклинг — одно из наиболее динамично развивающихся направлений промышленности в мире.

Во многих странах уже более ста лет существуют мощности по переработке отходов металла. Для России это направление деятельности так же не является новым.

  В странах, где охране окружающей среды придают большое значение, объемы переработки вторичных ресурсов постоянно увеличиваются.

На сегодняшний день, в мире накоплен значительный опыт в области вторичной переработки металлоотходов, особенно в сфере отделения металлов от других материалов и создания перерабатывающего оборудования.

Такое сырье, как металлы, может сохранять свои ценные свойства в течение многих лет и подвергаться многократной переработке без потери этих свойств. Исходя их этого, деятельность, связанная с рециклингом металлов — одна из самых выгодных и необходимых обществу.

Кроме того, рециклинг металлолома и дальнейшее его использование в качестве вторичных материальных ресурсов, помогает защищать окружающую среду, позволяет экономить энергетические и сохранять природные ресурсы, уменьшая нагрузку на месторождения полезных ископаемых.

Именно по этой причине в настоящее время идет интенсивное развитие вторичной переработки металлических отходов, образующихся в домашнем хозяйстве, торговле, на промышленных предприятиях и др.

 Во многих странах мира заготовка и переработка металлического лома позволяет не только сохранять природные металлические ресурсы и восполнить их нехватку, но и сделать эту отрасль ощутимой и заметной графой экспортного дохода. В экспорте металлолома на сегодняшний день лидируют Россия, США, Германия, Япония, Великобритания, Украина. Среди крупнейших импортеров вторичных черных металлов — Турция, Китай, Южная Корея.

      Естественно, что для заготовки и переработки металлического лома требуются производственные мощности и определенные финансовые затраты, соответственно, этот бизнес имеет и определенный уровень рентабельности.

Более выгодной является переработка лома цветных металлов, в этом случае стоимость лома при его переработке окупается и дает достаточную прибыль при последующей реализации переработанного сырья.

Заготовка и переработка лома черных металлов не так выгодна, в этом случае рентабельность бизнеса в большей степени зависит от стоимости и объемов поступающего сырья, затрат на переработку, а также от конъюнктуры на мировом рынке черных металлов.

Компания «Красмет» на постоянной основе занимается заготовкой, переработкой и реализацией лома цветных и черных металлов. ООО «Красмет» осуществляет прием металлолома у организаций и населения.

В случае, если Вы хотите продать лом цветных металлов, лом черных металлов, заключить договор о поставках металлолома в адрес нашей компании, заказать вывоз металлолома, а также получить информацию по вопросам приема металлолома, ценам на металлолом на момент сдачи, услугам демонтажа металлоконструкций, позвоните нам и Вас сориентируют по ценам и условиям покупки лома цветных и черных металлов и стоимости услуг.

Телефоны специалистов:

+7 391 293 30 32

 Так же обратиться к нам можно по электронной почте:

[email protected]

Источник: http://krasmet.net.ru/neobhodimost_i_znachenie_pererabotk

Свой бизнес: переработка металлолома. Необходимое оборудование для переработки металлолома и список документов для старта :

Одним из перспективных направлений бизнеса является переработка металлолома. Но, как и в любом деле, здесь существует множество нюансов и различных вопросов.

В первую очередь необходимо найти подходящее место для строительства предприятия, оборудовать цех с учетом современных требований, получить документы, разрешающие вести работы с металлом.

Давайте попробуем рассмотреть основные вопросы, связанные с тем, как заработать на металлоломе.

Стоит ли открывать такой бизнес, как переработка металлолома

Несмотря на то, что спрогнозировать долгосрочную потребность в определенных областях металлопереработки сложно, с уверенностью можно сказать, что в целом металл всегда востребован, несмотря на все колебания экономики.

Поскольку при вторичной переработке металл не теряет своих свойств, он успешно используется в изготовлении продукции после переплавки. Поэтому открытие такого бизнеса как переработка металлолома – это всегда стабильный доход. Только важно правильно подойти к организации бизнеса.

Поскольку создание такого предприятия требует крупных финансовых вложений, необходимо все тщательно продумать, чтобы ваши инвестиции начали приносить доход как можно быстрее. Для начала рассмотрим, какое оборудование для переработки металлолома применяется на аналогичных предприятиях.

Пакетировочные прессы

Пакетировочный пресс по своему принципу работы довольно прост, поэтому его стоимость относительно невелика. Машина самостоятельно выполняет весь процесс по созданию и утрамбовке брикета из отходов металла. Оператор только запускает механизм, а пресс самостоятельно выполняет работу.

В специальный отсек для загрузки подается металлолом. Когда пакетировочный пресс наполнен до необходимого уровня, оператору поступает сигнал. После этого запускается непосредственно пресс, который, опускаясь на металл, трамбует его.

Пресс-ножницы

Пресс-ножницы также очень часто используются на производствах по переработке металла. Пресс-ножницы бывают стационарные и мобильные. Мобильные, конечно, удобнее тем, что их можно переносить, но при этом они менее мощные, чем стационарные.

Из самого названия этого оборудования можно понять, что оно используется для измельчения металлического лома. В пресс-ножницах установлены специальные ножи, которые при запуске крошат металл на небольшие части. Производительность такого агрегата может быть равна тридцати тоннам продукции в час.

Существует еще масса различного оборудования, которое подбирается в зависимости от конкретных задач производства.

Бизнес-план

Для того чтобы открыть завод по переработке металлолома, необходимо составить подробный бизнес-план, включающий в себя выбор места будущего предприятия, сбор документов, регистрацию, расчет предполагаемых расходов и доходов, приобретение нужного оборудования и создание клиентской базы.

При составлении бизнес-плана в первую очередь нужно подсчитать доходы и расходы производства. Первоначальные расходы большей частью будут связаны с арендой помещения и покупкой оборудования. Эта сумма полностью зависит от направления и объемов производства.

Часть расходов будет составлять заработная плата рабочим.

Если приобрести наиболее современное оборудование, на котором большинство процессов автоматизировано, то можно сократить количество рабочих мест, уменьшив тем самым количество ежемесячных расходов на зарплату.

Подсчет доходов осуществляется путем вычета из суммы общей прибыли расходов на коммунальные услуги, заработную плату, приобретение сырья и т.д. В среднем рентабельность этого бизнеса около 15-20%.

Что такое лицензия на металл

Для открытия производства, направленного на переработку лома, требуется получить лицензию на металл. Это государственное разрешение, дающее право юридическим лицам заниматься скупкой, приемом, торговлей и переработкой лома цветных и черных металлов. Без этой лицензии заниматься скупкой и продажей металла запрещено.

Кроме предоставления всех необходимых документов, для получения лицензии на металлы необходимо заплатить госпошлину.

Для получения лицензии производство должно соответствовать нужным для работы требованиям. Это условия, касающиеся помещения, комплекса техники и рабочего персонала. Что касается оборудования, то на него нужно обратить особое внимание.

Для получения лицензии на любом предприятии должны быть установлены: пресс, оборудование для измельчения и сортировки стружки и дозиметр.

Поскольку каждая региональная структура по-разному загружена объемом работы, а в каждом государственном субъекте установлены свои правовые акты, регулирующие эту сферу, тот период, в течение которого будет оформляться лицензия на металл, различен. Как правило, природоохранные комитеты выдают лицензию примерно через 45 дней после подачи заявления и пакета документов.

В зависимости от типа оформляемой лицензии стоимость ее дифференцирована. Государство позволяет фирме получить для черного и цветного лома лицензии как отдельно для каждого вида, так и единую. При этом лицензия на оба вида металлов по стоимости выйдет дешевле, чем две лицензии.

Начало с небольшими финансовыми затратами

Если у вас недостаточно первоначального капитала для приобретения дорогостоящего оборудования, можно начать бизнес с создания пункта приема металлолома.

А собранный металлолом в дальнейшем сдавать в пункты переработки металлолома.

Для такого бизнеса вам потребуется приобрести крупнотоннажные автомобильные или подвесные крановые весы, также пригодятся обычные, на которых будет взвешиваться цветной металл.

Для такого бизнеса вполне хватит двух сотрудников – один будет взвешивать металлолом, а второй сортировать. Советуем особо не экономить на заработной плате сотрудников, иначе они будут обвешивать клиентов, и это негативно скажется на вашем бизнесе.

Когда этот бизнес будет приносить стабильный доход, можно подумать о его расширении, то есть приобрести оборудование для переработки металла. Тем более у вас уже не будет проблем с тем, где искать металлолом, поскольку появятся постоянные клиенты, стабильно сдающие металл.

Польза бизнеса

Помимо того, что переработка металлолома может быть очень прибыльной, она приносит огромную пользу обществу и окружающей среде.

Поскольку металлолом при переработке не теряет своих свойств, из него создается новая продукция, не требующая переплавки руды.

А что касается экологии, то для и здесь природа в выигрыше, поскольку окисление металла в почве наносит ей непоправимый ущерб. Поэтому сбор металлолома можно назвать не только ресурсосберегающим, но и гуманным видом бизнеса.

Заключение

Металл по-прежнему остается основным материалом, применяющимся в самых различных видах производства. Благодаря хорошему спросу на металл переработка металлолома может стать прибыльным и стабильным бизнесом.

Этот дело требует крупных первоначальных вложений, поскольку помимо платы за помещение, площадки и вознаграждения сотрудникам, потребуется приобрести дорогостоящее оборудование.

Но если правильно составить бизнес-план, металлолом начнет приносить стабильный доход уже через полгода, полностью окупив первоначальные затраты.

Источник: https://BusinessMan.ru/new-svoj-biznes-pererabotka-metalloloma.html

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 2

Заводы Вторчермета играют ведущую роль в подготовке металлошихты для металлургических агрегатов, и в дальнейшемпереработка металлолома будет производиться в основном на них.

В настоящее время реконструируются старые и строятся новые заводы Вторчермета.

При работе над проектами реконструкции необходимо применять те же приемы проектирования, что и при проектировании новых заводов Вторчермет.  [16]

Размеры кусков металлолома, на которые необходимо раздробить металлический массив, так же, как и при других способах переработки, зависят от типа металлургического агрегата, где они будут переплавлены. Каждый из способовпереработки металлолома, имеющих промышленное значение, осуществляется по определенным технологическим схемам.  [17]

Основная масса подготовленного металлолома, как уже отмечалось ( см. разд. Это позволяет оценить уровеньпереработки металлолома при производстве стали на уровне 350 млн т / год.  [18]

]

Для обезвреживания и специального хранения отходов применяется множество различных газо — и водоочистных способов и методов.

Кроме того, используется много способов и методовпереработки металлолома, переработки и утилизации промышленных и бытовых отходов.

Существующие технические средства позволяют значительно ограничить вредное воздействие выбросов загрязнителей в атмосферу и сбросов в водоемы и почву, а в ряде случаев достигнуть ПДК, ПДВ и ПДС. Ниже приведены наиболее известные методы очистки.  [19]

В первой части книги представлены термины и понятия в расширенном, энциклопедическом толковании с включением как качественных, так и количественных характеристик.

В книге также содержатся способы и методы очистки промышленных загрязнителей, методыпереработки металлолома и отходов и составленная на их основе классификация систем очистки, а также экологическая стандартизация и сертификация.

Отмечена деятельность международных организаций в этой области.  [20]

Предназначены для пакетирования листовых отходов черных и цветных металлов, , используемых для вторичной переработки. Прессы находят широкое применение на скраповых базах металлургических заводов и па заводах попереработке металлолома.  [21]

Такая ситуация ставит металлолом в невыгодное положение и к тому же оказывает заметное влияние на состояние окружающей среды.

Вместе с тем переработка необогащенной железной руды требует гораздо больше затрат топлива по сравнению спереработкой металлолома. Это справедливо в отношении почти всех видов металлов.

Металлолом имеется в изобилии, и в будущем масштабы его использования можно было бы увеличить, если бы для этого существовали экономические стимулы.  [22]

Например, на Макеевском металлургическом заводе и заводе Запорожсталь при повышении насыпной массы лома в мульдах до 1 8 — 2 2 т / м3 и скорости завалки до 350 — 400 т / ч производительность мартеновских печей с применением кислорода возросла в 1 7 — 2 0 раза.

При снабжении всех металлургических заводов переработанным металлоломом с насыпной массой 2 0 т / м3 ежегодно можно получать дополнительно примерно 5 млн. т стали без ввода новых мощностей. Переработка металлолома позволяет также сократить расходы на его перевозку за счет лучшего использования грузоподъемности транспортных единиц.

Например, при перевозке легковесного металлолома используется только до 40 % грузоподъемности железнодорожного вагона.  [23]

Гидравлические ножницы ( рис. 2.17) представляют собой агрегат, состоящий из станины, загрузочного и подающего устройств, механизмов прижима и реза, гидро — и электропривода. Конструкция ножниц позволяет резать металлолом порциями, объем которых определяется емкостью загрузочного устройства.

Процесспереработки металлолома на гидравлических ножницах состоит из следующих операций: подготовки лома ( отбора кусков, не подлежащих резке); загрузки лома в ножницы; резки лома; сортировки нарезанных кусков по габаритам.

Ножницы работают совместно с мостовым краном, оборудованным полип-грейфером или электромагнитом.  [25]

Переработка металлолома производится для превращения его в соответствии с требованиями ГОСТ 2787 — 63 в куски определенных размеров и формы, без неметаллических примесей, чтобы обеспечить наиболее высокие технико-экономические показатели работы тех металлургических агрегатов, где он будет переплавляться.

В состояние пригодности для переплава металлолом приводится разделыванием крупных металлических предметов на более мелкие части или окускованием ( уплотнением) всего легковесного лома.

]

Основными способамипереработки металлолома являются: сортировка, огневая резка, резка ножницами, пакетирование, дробление, брикетирование, переплав в шихтовые слитки, разделка на копрах, прессах и взрывом.

Необходимость применения многих способов переработки металлолома вызвана разнообразием его видов, категорий, групп, классов, марок, которых практически имеется еще больше, чем в ГОСТ 2787 — 63, так как часто происходит смешивание металлолома.  [26]

Резка металлолома ножницами является наиболее производительным и дешевым способом его переработки.

Для резки стального металлолома, листовых и длинномерных конструкций применяют аллигаторные и гидравлические ножницы с различным усилием резания.

В период организациипереработки металлолома, когда еще не было пакетир-прессов, листовую обрезь пакетировали вручную, перевязывая пакеты проволокой.  [27]

Переработка металлолома производится для превращения его в соответствии с требованиями ГОСТ 2787 — 63 в куски определенных размеров и формы, без неметаллических примесей, чтобы обеспечить наиболее высокие технико-экономические показатели работы тех металлургических агрегатов, где он будет переплавляться.

В состояние пригодности для переплава металлолом приводится разделыванием крупных металлических предметов на более мелкие части или окускованием ( уплотнением) всего легковесного лома.

]

Основными способами переработки металлолома являются: сортировка, огневая резка, резка ножницами, пакетирование, дробление, брикетирование, переплав в шихтовые слитки, разделка на копрах, прессах и взрывом.

Необходимость применения многих способовпереработки металлолома вызвана разнообразием его видов, категорий, групп, классов, марок, которых практически имеется еще больше, чем в ГОСТ 2787 — 63, так как часто происходит смешивание металлолома.  [28]

На металлургических заводах и комбинатах весь оборотный и поступающий для использования неподготовленный товарный металлолом перерабатывается в копровых цехах.

Теперь эти цехи имеют подъездные железнодорожные пути, автомобильные и железнодорожные весы, краны, копры, пакетир-прессы, ножницы, оборудование для огневой резки.

По существу почти каждый копровый цех представляет собой завод попереработке металлолома для сталеплавильных цехов.  [29]

По переработке чугунного лома наиболее эффективными по приведенным затратам, срокам окупаемости и рентабельности производства являются башенные копры и установки УРИСК. По эстакадным копрам и установкам для разделки поддонов очень высокая капиталоемкость и срок окупаемости значительно выше нормального.

Но их применение необходимо для разделки крупногабаритных чугунных массивов.

Показатели технико-экономической эффективности способов переработки и ломоперерабатывающего оборудования позволяют наиболее рационально использовать капиталовложения в ломоперерабатывающую промышленность, создавать более эффективное оборудование, применять экономически выгодные процессыпереработки металлолома.  [30]

Страницы:      1    2

Источник: http://www.ngpedia.ru/id251503p2.html

Создание предприятий по заготовке, переработке и реализации лома черных и цветных металлов в Ханты-Мансийском автономном округе – Югре – Часть 6

·  Порядок приема, учета и хранения лома и отходов металлов;

·  Порядок учета отчуждаемого лома и отходов металлов;

·  Документы, необходимые при транспортировке лома и отходов металлов;

·  Ответственность за нарушение Правил.

В настоящее время отдельными проектными и исследовательскими учреждениями в соответствии с правоустанавливающими и техническими документами разрабатываются методические рекомендации по организации технологического процесса работы с ломом черных и цветных металлов.

В соответствии с «Указаниями по технологическому проектированию» под ломоперерабатывающими понимаются промышленные предприятия по сбору, хранению, переработке и отгрузке потребителю лома  и отходов черных или цветных металлов. При этом состав предприятия может включать следующие структурные подразделения:

1. Участок, содержащий

– производственное отделение;

– блок вспомогательных помещений;

– склад взрывоопасных предметов;

– склад ГСМ;

– склад газовых баллонов;

– склад кислородных баллонов;

– вагонные и автомобильные весы;

– другие сооружения транспорта, энергоснабжения, связи, водопровода, канализации и теплоснабжения;

– ограждение территории.

2. Цех, содержащий

– отделение комплексной переработки лома;

– участок переработки чугунного лома;

– участок переработки стружки;

– участок резервного лома;

– блок  вспомогательных помещений;

– склад взрывоопасных предметов:

– склад ГСМ;

– кислородная станция;

– газорегуляторный пункт;

– вагонные весы;

– автомобильные весы;

– другие сооружения транспорта, газо – и электроснабжения, связи, водопровода, канализации и теплоснабжения.

Состав предприятия может быть дополнен или сокращен в зависимости от местных условий, вида лома и отходов металла и устанавливаемого для их переработки, складирования и перемещения технологического оборудования. В состав блока технологических помещений включаются конторские и бытовые помещения, ремонтно-механические мастерские, материальный склад и т. д.

В зависимости от годового объема переработки того или иного вида лома и выбранного режима работы предприятия рассматриваются несколько моделей основного технологического оборудования. По данным журнала «Вторичные металлы» годовой объем заготовки и переработки лома подавляющего количества хозяйствующих субъектов (площадок) не превышает 20 тыс. т (или более 1500 т в месяц).

Заготовка лома и отходов металла осуществляется предприятием у юридических и  физических лиц  в  соответствии с требованием «Правил обращения с ломом и отходами цветных и черных металлов и их отчуждения».

Прием любой партии металлолома, доставленного на приемный пункт, производится транспортным средством ломосдатчика или транспортом предприятия от места его образования.

При этом предпочтительно, чтобы автомобиль-металловоз был оборудован гидравлическим краном-манипулятором.

Приемка металлолома должна включать входной контроль радиационной безопасности лома, его взвешивание (определение разности между массой брутто и массой транспортного средства, тары, и процента засоренности безвредными примесями, величина которых для различных видов, групп и классов вторичных металлов может быть определена по рекомендациям ГОСТ 2787-75 и ГОСТ 1639-93).

Радиационный контроль осуществляется дозиметристом – специалистом, прошедшим обучение и аттестацию, владеющим методикой проведения замеров уровня радиационного фона поступающего лома, разработанной для определенного типа контрольных приборов, поверенных государственными органами надзора в соответствующие сроки.

Определение массы нетто производится на автомобильных весах, также этот процесс может осуществляться при помощи крановых весов, или весов крановых, навешиваемых на крюк грузоподъемного механизма и производящих взвешивание металлолома в саморазгружающейся металлической таре-коробе емкостью.

Контроль металлолома на взрывобезопасность при выгрузке из транспортного средства осуществляется на отдельной площадке, имеющей твердое покрытие и освещенность не менее 30 люкс.

Визуальный контроль и извлечение взрывоопасных предметов, горючих и легковоспламеняющихся веществ производят приемщик и контролер лома и отходов металла, аттестованные на знание правил безопасности и наделенные правом подписи приемо-сдаточных актов и удостоверения о взрывобезопасности отчуждаемого металлолома.

Принятый лом и отходы металлов подвергаются переработке. При этом отдельно подбирается оборудование для разных видов лома.

Отдельно устанавливается пресс для пакетирования легковесного лома, который может иметь проектную  часовую  производительность до 12 т/ч.

В настоящее время имеются модели прессов, независимых от стационарного фундамента, что важно в условиях аренды площадки, когда ломопереработчика в самый неподходящий момент могут попросить освободить территорию.

Для переработки негабаритного лома и отходов рекомендуются следующие технологические процессы:

– газовая разделительная резка;

– ножничная  резка  на аллигаторных ножницах;

– крановая сортировка.

Соответственно операциям выбираются рекомендуемые виды оборудования: пресс-ножницы, аллигаторные гидравлические ножницы, газорезчики, стружкодробительный агрегат.

Весь набор оборудования, описанный выше, может быть заменен мобильными пресс-ножницами производительностью до 11 т/ч по прессованию легковесного металлолома в пакеты и резке негабаритного и длинномерного лома. Данные пресс-ножницы значительно меньших габаритов, а потому позволяют экономить место производственной площадки, а также позволяют снижать количество выбросов в окружающую среду.

Выбор подъемно-транспортного оборудования определяется номенклатурой основного ломоперерабатывающего оборудования, нормальную работу которого оно должно обеспечить на всех операциях технологического процесса.

Исходя из объемов переработки лома, его видов и характера, определяется необходимое годовое время работы технологических кранов на каждой операции и общее время работы.

]

Кран грузоподъемностью 5 т, оборудованный магнитной шайбой или грейферным захватом, должен обеспечить разгрузку заготавливаемого смешанного металлолома в объеме 20 тыс. т в год, крановую сортировку того же объема лома различных видов.

Также кран производит загрузку основного оборудования ломом.

На рисунке показана примерная схема организации работ по заготовке, переработке и реализации металлолома с разбивкой по технологическим операциям, с рекомендациями по использованию технологического оборудования, а также по номенклатуре необходимой документации, оформляемой при осуществлении технологического цикла.

Рисунок 5. Схема организации заготовки, переработки и реализации лома металлов

Переработанный «товарный» лом, являющийся продуктом деятельности ломоперерабатывающих предприятий, является сырьем для металлургического производства. Наиболее современным видом производства на сегодня является элекрометаллургические комбинаты, предприятия или цеха.

На данных производствах лом является основным видом сырьевой продукции в отличие от заводов «полного цикла», использующих в качестве сырья рудную продукцию.

В настоящее время по данным «Вторичных металлов» в России в черной металлургии доля электроплавки в общем объеме производства (15%) стали ниже даже общемирового уровня (30%) и значительно ниже чем промышленно развитых странах (до 50%), то есть по мере модернизации металлургических производств будет увеличиваться и потребность в ломе от отходах металлов.

Основой технологии электрометаллургического производства является использование электродуговых печей для плавки металлов. Поступающий в такую печь металлический лом переплавляется и отправляется на следующий цикл – в установки внепечной обработки металла типа «печь-ковш».

В данной установке выплавляемому металлу придаются требуемые свойства, кроме того при помощи данной установки осуществляется транспортировка металла на дальнейшие операции. Готовый металл из установки внепечной обработки поступает в механизмы непрерывного литья, на которых получают пригодные для производства готовых металлических изделий заготовки.

Данные заготовки могут служить товаром и поступать на другие металлургические комбинаты для дальнейшего производства, либо при наличии необходимых мощностей обрабатываться на этом же заводе. Для обработки подобного рода заготовок может использоваться разного рода оборудование в том числе прокатные станы различной производительности.

На рисунке показана примерная схема организации работы электрометаллургического производства на примере одного из заводов.

Источник: http://pandia.ru/12431/

Переработка металлолома: основные принципы и технологические особенности

В наше время металлургическая промышленность является едва ли не самой развитой отраслью производства. И на рынке России металлургическая отрасль занимает ведущие позиции. Именно по этой причине столь актуально стоит вопрос об организации полномасштабного вторичного использования металлолома.

Переработка металлолома осуществляется самыми разнообразными способами, позволяющими сделать ее выгодной для предприятий металлургической промышленности. Далее в статье мы постараемся рассмотреть самые приемлемые и эффективные способы, используемые при переработке лома металла.

Основополагающие принципы, лежащие в основе переработки металлолома

Неоспоримым фактом является то, что использование вторичного сырья является необходимым элементом для предприятий металлургической отрасли.

Благодаря переработке металлического лома удается достичь значительного снижения затрат для всего производства, поскольку цена металлолома существенно ниже цены на первичное сырье.

Экономия осуществляется и в затратах на приобретение материала шихтового типа, и в расходах на оплату энергоресурсов, и во многом другом.

Кроме того, благодаря переработке и вторичному использованию лома металла снижается общая нагрузка на природные ресурсы, которые достаточно сильно истощились к настоящему времени, и улучшается общая экологическая обстановка. Все факторы, перечисленные выше, служат существенным доводом, говорящим о необходимости переработки металла.

Чаще всего сырьем для переработки является лом черных металлов. Прием металлолома осуществляется большим количеством приемных пунктов по всей стране, о чем более подробно можно узнать на вышеуказанном сайте.

Обусловлено это тем, что на сегодняшний день в достаточно больших количествах осуществляется изготовление стали, в технологическом процессе литья которой предполагается использование существенного количества металлолома, который смешивается с чугуном.

Особенностью этого технологического процесса является то, что с увеличением количества металлургического лома, используемого в процессе выплавки, происходит значительное улучшение качества готовой продукции, в нашем случае речь идет о стали.

Особенности технологических процессов переработки металлолома

Основой предварительной переработки металлургического лома является качественная его сортировка, в процессе которой происходит отделение металлов в соответствии с его категориями и разновидностями.

Сегодня существует несколько этапов сортировки металлургического лома.

Во-первых, производится отделение лома цветных металлов от лома металлов черных, что обусловлено тем, что использование их в одном технологическом процессе невозможно из-за особенностей их химических свойств.

Во-вторых, металлолом разрезается и раскраивается в зависимости от того, по какой технологии его будут перерабатывать.

В-третьих, осуществляется сортировка металлолома, при которой учитываются следующие показатели:

• уровень содержащихся в нем углеродных веществ;
• содержание легирующего состава;
• качественные показатели, а их на сегодняшний день существует порядка двадцати восьми видов.

В-четвертых, лом, относящийся к черному металлу, отделяется от лома чугунного. К первому типу лома принято относить:

• металлическую стружку;
• металл, который идет в отходы в результате литейного производства;
• металлолом, образовавшийся в результате использования бытовой техники;
• отработанный материал с предприятий промышленного производства.

Чугунный лом образуется за счет стружки, получаемой в результате обработки деталей из чугуна, и отходов, образующихся в процессе литейного производства.

Нюансы переработки цветного металлургического лома

Переработка цветного металлургического лома — это процесс, безусловно, более сложный, так как его приходится выполнять отдельно для каждого вида цветного металла.

Чаще всего на переработку поступают автомобильные и промышленные аккумуляторы, в которых содержится достаточно много свинца. Переработке свинец поддается очень легко, после чего он благополучно используется, причем процесс этот можно повторять неоднократно.

Не больше хлопот доставляет переработка ртутьсодержащей продукции и лома драгоценных металлов.

Источник: http://xn—-dtbbebeca6fve.xn--p1ai/news/item/50199-pererabotka-metalloloma-osnovnye-printsipy-i-tekhnologicheskie-osobennosti