Разрыватель пакетов — шаг вперед в индустрии переработки

Разрыватели пакетов

Разрыватели пакетов

Во всём мире разрыватели мусорных пакетов фирмы Matthiessen используются в начале сортировочного процесса для различных типов сортировочных линий.

Важной особенностью наших разрывателей мусорных пакетов является возможность вскрытия пакетов различной величины и практически полное их освобождение. Общая масса отходов разрыхляется и равномерно подаётся для сортировки. При этом отходы не измельчаются, что является большим преимуществом для последующих процессов.

Оборудование устанавливается на начальных позициях мусоросортировочных комплексов. Все поступающие материалы равномерно дозируются и подаются на следующий этап процесса обработки.

Бункер загружается при помощи погрузчика, транспортёра и других загрузочных механизмов. Из бункера пакеты с отходами подаются цепным тяжелым конвеером в разрыватель пакетов.

В разрывателе пакетов вращающийся ротор с ножами подает пакеты на неподвижные ножи, которые разрезают пакеты. Подвижные и неподвижные ножи регулируются в зависимости от поступающего материала. Изменяя скорость работы установки, можно переработать до 50- ти тонн отходов в час.

Установка проста в обслуживании и уходе, т.к. все компоненты легко доступны и существует функция самоочистки. В случае попадания нестандартных, громоздких материалов, установка автоматически отключается, исключая поломку. Для обслуживания бункера предусмотрен вход.

Технические характеристикиMatthiessenSRIII-K4MatthiessenSRIIIplus-K4MatthiessenSRIV-K4
Рабочая ширина 1500 мм 1750 мм 2000 мм
Объём бункера 16 м3 20 м3 50 м3
Привод конвейера 0,70 кВт — 1,1 кВт 0,70 кВт — 1,1 кВт 0,75 – 1,5 кВт
Привод ротора 15 кВт 15 кВт 2 x 11 кВт
Гребень винтового типа с 11 ножами винтового типа с 13 ножами винтового типа с 15 ножами
Гидравлика для подъема и опускания 1,5 кВт (200мм ход) 1,5 кВт (200мм ход) 1,5 кВт (200мм ход)
Автоматический контроль для повышения дозировки Да Да Да
Шкаф управления, PLC Siemens S7 PLC Siemens S7 PLC Siemens S7 PLC Siemens S7
Производительность
  • Бытовые отходы — до 50 т/ч
  • Органические отходы — до 50 т/ч
  • Раздельный сбор упаковочных материалов — до 20 т/ч
  • Бумага — до 30 т/ч
  • Картон — до 30 т/ч

Установка проста в обслуживании и уходе, т.к. все компоненты легко доступны и существует функция самоочистки. В случае попадания нестандартных, громоздких материалов, установка автоматически отключается, исключая поломку.

Все разрыватели мусорных пакетов с загрузочным бункером фирмы Matthiessen могут применяться как разрыхлители тюков или дозирующие бункеры. При этом их переустановка не требуется.

Версия для печати

Источник: http://ntc-tbo.ru/catalog/razrivateli_paketov/53_razryvatel_paketov.html

Оборудование для переработки мусора — от установки до мини-завода

Сегодня утилизация отходов проводится не только в целях сбережения окружающей среды, но и в качестве производства вторсырья.

Растет количество мусороперерабатывающих заводов, а с ним и качество оборудования для переработки мусора.

Мало того, на переработке отходов можно неплохо зарабатывать, т.к. добывать сырье таким путем намного легче, чем любым другим – соответственно и менее затратно.

Рассмотрим основные виды и характеристики типового набора техники.

Мобильное и стационарное оборудование

Основные виды перерабатывающих станций:

  • Пресс.
  • Шредер.
  • Компактор.
  • Сортировочная линия.

Среди них каждый вид может быть:

Рассмотрим их подробнее.

Сортировочные линии

Чаще всего устанавливается на одно неизменное место. Но можно использовать и как передвижную установку, с помощью передвижных элементов. Предназначена для первичной сортировки мусора по типу.

Шредеры или дробилки

Пользуются большим спросом в фермерском хозяйстве и на линиях производства. В основном, такие машины оснащены гусеницами или колесным шасси, с помощью которых они беспрепятственно могут переехать с места на место.

Такие мобильные станции хороши не только при переработке отходов, но и при дроблении камня, дерева и других веществ.

Мусороперерабатывающие прессы

Поистине незаменимое оборудование для утилизации и значительного уменьшения размеров мусора. Подобные установки значительно увеличивают скорость транспортировки отходов.

Компакторы

Сродни прессам: они также спрессовывают мусор, делая его более компактным для хранения и перевозки. Мобильные компакторы отличаются от стационарных своими габаритами и объемом, который может переработать станция за раз.

Передвижная установка – значительно меньше и сделана в виде одного сплошного блока, а не разделена на несколько секций, как стационарная.

Типовое оборудование для переработки вторсырья

Для обработки и утилизации вторичного сырья используют:

  • Дробилки.
  • Грануляторы.
  • Агломераторы.

Функции и способ работы первых мы уже рассмотрели. Коснемся теперь основных принципов работы остальных установок для переработки по типу вторсырья.

Подача осуществляется с помощью шнека. К гранулятору, обычно, прилагаются:

  • Транспортировочная лента.
  • Вентилятор или другое охлаждающее устройство.
  • Машина подачи или шнек.

Агломератор – средство, выполняющее полную или частичную обработку вторсырья.

Может использоваться в качестве аппарата для:

  • отмывки,
  • очистки,
  • агломерирования,
  • измельчения и сушки сырья.

Материал, получаемый на выходе называется агломерат. Имеет форму и вид окатышей.

Специализированные аппараты

Часто в качестве дополнительных средств используются такие приспособления, как:

  • Измельчители бумаги, картона, макулатуры;
  • Прокалыватели ПЭТ бутылок;
  • Разрыватели пакетов.

Измельчители макулатуры

Это всем известные шредеры, которые часто применяются для уничтожения бумаг и документов. На производстве такая машина имеет большие габариты и объемы переработки.

Прокалыватели

Очень полезная вещь при переработке пластиковых бутылок. Так как основная масса их выбрасывается с закрытой крышкой, прессование приводит к излишнему расходу энергии.

Прокалыватель способен решить эту проблему: он прокалывает бутылки, а пресс выдавливает из них воздух, делая материал на выходе максимально компактным.

Разрыватели пакетов

Используются для переработки бытового мусора. Разрыватель имеет вид протяжного блока с металлическим корпусом.

Основные элементы:

  • режущая часть,
  • ограничители высоты слоя подачи и загрузки подаваемого материала.

Стандартный набор мусороперерабатывающего мини-завода

Чтобы организовать собственное производство по переработке и утилизации отходов, Вам понадобится приобрести и установить:

  • Сортировочную линию.
  • Шредер.
  • Пресс или компактор.
  • Бункер или контейнеры для хранения отходов.

Дополнительные опции

Помимо основного набора средств, используемых на заводах по переработке мусора, нередко используются дополнительные, к примеру:

  • Пиролизные печи.
  • Оборудование по переработке и переплавке стекла.
  • Устройства для специализированной обработки определенного материала.

Для сжигания шин, отделения газа и технического углерода используют пиролизные печи.

Очень важный момент, что утилизация покрышек в таких печах не влияет на экологию окружающей среды.

На производстве часто возникает потребность более удобной переработки определенного вида отходов. Чем более продвинут завод, тем больше на нем различных приспособлений и машин для переработки, можно купить дополнительно следующее оборудование:

  • Шредеры для измельчения определенного типа материала (стекло, макулатура, твердые фракции мусора).
  • Дополнительные средства для более тщательной переработки (прокалыватели, разрыватели, измельчители).
  • Мойки, сушки, печи и пр.

Производители

От правильного выбора изготовителя техники напрямую зависит рентабельность работы предприятия. Рассмотрим основных зарубежных и отечественных производителей мусороперерабатывающего оборудования.

Представители китайского рынка

Китайское оборудование активно завоевывает наш рынок, вытесняя в первую очередь европейские бренды.

Самые известные китайские производители:

  • Shangqiu Donghe – фирма, занимающаяся производством оборудования для переработки отходов.
  • WuxiNsbTransmissionTechnology– надежный поставщик аппаратуры для обработки вторсырья.
  • GuangzhouPanyuShawanChengyueMachineryFactory‎ – производитель вспомогательной техники для вторичной обработки сырья (прессы, шредеры, компакторы).
  • HenanYuxinMachineryManufacturing– оборудование для утилизации отходов.

Топ-3 российского рынка

Российское оборудование вполне востребовано на рынке, занимая среднее положение между китайской и европейской продукцией.

Многие производители работают на рынке уже несколько десятилетий, заслуженно снискав себе надежную репутацию и статус проверенного партнера.

Самые известные из отечественных предприятий, изготавливающих оборудование для переработки мусора:

  • Дробмаш (Автокомпозит ЗАО) – производство мусороперерабатывающих мини-заводов «под ключ».
  • Механобр-техника – компания, занимающаяся разработкой комплексных предприятий по переработке различных видов материалов.
  • Златмаш – завод, изготовляющий пленочные установки.

Гаранты европейского качества

Охарактеризуем коротко — дорого и безотказно.

Самые известные на нашем рынке европейцы:

  • Amandus Kahl – немецкая фирма, изготовляющая оборудование по обработке биомассы, покрышек, древесины и других видов отходов.
  • Andritz – датская компания, занимающаяся производством комплекса установок, изготовляющих гранулы из древесины.
  • BRUKS Klöckner – все виды оборудования для переработки древесины от надежной немецкой компании.
  • Classen Apparatebau Wiesloch – немецкий специалист по обработке и сжигании твердого топлива, его термической утилизации.
  • Prodesa– испанский образец качества и надежности. Изготовляет различную продукцию для переработки биомассы и отходов. Производит также: барабанные и ленточные сушилки, грануляторы, системы очистки газов и твердых материалов и пр.

Стоимость

  1. Для расчетов была взята сравнительно недорогая продукция популярных российских производителей. 19 тыс. $ (дробилка) + 1.5 тыс. $ (пресс) + 20 тыс. $ (сортировочная линия) + 0,5 тыс.

    $ (бункер) = ~ 41 тыс. $

    Таким образом, по результатам расчетов, стоимость создания самого недорогого мусороперерабатывающего завода с минимальной укомплектованностью составляет приблизительно 41 тыс. долларов.

  2. Для расчетов была взята продукция европейских производителей с самыми смелыми ценами. $106 500 (шредер) + $113 130 (пресс) + $2 300 000 (сортировочная линия ТБО) = ~2519630 $

Рентабельность

По предварительным расчетам, завод по переработке мусора полностью окупается чуть более, чем за три года. Так как на данный момент, эта сфера производства является, пусть и распространенной, но мало продвинутой, то стартовые условия для организации собственного дела весьма благоприятны.

Типовые проблемы

Основные причины неудач:

  • Неопытность в ведении подобного рода бизнеса.
  • Отсутствие специалистов, ведущих переговоры и занимающихся поиском компаний для сотрудничества.
  • Простой производства из-за недостатка средств и материала.

Выводы

При правильном составлении бизнес-плана, мусороперерабатывающий завод будет приносить прибыль от 7 миллионов рублей без учета налогов. Тратя деньги на усовершенствование завода, можно получить хороший дополнительный доход.

Сегодня рынок мусороперерабатывающего производства как никогда открыт для активных предпринимателей.

Так работает мобильный мусоросортировочный комплекс:

Источник: https://rcycle.net/musor/oborudovanie-m

Будущее материалов: как модная индустрия использует переработанный пластик

Мода / Индустрия

Как океанический мусор и пластиковые бутылки становятся очками и кроссовками

Текст: Варя Баркалова

23.11.17, 10:51

На днях издание Independent рассказало о дизайнерских солнечных очках из океанического мусора — проекте барселонской компании Sea2see: для создания оправ был использован пластик, собранный рыбацкими сетями у побережий Каталонии.

По словам основателя компании Франкоса ван ден Абели, более 90% мусора, который рыбаки достают из моря, может быть переработано и использовано повторно: «Мода — вторая по уровню загрязнения окружающей среды индустрия, она уступает только нефтегазовой промышленности.

А производство очков — огромный сегмент этой индустрии, при этом продукт сделан целиком из пластика, на разложение которого в природе уходят сотни лет. Пока что почти ничего не сделано для устойчивого развития в этой области».

Переработка пластика: от Пако Рабана до American Apparel

В условиях современной повестки инициатива Sea2see выглядит одним из логичных и ожидаемых шагов по внедрению в производство переработанного пластика. Но история вторсырья в моде началась намного раньше. Идею об использовании пластиковых отходов выразил еще в конце девяностых годов Пако Рабан.

Уже в 2002-м коллекцию с прямолинейным названием Recycled — полностью из переработанного пластика — показал канадский дуэт Dsquared2. Трое дизайнеров из Лондона запустили проект Everything you buy is rubbish («Все, что вы покупаете, — мусор»), в рамках которого сами собирали пластик на английских побережьях, переплавляли и шили яркие кеды из получившегося материала.

Долгое время, впрочем, экологическая тема так и оставалась нишевой в глобальной модной индустрии.

Одним из первых высказываний о массовом использовании переработанного пластика в одежде была коллекция украшений American Apparel, выпущенная в 2008 году ко Дню Земли.

Важную роль в информировании общества о возможностях вторичного использования пластикового мусора стала акция дизайнера Барбары де Врис, в ходе которой она расшила кусочками пластика футболки бренда Loomstate и выставила их в павильоне из пластиковых бутылок на Art Basel Miami в 2010 году.

]

Весь пластик для украшения и инсталляции дизайнер самостоятельно собрала на побережьях Багамских островов. Футболки впоследствии продавались в Barneys в Нью-Йорке.

Барбара де Врис для Loonstate

Борьба с океаническим мусором при помощи моды

В 2010 году американский музыкант и продюсер Фаррелл Уильямс стал сооснователем Bionic Yarn — компании, занимающейся разработкой и производством технологичных тканей с применением вторсырья.

А в 2014 году он выпустил совместно с брендом денима G-Star Raw коллекцию Raw for the Oceans: волокна, из которых сделаны простые на первый взгляд джинсовые вещи, получали из переработанного океанического мусора.

Уильямс рассказал в одном из интервью, что коллаборация станет важным шагом на пути популяризации переработанных материалов в одежде: «Сотрудничество с G-Star — очевидный выбор, ведь у каждого человека есть джинсы». По оценкам Bionic Yarn, на создание коллекции ушло около 10 тонн выловленного из океана пластика.

Одна из самых громких новостей за последнее время, касающихся использования океанического мусора в производстве одежды, — сотрудничество adidas с некоммерческой организацией Parley for the Oceans. Итогом коллаборации оказалась концепция кроссовок, ткань для которых производится из выловленного в океане пластика и рыболовных сетей браконьеров.

При пошиве таких кроссовок не остается отходов: полотно плетут по технологии, которую компания использует для линейки Primeknit, что позволяет сразу задать форму детали и не требует вырезания выкройки.

Позже разовая акция переросла в постоянное сотрудничество, и сейчас в магазинах adidas можно найти линейку Parley: помимо кроссовок в ней есть шлепки и майки для бега.

Успех коллаборации привел к закономерному развитию идеи борьбы с океаническим мусором при помощи моды. В начале июня 2017 года, в преддверии Всемирного дня океанов, о долгосрочном сотрудничестве с Parley объявила Стелла Маккартни.

Дизайнер известна своей последовательной борьбой за экологию и уже сотрудничает с несколькими природоохранными организациями и стартапами в области разработки новых материалов.

Кирилл Гутч, основатель Parley, так прокомментировал возможности, которые открывает работа с брендом Stella McCartney: «Думаю, создавая новый материал премиум-класса из мусора, мы сможем повысить осведомленность общества о проблеме загрязнения океанов пластиком».

Почему особое внимание уделяется именно океаническому мусору? Океаны занимают более 70% поверхности Земли, и, вопреки распространенному мнению, именно они, а не леса производят большую часть атмосферного кислорода, регулируют климат в мировом масштабе, а океанические экосистемы снабжают человечество рыбой, морепродуктами и удобрениями.

Пластик, попадающий в море, фотодеградирует — распадается от солнечного света с выделением токсичных веществ, в виде гранул и пленок может попадать в организмы животных и мешать пищеварению, а в остатках пакетов и рыболовных сетей запутываются и гибнут рыбы и морские млекопитающие.

По оценке Greenpeace 2007 года, океанический пластик напрямую вредит как минимум 267 видам морских обитателей.

Круговые течения в океанах сбивают оказавшийся в воде пластик в «мусорные пятна», самое известное и крупное из которых — Большое тихоокеанское мусорное пятно; приблизительные оценки его площади варьируются от 700 тысяч до полутора миллионов квадратных километров.

Оказавшиеся в морской воде бутылки, контейнеры и пакеты быстро распадаются на мелкие куски и образуют «пластиковый суп», который долго и дорого собирать.

Но большая часть океанического мусора подлежит переработке и может дать начало не только тканям, но и предметам интерьера, спортивному инвентарю и даже деталям инженерных сооружений вроде эстакад и мостов.

Новая функция полиэстера

Впрочем, чтобы быть переработанным во что-то новое и полезное, пластиковый мусор необязательно должен сначала попадать в океан.

Большинство упаковок продуктов питания — бутылки для молока и минеральной воды, коробки для овощей и фруктов и многое другое — сделано из полиэтилентерефталата, в сокращении ПЭТ.

Это термопластик из класса полиэфиров, который легко может быть переработан в волокна — именно эти волокна имеют торговое название «полиэстер».

Полиэстер, полученный из переработанного ПЭТ, маркируется как «recycled polyester», но по своим свойствам неотличим от первичного сырья.

В числе компаний, которые стабильно используют переработанный полиэстер в производстве, — спортивные бренды вроде Nike и Patagonia (из полиэстерового волокна делают самый популярный материал для спортивной одежды — флис), а также шведский гигант H&M: переработанные синтетические ткани составляют основу экологичной линейки Conscious.

Использование вторсырья для создания ткани доступно не только гигантским корпорациям. Венгерский дизайнер Апор Ковач в 2014 году представил проект устройства PETE, которое сможет перерабатывать пластиковые бутылки в одежду.

То есть буквально: вы загружаете несколько бутылок, и устройство перерабатывает ПЭТ в сырье для 3D-принтера, который печатает новую футболку или платье.

По-видимому, на тот момент серийное производство гаджета оказалось невозможным, но перспективность идеи была оценена: проект выиграл конкурс Electrolux DesignLab 2014.

Российские дизайнеры не остались в стороне от мирового тренда. Весной 2016 года Ольга Глаголева — основательница экологичной марки одежды GO — выпустила совместно с компанией Authentic Investments коллекцию толстовок из переработанных пластиковых бутылок GO Authentic.

]

На производство одной толстовки нужно всего пять бутылок, поэтому в начале продаж коллекции покупателям предоставляли скидку в обмен на принесенные пустые бутылки.

По словам дизайнера, почти все толстовки были проданы со скидкой, что убедило ее в важности продолжения работы с переработанным пластиком.

С применением переработанного пластика производится не только чистый полиэстер, но и смешанный материал. Так, компания Delonatelo занимается созданием и брендингом футболок из смеси переработанного хлопка и полиэстера.

40% полиэстера в составе обеспечивается переработанным ПЭТ, а хлопок получают путем измельчения старых вещей и отходов хлопкового производства в мелкую пыль, которую совмещают с полиэстером в волокне. Из такого материала Delonatelo изготовил форменные футболки для сотрудников «ИКЕА Химки».

ИКЕА знаменита своими экологическими инициативами и поддерживает «зеленые» проекты в разных производственных отраслях, в том числе и на местных рынках, но сотрудничество с Delonatelo стало для шведской компании первым в России опытом в сфере одежды.

GO

Будущее переработанного пластика на отечественном рынке

Источник: https://www.buro247.ru/fashion/fashion-industry/22-nov-2017-the-future-of-recycling-in-fashion.html

Серии MSR: HM-1000/1250MSR+IL

Автоматическая высокоскоростная пакетоделательная машина от HEMINGSTONE Machinery Co с электронным управлением для непрерывного изготовления мусорных пакетов с затягивающими завязками (вытягивающейся из пакета тесьмой), намотанных в ролях.

Машина осуществляет однопотоковую намотку ролей без втулки, при этом обрезка и замена ролей производится полностью автоматически.

Машина серии MSR+IL в сравнении с SR является более высокоскоростной модификацией и позволяет так же изготавливать пакеты не только с отрывной перфорацией, а и намотанными в ролях внахлест отдельными пакетами OVERLAP, благодаря специальному намоточному устройству.

          Преимущества пакетоделательной машины              для мусора с завязками:

  • 15 ролей в минуту 
  • 220 пакетов в минуту
  • 130 метров в минуту
  • 10 серводвигателей
  • 13 термоконтроллеров
  • Термоприварка подворота пакета типа HEM
  • 2 последовательных устройства термосваривания пакета
  • Качающаяся рама компенсации скорости движения/термосваривания
  • OVERLAP – современный, модный инновационный продукт (рынок не занят)!
  • Лучшее соотношение цена машины/производительность!

В сравнении с SR, машина серии MSR+IL дополнительно оборудована: вторым последовательным устройством термосклеивания пакета и формирования отрывной перфорации; качающейся рамой компенсации скорости движения пленки в момент термосваривания и перфорации; 5-ю сервоприводами для протяжки, синхронизации и сварки материала; системой OVERLAP со специализированным высокоскоростным 4-х сервоприводным намотчиком.СХЕМА СКЛАДЫВАНИЯ В РУЛОН:

Устройство крепления разматываемых ролей c гидравлическим устройством их подъема/опускания; устройство контроля натяжения материала на размотке от привода с инвертором; устройство автоматического контроля и подстройки положения пленки по кромке края.
Перфоратор непрерывного действия для формирования полукруглого отверстия под гибкие вытягивающие ручки
Устройство размотки, разрезания и подачи в пакет вытяжной ленты, с системой контроля натяжения от двигателя с инвертором.
Автоматическое устройство переключения блоков размотки  и сварки,  вытяжной ленты для безостановочной работы машины
Устройство  подворота  верхней части пакета и вставки ленточки для затягивающих завязок
Устройство непрерывного действия для термоприварки подворота пакета при помощи горячего воздуха  (запатентованное устройство термоприварки типа HEM)
Два последовательных устройства термосклеивания пакета и формирования отрывной перфорации. Устройство поворотного типа для удобства обслуживания, оснащено системой охлаждения водой.
Качающаяся рама компенсации скорости движения пленки в момент термосваривания и перфорации для обеспечения наилучшей сварки и перфорации.
Устройства «треугольник» для двукратного сложения пакетов пополам
Система резки и укладки пакетов в нахлест (OVERLAP)
Ротационное устройство намотки в роль с заданным количеством предустановленных пакетов с автоматической обрезкой и сменой ролей
Система управления и диагностики машины с сенсорной панелью.
Производительность (пак/мин), max
Линейная скорость (м/мин), max
Количество ролей (шт/мин), max
Толщина ленты для ручки (мм)
Установленная мощность (кВт)
Габариты машины, ДхШхВ (м)
Ширина готового роля (мм)
Диаметр готового роля (мм), max

При подборе подходящей модели оборудования осуществляется индивидуальный подход, а также учитываются запросы и технические характеристики используемого клиентом оборудования. Чтобы заказать пакетоделательную машину для мусора в рулоне серии MSR, заполните форму на сайте или позвоните по многоканальному телефонному номеру +7 (812) 676-24-15.

Источник: http://www.eximpack.com/oborudovanie/paketodelatelnye_mashiny/dlya_proizvodstva_paketov_v_rolyah_s_avtomaticheskoj_smenoj_namatyvaemyh_rolej/1250msril/

Ученые нашли способ переработки пластиковых пакетов в различные виды топлива

Несмотря на попытки сократить их использование, а в некоторых странах эти попытки предпринимаются через различные запреты и даже денежные штрафы, миллионы пластиковых пакетов ежегодно заполняют свалки, загрязняют моря и океаны. К счастью, пока еще не все потеряно.

Надежда на решение этой проблемы заключается не только в том, что пластиковые пакеты рассматриваются учеными некоторых стран как потенциально богатый источник для производства углеткани и углеродных нанотрубок, но и в том, что такие продукты можно использовать для производства разного рода горючего топлива.

Научные сотрудники Иллинойского центра развития экологически чистых технологий (ISTC) при Иллинойском университете решили применить метод пиролиза, процесса горячей (сухой) переработки пластиковых пакетов, осуществляемой в свободной от кислорода закрытой камере.

И хотя первоначально этот метод использовался командой исследователей для обратной переработки пластиковых пакетов в сырую нефть (из чего собственно пакеты и производятся), ученые из Иллинойса смогли сделать шаг вперед и придумали процесс производства различного вида топлива из обратно переработанной нефти.

Из полученного сырья исследователи смогли создать природный газ, керосин, бензин, парафин и смазочные масла, вроде машинного и масла для гидравлических машин. Кроме того, они смогли произвести дизель, который можно смешивать дизелем с низким содержанием серы или биодизелем. Полученный продукт по словам ученых пройдет все стандарты качества к подобному виду топлива в США.

При смешивании 30 процентов переработанного из пластиковых пакетов дизеля с обычным дизелем ученые не обнаружили никаких проблем совместимости. Такой же результат показало смешение «пластикового» дизеля с биодизелем.

Большим плюсом этой технологии, по мнению Шармы, также является высокая эффективность переработки.

Более подробные данные об этом исследовании были опубликованы в научном журнале Fuel Processing Technology.

Источник: https://hi-news.ru/technology/uchenye-nashli-sposob-pererabotki-plastikovyx-paketov-v-razlichnye-vidy-topliva.html

Разрыватель пакетов с твердыми бытовыми отходами

Полезная модель относится к оборудованию подготовки твердых отходов (далее — ТБО) в переработке и может быть использована для разрывания пакетов и мешков (далее — пакетов) с этими отходами перед их сепарацией в начале сортировочного процесса. Задачей полезной модели является повышение надежности разрушения пакетов различной величины с практически полным их освобождением от ТБО путем разрыхления последних, но без измельчения.

Технический результат достигается тем, что полезная модель содержит бункер с расположенными в нем валами, каждый из которых имеет основные радиальные ножи с закрепленными на них дополнительными ножами. Ножи расположены на своих валах в осевом направлении на расстоянии 150 мм, причем ножи одного вала расположены между ножами по меньшей мере еще одного вала.

Валы снабжены индивидуальным приводом их поворота, например, в виде электродвигателя, имеющего редуктора с червячной передачей.

Привод валов выполнен с системой управления, которая бы позволяла попеременный поворот валов при нормальном режиме работы на угол, меньше 360 градусов, их совместный поворот и поворот одного из валов со скоростью большей скорости поворота другого вала при возрастании токовой нагрузки на валах.

Полезная модель относится к оборудованию подготовки твердых отходов (далее — ТБО) в переработке и может быть использована для разрывания пакетов и мешков (далее — пакетов) с этими отходами перед их сепарацией в начале сортировочного процесса.

Известны разрыватели пакетов, содержащие несколько параллельно расположенных в бункере с возможностью встречного вращения валов с закрепленными на них зубьями (см www.nacc.spb.ru и chinaexport.su http://chinaexport.su/catalog/vtorpererabotka/sortirovkamusora/razryvatel-paketov.

Недостатком известных разрывателей является возможное измельчение самих отходов при разрушении пакетов, что является положительным при переработке крупногабаритных промышленных отходов, но усложняет последующую сепарацию при переработке ТБО. Это происходит в том числе и за счет периодического наматывания на ножи длинноволокнистых материалов.

Задачей полезной модели является повышение надежности разрушения пакетов различной величины с практически полным их освобождением от ТБО путем разрыхления последних, но без измельчения.

Технический результат достигается тем, что разрыватель пакетов с твердыми бытовыми отходами, содержит несколько параллельно расположенных в бункере с возможностью встречного вращения валов, с закрепленными на них зубьями, причем зубья одного вала расположены между зубьями, по меньшей мере, еще одного вала, кроме того каждый вал содержит индивидуальный привод, который выполнен с возможностью поворота валов с несколькими скоростями и снабжен элементами управления для обеспечения попеременного поворота валов на угол, меньше 360 градусов. На ножах смонтированы дополнительные ножи. Элементы управления могут содержать датчики положения валов, выполненные в виде датчиков Холла, и переключатель работы двигателей. Привод содержит редуктор в виде червячной передачи.

Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг.1 схематично изображен бункер с валами вид сверху, а на фиг.2 — то же, вид сбоку, а на фиг.3 принципиальная схема системы управления.

Полезная модель содержит бункер 1 с расположенными в нем валами 2 и 3, каждый из которых имеет основные радиальные ножи 4 с закрепленными на них дополнительными ножами 5.

Ножи 4 расположены на своих валах в осевом направлении на расстоянии 150 мм, причем ножи 4 вала 2 расположены между ножами вала 3.

Валы снабжены индивидуальным приводом их поворота, на угол, меньше 360 градусов, например, в виде электродвигателя, имеющего редуктора 6, преимущественно с червячной передачей.

Привод валов выполнен с системой управления, которая бы позволяла попеременный поворот валов 2 и 3, их совместный поворот и поворот одного из валов со скоростью большей скорости поворота другого вала. Система управления может содержать датчики 7 положения ножей 4 валов, выполненные в виде датчиков Холла, реле тока 8 электродвигателей 9 и преобразователи 10 их частоты переключатель 11 с реле времени 12.

Работа полезной модели осуществляется следующим образом. В исходном положении ножи 4 расположены практически горизонтально, что можно достигнуть с помощью датчика положения и реле времени 12, позволяющее задерживать начало перемещения валов относительно один другого. На них в бункер дозировано подаются пакеты.

Включается привод поворота, например на 180 градусов, вала 2 и его ножи, захватывая пакеты, проходят между неподвижными ножами вала 3, образующими решетку. Пакеты разрушаются, а ТБО проходит между неподвижными ножами.

После поворота вала на половину оборота сигнал с датчика Холла подается на переключатель, который переключает сигнал, отключающий привод этого вала и включающий привод поворота другого вала. Попеременное перемещение валов практически полностью очищает ножи от длинноволокнистого материала. Чему способствует также наличие дополнительных ножей 5.

]

При попадании материала, имеющего достаточно большую твердость и габариты, большие расстояния между ножами, возрастает токовая нагрузка, на которую срабатывают датчики тока 8, подавая команду на соединение со своим приводом поворота и другого вала. При одновременном повороте валов ножи пропускают материал без его разрушения.

Если же материал заклинивается между поворачивающимися и неподвижными ножами, то при соединении с приводом и второго вала срабатывает преобразователь 10 частоты и второй вал, который был неподвижен, начинает перемещаться с большей скоростью, обеспечивая «убегание» ножей одного вала относительно ножей другого вала и беспрепятственный проход крупногабаритных отходов.

1.

Разрыватель пакетов с твердыми бытовыми отходами, содержащий несколько параллельно расположенных в бункере с возможностью встречного вращения валов с закрепленными на них зубьями, причем зубья одного вала расположены между зубьями, по меньшей мере, еще одного вала, а также привод валов, отличающийся тем, что каждый вал содержит индивидуальный привод, который выполнен с возможностью поворота валов с несколькими скоростями и снабжен элементами управления для обеспечения попеременного поворота валов на угол, меньше 360°.

2. Разрыватель пакетов по п.1, отличающийся тем, что на ножах смонтированы дополнительные ножи.

3. Разрыватель пакетов по п.1, отличающийся тем, что элементы управления содержат датчики положения ножей, выполненные в виде датчиков Холла, переключатель работы двигателей, преобразователи частоты.

4. Разрыватель пакетов по п.1, отличающийся тем, что привод содержит редуктор с червячной передачей.

Источник: http://poleznayamodel.ru/model/14/146335.html

Современные технологии переработки

Картон — главный компонент в составе упаковочного материала Tetra Pak. В упаковке также присутствуют защитные и связующие слои полиэтилена и тончайшая алюминевая фольга.

Современные технологии предоставляют уже с десяток различных способов переработки использованных пакетов.

В результате упаковку можно применить повторно либо целиком, либо разделить ее на два, или даже на все три изначальных компонента.

Традиционный «мокрый» роспускна целлюлозно-бумажных

комбинатах

Альтернативный «сухой» роспуск
в автономных диспергаторах

Экструзия профилей из цельной измельченной упаковки

Горячее прессование отходовв листы с последующей

формовкой

Агломерация и грануляция
полиалюминия

Низкотемпературный пиролизв азотной среде (не путать

со сжиганием)

Холодно-плазменная
газификация полиалюминия

Холодно-плазменная газификация полиалюминия

Микроволновыйнизкотемпературный пиролиз

полиалюминия

Упаковки измельчают, нагревают и в виде нагретой смеси прессуют в листы различной толщины, которые затем можно резать и гнуть, придавая им нужную форму. Полученный продукт имеет свойства композитных материалов. Связующим компонентом является полиэтилен, а картон и алюминиевая фольга выступают как наполнитель и армирующая основа. Упаковка Tetra Pak на 75% состоит из картона. Поэтому основной и наиболее распространенный сегодня способ ее переработки — такой же, как для макулатуры. На бумажных фабриках из полученного вторичного волокна делают новые бумаги и картоны, например, для транспортной и вторичной упаковки для продуктов питания и других потребительских товаров. А полиалюминий подвергают дальнейшей переработке. Перспективными являются термохимические способы переработки упаковки. Разрезанные упаковки нагревают до высоких температур без доступа кислорода в азотной среде (не путать со сжиганием). При этом полиэтилен и картон распадаются на газы и пары жидкости, которые потенциально являются перспективным сырьем для производства ценных видов продукции (консерванты для древесины, препараты для защиты растений от вредителей и пр.).

Использованные пакеты подаются конвейером в гидроразбиватель, работа которого похожа на домашний миксер.

Двигаясь в вихревых потоках воды, бумажная основа упаковки вбирает в себя воду, разбухает и благодаря трению разделяется на отдельные волокна.

Полиалюминиевый остаток выгружают с помощью промывочной воды, отжимают и отправляют на дальнейшую переработку.

Взвесь волокон откачивают через сито и отправляют на бумажную машину.

Процесс разволокнения упаковки занимает в среднем 20 минут

Полиалюминиевую смесь измельчают и тщательно промывают, чтобы убрать из нее остатки картонных волокон. Затем ее сушат, нагревают и перерабатывают в агломерат или гранулы. Полиалюминиевые гранулы используют для производства новых пластиковых изделий или, например, как основа модификатора битума, улучшающего качество асфальтового покрытия. Полиалюминий помещают в реактор, где при помощи слабого раствора кислоты разрушают связи между полиэтиленом и алюминием. На следующем этапе алюминий механически удаляют с поверхности полиэтилена. После финальной сушки оба разделенных материала используют как отдельные виды вторичного сырья или полуфабрикаты. Полиалюминиевую смесь нагревают в азотной среде без доступа кислорода свыше 400 °С, при которых начинается распад полиэтилена, но менее 600 °С, чтобы алюминий не плавился. При нагреве длинные молекулы полимера начинают хаотично разрываться, при этом образуются совершенно новые вещества — смеси газов и паров углеводородной жидкости (пиролизное масло). Газы используют для поддержания процесса, а пиролизное масло — для выработки топлив или других продуктов.

Источник: http://xn--80adksqfnq.xn--p1ai/life-cycle/waste-collection/recycling-technologies/

ABONO — разрыватель пакетов, мешков с ТБО

2:23

Сортировочные линии ABONO для сортировки ТБО. Концепт мусоросортировочного завода. ООО «АБОНО» 125130, Москва Старопетровский проезд, дом 7а, стр.6 Тел: +7(495) 651-6134 (Москва) Тел: +7(4742) 52-21-33 (Липецк) Тел: +7(861) 203-3740 (Краснодар) E-mail: info (@) Системы Управления Отходами ABONO

ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ

1:10

Мобильная дробилка / измельчитель Willibald MZA (Сделано в Германии) древесных и лесопарковых отходов, стволов деревьев, пней, веток, паллет и других отходов в технологическую щепу.

Области применения передвижной дробилки / измельчителя отходов Willibald MZA: Измельчение древесных и лесопарковых отходов, корней деревьев, палет, пней, веток с получением технологической щепы. Для измельчения лесопарковых отходов в системах ускоренного компостирования. . ООО «АБОНО» 125130, Москва Старопетровский проезд, дом 7а, стр.

6 Тел: +7(495) 651-6134 (Москва) Тел: +7(4742) 52-21-33 (Липецк) Тел: +7(861) 203-3740 (Краснодар) E-mail: info @ Системы Управления Отходами ABONO

ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ

5:15

Машиностроительный завод ООО «АБОНО» производит автоматические горизонтальные пресса для прессования в кипы макулатуры, пластика, плёнки, вторсырья и ТБО, а также оказывает услуги по восстановлению работоспособности и ремонту горизонтальных автоматических, полу-автоматических прессов западных производителей. ABONO — канальный пакетировочный пресс с вертикальной или перекрестной автоматической системой обвязки. Машиностроительный завод ООО «АБОНО» Офис в Москве: 127299, Москва, ул. Клары Цеткин, 4, оф. 419 Завод: 141532, Московская область, Солнечногорский р-н, Сельское поселение Пешковское, д.

Берсеневка, строение 020-ПР Тел: +7(495) 651-6134 (Москва) Тел: +7(4742) 52-21-33 (Липецк) Тел: +7(861) 203-3740 (Краснодар) E-mail: info @ Skype: abonoru1 WEB: Системы Управления Отходами ABONO

ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ

1:26

Технологии прессования ABONO (пресс-ножницы / shear baler)Анимация системы прессования «пресс-ножницы», используемая в горизонтальных пакетировочных прессах ABONO и прессах других ведущих производителей прессового оборудования.

Горизонтальный пакетировочный пресс «ABONO» для RDF, макулатуры, пластика, плёнки и вторсырья. Канальный пакетировочный пресс «ABONO» с вертикальной или перекрестной системой обвязки. ООО «АБОНО» Офис в Москве: 127299, Москва, ул. Клары Цеткин, 4, оф.

419 Завод: 141532, Московская область, Солнечногорский р-н, Сельское поселение Пешковское, д.

Берсеневка, строение 020-ПР Тел: +7(495) 651-6134 (Москва) Тел: +7(4742) 52-21-33 (Липецк) Тел: +7(861) 203-3740 (Краснодар) E-mail: info @ Skype: abonoru1 WEB: Системы Управления Отходами ABONO

ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ

1:12

Мобильная дробилка / измельчитель древесных и лесопарковых отходов Willibald EP для получения технологической щепы. Области применения передвижной дробилки / мобильного измельчителя отходов Willibald EP: Измельчение древесных и лесопарковых отходов, корней деревьев, палет, пней, веток с получением технологической щепы.

Для измельчения лесопарковых отходов в системах ускоренного компостирования. . ООО «АБОНО» 125130, Москва Старопетровский проезд, дом 7а, стр.

6 Тел: +7(495) 651-6134 (Москва) Тел: +7(4742) 52-21-33 (Липецк) Тел: +7(861) 203-3740 (Краснодар) E-mail: info @ Системы Управления Отходами ABONO

ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ

4:2

ABONO — ворошитель буртов BACKHUS-16.30Машиностроительный завод ООО «АБОНО» производит прицепные и самоходные ворошители буртов ABONO®, которые используются в системах ускоренного компостирования. Имея долгий опыт работы с ворошителями буртов, сервисная служба ООО «АБОНО», также оказывает услуги по восстановлению работоспособности и ремонту самоходных и прицепных ворошителей западных производителей (, Komptech, Menart и т.д). Ворошители буртов ABONO® применяются в системах ускоренного компостирования, стабилизации, переработки и обезвреживания органических отходов. Ускоренное компостирование достигается естественным путём с помощью равномерного аэрирования и перемешивания органических отходов. На территории РФ производственной компанией ООО «АБОНО» (ABONO) было реализовано большое количество крупномасштабных проектов по ускоренному компостированию органических отходов растительного и животного происхождения (помёта, навоза, осадков сточных вод, лесопарковых отходов, органических отходов ТБО). Машиностроительный завод ООО «АБОНО» Офис в Москве: 127299, Москва, ул. Клары Цеткин, 4, оф. 419 Завод: 141532, Московская область, Солнечногорский р-н, Сельское поселение Пешковское, д.

Берсеневка, строение 020-ПР Тел: +7(495) 651-6134 (Москва) Тел: +7(4742) 52-21-33 (Липецк) Тел: +7(861) 203-3740 (Краснодар) E-mail: info @ Skype: abonoru1 WEB: Системы Управления Отходами ABONO®

ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ

2:41

ABONO.ru — пакетировочный пресс для вторсырьяМашиностроительный завод ООО «АБОНО» производит автоматические горизонтальные пакетировочный (брикетировочный) пресса ABONO для прессования в кипы макулатуры, пластика, плёнки, RDF, вторсырья и ТБО, а также оказывает услуги по восстановлению работоспособности и ремонту горизонтальных автоматических, полу-автоматических прессов западных производителей. На видео представлен полностью автоматический горизонтальный пакетировочный (брикетировочный) пресс для RDF с системой горизонтальной обвязки шпагатом. Использование горизонтальные гидравлических прессов широко распрастранено для прессования в кипы вторсырья (картона, бумаги, пластика, алюминия и других материалов) и ТБО (твердых бытовых отходов) на мусоросортировочных заводах, станциях перегруза ТБО, заготовительных пунктах вторсырья, макулатуры, пластика. Машиностроительный завод ООО «АБОНО» Офис в Москве: 127299, Москва, ул. Клары Цеткин, 4, оф. 419 Завод: 141532, Московская область, Солнечногорский р-н, Сельское поселение Пешковское, д.

Берсеневка, строение 020-ПР Тел: +7(495) 651-6134 (Москва) Тел: +7(4742) 52-21-33 (Липецк) Тел: +7(861) 203-3740 (Краснодар) E-mail: info @ Skype: abonoru1 WEB: Системы Управления Отходами ABONO

ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ

Мобильная дробилка / измельчитель Willibald MZA (Сделано в Германии) коры, древесных и лесопарковых отходов, стволов деревьев, пней, веток, паллет и других отходов.

Области применения передвижной дробилки / измельчителя отходов Willibald MZA: Измельчение древесных и лесопарковых отходов, корней деревьев, палет, пней, веток с получением технологической щепы. Для измельчения лесопарковых отходов в системах ускоренного компостирования. . ООО «АБОНО» 125130, Москва Старопетровский проезд, дом 7а, стр.

6 Тел: +7(495) 651-6134 (Москва) Тел: +7(4742) 52-21-33 (Липецк) Тел: +7(861) 203-3740 (Краснодар) E-mail: info @ Системы Управления Отходами ABONO

ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ

Источник: http://tubethe.com/watch/Z_8d-_V0C4E/abono-razryvatel-paketov-meshkov-s-tbo.html

Ссылка на основную публикацию