Роторная дробилка — эффективный измельчитель

Дробилки роторные: применение, конструкция, принцип действия, виды роторных дробилок, плюсы и минусы использования

Дробильная техника предназначена для получения мелких и средних фракций щебня из твердых пород земной поверхности. Среди технологического разнообразия такой техники следует выделить дробилки роторного типа. Они отличаются простотой конструкции, мобильностью, относительно невысокой ценой и длительным сроком эксплуатации.

Принцип действия роторной дробилки

В роторных дробилках разрушение породы происходит в результате ее попадания на вращающийся с большой скоростью ротор, на котором укреплены билы. Порода отскакивает от ротора и бил и с большой скоростью ударяется об отражательные плиты.

В результате порода разрушается на мелкие фракции. Для получения более мелкой фракции устанавливаются несколько отражательных плит.

Отражательные плиты обладают некоторой подвижностью относительно корпуса дробилки и способны пропускать крупные куски твердой, не поддающейся дроблению, породы.

Конструкция роторной дробилки

Роторная дробилка представляет собой металлическую камеру с входом для загружаемой породы и выходом для фракции. Внутри камеры расположен ротор , диаметром в 2 метра, длиной 1,6 метра.

На роторе жестко закреплены билы.

Отражательные плиты закрепляются на верхней части корпуса и регулируются пружинным устройством, позволяющим пропускать не дробируемую породу наружу, не мешая процессу дробления.

На стенках корпуса закреплены приемный лоток, колосниковые решетки, которые направляют движение дробимого материала внутри корпуса на выход.

Области применения

Роторные дробилки используют для дробления любых материалов, имеющих невысокую прочность. Этим обстоятельством определяются области их применения.

Основная область применения роторных дробилок — горная промышленность (производство рудных дробленых материалов из природного камня, мрамора, а также других осадочных или изверженных пород, в том числе, каменного угля). Кроме этого, их используют для дробления зерна при производстве комбикормов и премиксов, для измельчения соломы и сена.

Широкое применение роторные дробилки получили в переработке отходов производства. Модификация, путем замены бил на рубочные ножи, позволила создать универсальную дробилку для переработки широкой гаммы отходов различных производств:

полимерных материалов;
резины;
лесопереработки;
картона;
кожи;
ткани.

Полимерные отходы и резина перерабатываются до состояния гранул определенного размера. Полимерные гранулы вновь направляются на производство изделий, а резиновая крошка служит наполнителем при строительстве автомобильных дорог.

Роторные дробилки для дерева, по сути являются рубочными машинами древесных отходов. Рубочные ножи измельчают отходы пиломатериалов до состояния, пригодного для формирования брикетов или пеллет, которые служат топливом в быту, для котельных и теплоэлектростанций.

Классификация роторных дробилок

Основная классификация роторных дробилок составлена на основании следующих критериев:

по способу установки и возможности передвижения;
по размеру фракции дробления;
по конструктивным особенностям.

По способу установки и возможности передвижения

Стационарные роторные дробилки

Ссылка на раздел каталога

Мобильные роторные дробилки

Ссылка на раздел каталога

Подразделяются на гусеничные и колесные.

По размеру фракции дробления

По этому признаку делятся на дробилки:

крупного дробления;
среднего дробления;
мелкого дробления.

Конструкции таких дробилок отличаются количеством отражательных плит. Для мелкого дробления количество отражательных плит равно трем и более. Для крупного дробления достаточно одной отражательной плиты.

По конструктивным особенностям

По конструктивным особенностям выделяют:

однороторные дробилки;
двухроторные параллельного дробления;
двухроторные последовательного дробления;
однороторные реверсивные дробилки.

Реверсивные дробилки позволяют ротору вращаться в обоих направлениях, что снижет изнашиваемость бил в процессе дробления.

Дробилки выпускаются с колосниковыми решетками и без них. Колосниковая решетка предназначена для получения фракции определенного размера, обычно малого размера. Мелкая фракция может быть получена и без колосниковой решетки путем увеличения скорости вращения ротора, но расход энергии в этом случае будет выше, чем с установкой колосниковой решетки.

Достоинства и недостатки роторных дробилок

Роторные дробилки доказали свою эффективность в различных областях применения. Их отличает простота конструкции, надежность в эксплуатации, мобильность за счет небольшого веса, относительно низкая цена, высокая ремонтопригодность.

К недостаткам относится слабая регулируемость размера фракций при дроблении рудных материалов и возникающие проблемы при дроблении твердых рудных пород. Билы подвергаются большим нагрузкам и изнашиваются, их замена проводится в соответствии с технологическим регламентом.

Также достаточно быстро изнашиваются отражательные плиты. Эти работы относятся к текущему ремонту дробилок. Замена ротора — сложная ремонтная операция и производится на заводах-изготовителях.

Она относится к капитальному ремонту, стоимость которого, сопоставима со стоимостью новой роторной дробилки.

Источник: http://drobix.ru/drobilki-rotornye/

Функции и разновидности роторной дробилки

Роторная дробилка — эффективная техника ударного действия.

Это оборудование отличается длительным сроком использования, высокой производительностью, простотой конструкции.

Сферы применения оборудования

Горная, химическая, металлургическая, строительная промышленность, сельское хозяйство — основные области использования такой дробильной техники. Образуются гранулы, крошка обработанных материалов определенного размера.

Измельчению подвергается различная продукция:

каменный уголь, руда и прочие горные породы;
мрамор;
природный камень;
известняк;
солома и сено;
зерно при производстве комбикормов.

В процессе переработки отходов производства используются:

полимерные материалы;
ткани;
кожа;
строительный лом;
асфальт, булыжник;
картон;
биологические, твердые бытовые отходы;
бетон;
техногенные отходы пиломатериалов;
резина.

Принцип работы роторной дробилки

Ротор — горизонтальный вращающийся вал. Он имеет диаметр 2 м и является рабочим органом агрегата. Из бункера через загрузочную горловину в отверстие подаются куски горных пород невысокой абразивности и прочности.

В металлической камере ротор с билами вращается с большой скоростью. Здесь скользит по наклонной футерованной плоскости либо свободно падает порода, которая подлежит обработке.

Жестко закрепленные билы мощно ударяют по дробимому материалу, поэтому в машине роторного типа возникают значительные динамические нагрузки.

Порода ударяется об отражательные плиты с огромной скоростью. Это повторяется многократно.

В результате воздействия кинетической энергии между футеровками камеры дробления и горизонтальным вращающимся валом происходит механическое разрушение кусков материала. Просеянный продукт выводится отдельно по транспортеру.

Быстроизнашивающиеся ударные элементы роторных дробилок имеют высокую степень износа, поэтому использование этих агрегатов с целью обработки прочных пород считается малоэффективным.

Разновидности роторных дробилок

Высокое качество обработки обеспечивают различные модели этой техники, которые различаются количеством отражательных плит, размерами роторов, качеством измельчения материалов твердых пород.

Стационарные роторные дробилки имеют повышенный рабочий ресурс, высокую динамическую энергию, большую производительность при работе с горными массами.

Это позволяет снизить потребление энергии, разбивать более твердые материалы.

Более высокие качественные характеристики обработки материала можно получить при работе с мобильной роторной дробилкой. Она отличается высокой производительностью.

При выполнении работы на рудниках, карьерах незаменимы экономичные гусеничные дробилки, поскольку эти машины с легкостью перемещаются по бездорожью. Самоходные машины используют при добыче камня, строительстве мостов и дорог.

Низкие затраты на обслуживание — преимущество этой машины.

Расширенные возможности обработки породы имеют колесные дробильные установки. Машина отличается гибкостью конфигурации, маневренностью благодаря компактным размерам, колесному шасси. Значительно сокращаются производственные расходы.

Установки различных типов выполняют мелкое, среднее, крупное дробление. Модели этой техники имеют различное количество отражательных плит. Одно устройство для возвращения кусков породы обеспечивает крупное измельчение породы.

]

Не менее 3 плит нужно обычно для высокой степени обработки.

Промышленностью выпускаются различные модификации этой техники:

Высокая степень измельчения материала обеспечивается роторными дробилками TEREX|Finlay I-110. Машина на гусеничном ходу оснащена ротором с 3 билами, системой предварительного грохочения, рабочей камерой 1000 х 1000 мм, кнопкой аварийной остановки, усиленным гусеничным шасси. Размер ячеек сита составляет 30 мм.
В горнодобывающей промышленности применяется трехроторная дробилка ДИМ 800К. Последовательное ударное измельчение — новая технология работы агрегата. Крошку, песок, щебень можно производить из прочной породы, используя эту модель.
Стационарная дробильная машина СМД-75А является самым популярным видом этой техники. Кусковой продукт нужных параметров позволяет получить специальное устройство рециркуляции.
Мобильная роторная дробилка V-80 из пород различного происхождения производит щебень необходимого размера. Агрегат измельчает вязкие, абразивные породы. Установка развертывается в рабочее положение в предельно малое время.
Дробление мягких пород на кусковой продукт выполняет модель СМД-75А. Машина эффективно работает с рудой малой абразивности, гипсом, мрамором, доломитом, известняком. Прочная реверсивно-отражательная плита, экономичность энергопотребления, высокая скорость обработки материала — достоинства этой модели.
К новому поколению дробильной техники европейского типа относится оборудование серии PFW. Оптимизационная камера измельчения, износостойкий материал, тяжелые роторы, пружинные устройства безопасности — достоинства такой техники.

Преимущества и минусы роторных дробилок

В различных областях применения доказали свою эффективность эти установки:

расход строительных материалов значительно снижается за счет использования этих агрегатов;
значительная масса бил увеличивает ударную мощность;
быстродействующие запорные устройства;
несложная конструкция техники облегчает ее эксплуатацию.

К недостаткам относят:

невозможно обработать материал высокой прочности;
замена ротора является сложной и дорогой ремонтной операцией;
отмечается значительный износ отражательных плит, бил.

Заключение

Роторная дробилка обладает немалыми достоинствами. Она незаменима во многих производственных сферах.

Качественная техника — это залог успешной работы.

Источник: http://1sadteh.ru/tehnika/rotornaya-drobilka.html

Важные отличия молотковой дробилки от роторной

Как роторные, так и молотковые дробилки широко используются в качестве горно-перерабатывающего оборудования. Тем не менее, первый и второй тип имеют значительные конструктивные особенности.

Но далеко не все отличают молотковые и роторные агрегаты, так как принцип действия обоих устройств очень похож: оба устройства оснащены ротором, на котором крепятся молотковые элементы.

https://www.youtube.com/watch?v=WBvAeo8o6PU

Так в чем же все-таки заключается отличие обоих приспособлений?

Общие черты

Роторная и молотковая дробилка – наиболее распространенные типы конструкций для перемалывания горных пород. Этот же принцип часто применяется в зерноперерабатывающей промышленности.

Оба типа механизма отличаются надежностью, небольшими габаритами и приемлемыми ценами. А также – некоторыми другими положительными качествами:

высокая производительность;
экономичность потребления энергии;
для эксплуатации нет необходимости в сооружении капитального фундамента.

Часто оборудование устанавливается на подвижных машинах, что позволяет применять его в самых разных условиях.

Нужно отметить, что оба типа устройств относятся к ударным дробилкам. Что это означает? Фракции расщепляются за счет силы удара о щит. Хотя типоразмеры оборудования зависят от длины и ширины ротора и количества пальцевых элементов.

Принцип действия роторного механизма

В качестве рабочего элемента здесь выступает ротор, размещенный на горизонтальной оси. В случае с роторными дробилками, на нем размещаются билы. В процессе работы механизма частицы перерабатываемого материала с большой скоростью отскакивает от ротора с билами, после чего попадает на отражающиеся плиты, с силой отскакивая от них.

Результатом является разрушение породы и ее деление на более мелкие фракции. С целью получения мелких частиц породы дробилка оснащается сразу несколькими щитками, за счет чего фракции за один прием проходят определенное количество стадий переработки.

Плиты имеют подвижные крепления, потому между ними и основным корпусом могут свободно проходить крупные фракции. После переработки готовая продукция попадает на сетку для просеивания.

Принцип действия молотковой дробилки

На роторе внутри молотковых дробилок закреплено большое количество молотков, они при быстром вращении рабочей оси ударяются о плиты корпуса агрегата. В результате крупные частицы породы эффективно разрушаются, образовывая мелкие фракции.

Готовый материал попадает через отверстия в корпусе, а затем – в разгрузочное устройство.

В чем отличия?

Так в чем же заключается принципиальное отличие роторной дробилки от ее молоткового аналога? Дело в том, что роторное устройство перемалывает перерабатываемые элементы до достижения заранее заданного размера, и регулировать его, в принципе, не получится.

Зато в случае с молотковой дробилкой размеры готовых фракций можно задать самостоятельно, и на выходе мы получаем нужный материал, зачастую не требующий дальнейшей переработки.

Именно по этой причине многие выбирают второй тип дробилок для экономии средств и пространства при покупке и установки оборудования. Хотя использование роторных устройств зачастую является более целесообразным на крупных предприятиях.

Источник: https://sdmpro.ru/vazhnye-otlichiya-molotkovoj-drobilki-ot-rotornoj.html

Дробилка роторная

«АМД» более 10 лет производит и реализует измельчители различных мощности и конфигурации. У нас Вы сможете подобрать именно ту модель, которая будет отвечать Вашим потребностям. Ознакомьтесь с предложенным ассортиментом: Вашему вниманию представлены 5 роторных измельчителя – AMD-200D, AMD-400D, AMD-500D, AMD-600D, AMD-600DU.

Роторный измельчитель AMD-200D

Роторный измельчитель с мощностью двигателя 4 кВт, ориентированный на переработку разных видов пластмасс. Подойдет для предприятий по производству пластиковой тары, детских игрушек, строительно-отделочных материалов.

Небольшие размеры (400X600X1500) и вес всего 160 кг делают эту модель привлекательной для владельцев малогабаритных помещений. Станок неприхотлив к условиям эксплуатации, не потребляет много энергии.

Обеспечивает высокопродуктивную работу (50-70 кг/ч), прост в управлении, имеет длительный срок службы.

Маскаева Ирина Анатольевна

Дробилка роторная AMD-400D

Эффективный и функциональный станок с мощностью двигателя 7,5 кВт и скоростью вращения ротора 1000 оборотов в минуту рекомендован для обслуживания предприятий с большими объемами твердых бытовых отходов (например, пластмассы).

Его продуктивность измеряется в 80-100 кг/ч и обеспечивается слаженной работой шестью ножей на станине, установленных в шахматном порядке. Дробилка весит 280 кг и обладает оптимальными габаритами 500X1000X1500.

Толщина стенок перерабатываемого материала может составлять от 5 до 8 мм.

Дробилка AMD-500D роторная

Оборудование со средними показателями продуктивности (60-100 кг/ч). Мощность двигателя всего 5,5 кВт, однако ножи имеют двустороннюю заточку, а количество оборотов ротора в минуту достигает показателя 1500.

Толщина стенок перерабатываемых твердых материалов не должна превышать 4 мм (листовые обрезки, кабель-каналы, пластиковые плинтуса, тонкостенные трубы). Размеры составляют 700X700X1400 при весе в 210 кг.

Надежна, долговечна, нетребовательна к навыкам операторов, оснащена энергосберегающими системами.

Денисов Денис Анатольевич

Измельчитель роторный AMD-600D

Измельчитель универсального типа. Перерабатывает большинство видов твердых и мягких отходов (пластмасса, синтепон, поролон, ПВХ, бумага, пенопласт). Максимальная толщина стенок перерабатываемого вторсырья – 4 мм.

Двусторонняя заточка ножей, двигатель мощностью 11 кВт, 1500 оборотов ротора в минуту гарантируют высокую продуктивность дробилки (80-120 кг/ч). При этом оборудование отличается небольшими габаритами 550X550X1500 и весом 200 кг. Оно надежно, неприхотливо, экономно.

Имеет доступную цену и быстро окупается.

Роторная дробилка AMD-600DU

Усовершенствованная модель с мощным двигателем 11 кВт и скоростью вращения ротора 1500 оборотов в минуту. Конструктивная особенность станка – двигатель вынесен на раму.

За счет этого и задействования ременной передачи осуществлен механизм снижения ударной нагрузки на мотор. Оборудование весит 250 кг и обладает оптимальными габаритами 650X1400X1500. Способно перерабатывать твердые отходы с толщиной стенок до 4 мм.

Высокопродуктивно (80-120 кг/ч). Предназначено для использования на предприятиях с большими объемами отходов.

Мирошкин Ярослав Николаевич

Вся продукция компании «АМД экология» соответствует действующим ГОСТам и стандартам качества. Мы используем только проверенные комплектующие и современное оборудование европейского уровня.

Своим клиентам гарантируем оперативную доставку в любую точку России, высококлассный сервис и внимательное отношение.

Если у Вас остались вопросы или появилась необходимость в консультации – звоните прямо сейчас, предоставим Вам подробную информацию.

Источник: http://2.1-top.ru/oborudovanie/drobilka_rotornaja

Дробилки роторного типа для различных видов полимеров

Компания «СТР» предлагает дробилки роторного типа для измельчения различных видов полимерных материалов: мягких (ткани, мешки, пленки, биг-беги) и твердых (пластиковых труб и профилей, паллет, бочек, ящиков, игрушек и т.д.).

Дробилка роторного типа – это механизм ударного действия, основным узлом которого являются подвижные ножи, установленные на быстро вращающемся роторе (400 – 1000 об/мин) и стационарные ножи, между которыми и происходит измельчение. Дробилки характеризуются количеством вращающихся и стационарных ножей, которое зависит от поставленной задачи.

Предназначенный для дробления материал загружается в загрузочный бункер и, постепенно, захватывается ножами ротора. Под камерой, в которой происходит дробление материала, установлено сито. Его ячейки определяют размер дробленки. Размер ячейки сетки влияет на производительность роторной дробилки.

Есть возможность добавления воды в процесс измельчения (для мойки материала, уменьшения пыли). Роторные дробилки отличаются простотой конструкции, быстродействием и высокой производительностью.

Элементы роторной дробилки:

Рама;
Корпус, выполненный из нержавеющей стали;
Камера измельчения;
Загрузочное окно;
Подвижные ножи;
Неподвижные ножи;
Ротор;
Сетка;
Зона выгрузки;
Моющий шнек (для моющих дробилок серии STR DM).

Компания «СТР» предлагает стандартные дробилки и дробилки с моющим шнеком.

Виды крепления ножей роторных дробилок:

«КАСКАД» — такое расположение еще называют «лесенкой»

Данное расположение наиболее часто встречается в дробилках для измельчения твердых пластмасс, резиновой крошки, литников.

V-образные ножи («Ласточкин хвост»).

Такая конструкция роторных дробилок наиболее эффективна для переработки пленки и листовых изделий из полимеров. Режут материал по принципу ножниц.

Источник: http://www.pp30.ru/drobilki

Роторные дробилки: принцип работы, для пластика, щебня

Роторная дробилка – механическое приспособление для толчкового измельчения разнообразных материалов при помощи молотков (бил), закрепленных на барабане. Применяются для мелкого, среднего и крупного дробления.

Роторные дробилки используются для измельчения: доменных шлаков, гипса, мрамора, ракушечника, кирпичного и стеклянного боя, щебня, прочего. Отличаются высокой продуктивностью, уровнем размельчения, низким потреблением электроэнергии, несложностью и практичностью обслуживания.

Общие характеристики роторных измельчителей

Дробилки роторные подразделяются на однороторные и многороторные, а также однокамерные и многокамерные, горизонтальные и вертикальные.

Технические характеристики:

Схема работы роторной дробилки

диаметр ротора 50-200 см;
приемное отверстие 50-160 см;
размер загружаемого материала 15-110 см;
мощность 10-340 кВт;
масса 2-30 т;
производительность 13-320 куб. м/ч;
размеры ВШД: высота до 4,4 м, ширина до 3,6 м, длина до 5,6 м.

Принцип работы:

сырье дробится с помощью вращающихся на большой скорости бил;
дополнительное измельчение происходит от ударов об отражательные плиты;
регулировка положения отражательных плит позволяет регулировать размер фракций.

к меню ↑

Принцип работы роторных дробилок (видео)

к меню ↑

Дробилки для щебня

Щебень производится из гранита, шлака, известняка путем их перемалывания. Применяется для укладки дорог, благоустройства участков, при производстве бетона. Образцом качества является наличие граней от 3-х и выше, т.е. кубовидность.

Используются следующие дробилки для щебня:

щековые размельчители – для начального дробления камня любой крепости;
конусные механизмы – для вторичного дробления материала;
роторные измельчители – для вторичного дробления, крепость сырья не выше среднего.

Щековая дробилка для щебня

При использовании щековых измельчителей на выходе получается большой процент плоского щебня, что не допустимо. Поэтому для повторного измельчения и повышения качества используют роторные или конусные размельчители.
к меню ↑

Размельчитель ДР 4×4 используется при изготовлении щебня, песка, гран отсева. Отлично измельчает мрамор, гипс, ракушечник, известняк, мел, шлак. Эксплуатируется строительными, горнорудными, металлургическими предприятиями.

Преимущества дробилки роторной ДР 4×4:

высокий уровень мельчения;
избирательность выявления полезных составляющих руды;
добывание кубовидного щебня.

Технические характеристики:

продуктивность до 10 т/ч;
размер загружаемого продукта до 10 см;
мощность 18,5 кВт.

к меню ↑

Роторная дробилка СМД 75а

Роторную дробилку СМД 75а широко используют предприятия дорожно-строительной инфраструктуры. С ее помощью перерабатывают уголь, мрамор, известняк, доломит.

Роторная дробилка СМД 75а

Технические характеристики роторной дробилки СМД 75а:

загружаемый материал размером до 30 см;
выходная щель 1,6-20 см;
производительность 135 куб. м/ч;
масса 10 т;
мощность 132 кВт.

к меню ↑

Роторная дробилка для пластика

Другой областью применения данного оборудования является повторная переработка пластиковых отходов (полиэтилена, ПЭТ бутылок, деталей). Использование вторичной переработки позволяет справляться с большой массой отходов и снизить себестоимость изготавливаемой продукции.

Для этих целей чаще всего используют роторную дробилку для пластика. Отличаются от других высокой производительностью и эффективностью работы.

Существуют двух типов:

высокоскоростные – для дробления тонкостенных отходов;
низкоскоростные – для толстых отходов высокой прочности.

Принцип работы:

используются ножи высокого качества, количество зависит от типа оборудования (3 у низкоскоростных, 5-7 у высокоскоростных);
пластмасса измельчается быстрыми ударами ножей;
дробленая крошка просеивается через установленное сито, процесс продолжается до полного измельчения.

к меню ↑

Плюсы и минусы роторных дробилок

К положительным сторонам использования измельчителей данного типа относятся:

высокая производительность;
эффективность;
надежность;
низкое потребление энергии;
простота эксплуатации.Мобильная дробилка

Что объясняет их популярность и востребованность. Также плюсом является относительно не большой размер и вес, позволяющие легко транспортировать оборудование к месту эксплуатации.

К минусам относятся:

возможно дробить материалы только средней и низкой прочности;
производительность падает по мере изнашивания отражательных плит;
замена сломанных и изношенных деталей затратная и занимает много времени.

Контроль размеров загружаемого материала, использование качественных деталей, запчастей, правильная настройка позволяют значительно увеличить срок эксплуатации оборудования.

Источник: http://MoeZerno.ru/texnika/crusher/rotornye-drobilki-printsip-raboty.html

Дробилки

Блок принудительной подачи обеспечивает максимально эффективный захват бутылок ножами ротора и предотвращающий выброс материала назад.

Учитывая крупный оборот пластмассы в мире, который равен практически 200 миллионам тонн в год, существует необходимость переработки этого вещества.

Ведь утилизация изделий из такого материала требует специальных устройств и навыков – ПЭТ является одним из тех химических соединений, которые природа не может переработать самостоятельно.

Потому требуется профессиональный подход в масштабах крупного производства или маленьких предприятий. Именно для таких подойдёт дробилка для пластика, которая по своему функционалу идентична заводским установкам.

Технические характеристики

Принцип работы также определяется особенностями перерабатываемого материала. Наименования, которые предоставлены у нас относятся к разделу тех аппаратов, что применяются исключительно для переработки пластмассы.

Основными деталями, которые задействованы в переработке ПЭТ, являются боковые стационарные ножи, которые располагаются в корпусе и роторные ножи.

Самая лёгкая из наших дробилок, одна модель, весит 1450 кг и высоту около 2.5 метров. Все остальные от 2 с лишним и почти 4 тонн и высотой до 3 с лишним метров.

Описание и принцип действия роторная дробилка ПЭТ

Дробилки серии ИРП c блоком ПЭТ (ИРП-300ПЭТ, ИРП-400ПЭТ, ИРП-500ПЭТ) предназначены для измельчения ПЭТ бутылки. Использование воды снижает шум и увеличивает срок службы ножей. Грязь и этикетка, отделившиеся при дроблении, частично смываются потоком воды в шнековой выгрузке (заказывается дополнительно).

Таким образом, большое количество грязи выводится из системы сразу после дробилки. Это уменьшает износ оборудования и упрощает дальнейший процесс отмывки. Конструкция ротора позволяет дробилке с водяным охлаждением подшипников работать 24 часа в сутки.

Получить доступ к фракционной сетке и ножам ротора можно силами одного человека.

Бутылки загружаются в бункер загрузки специальной конструкции, обеспечивающий максимально эффективный захват материала ножами ротора, предотвращающий выброс материала назад. В корпусе ротора происходит их дробление между вращающимися ножами ротора и стационарными ножами, а также отмывка сырья. Далее измельчённое сырьё проходит через отверстия решётки и попадает в бункер выгрузки.

Крышка корпуса роторной дробилки поднимается вверх на шарнирах. Выносные подшипниковые корпуса полностью исключают возможность попадания сырья и воды. Блок принудительной подачи обеспечивает максимально эффективный захват бутылок ножами ротора и предотвращающий выброс материала назад. Кроме этого, наша компания предлагает пленочные дробилки по доступным ценам.

Сфера применения установок

Зачастую, благодаря своей специфике работы, дробилка пластмасс такого типа может устанавливаться даже на маленьком производстве, чей объем ориентируется исключительно на минимальную прибыль, узкий круг постоянных клиентов и среднестатистическую прибыль. Потому, структура и особенности работы устройства имеют определенные нюансы

Производители пластиковых окон
производство приборов и вещей, в состав которых входит пластик (корпус, основа);
разработка полиэтиленовых пакетов и других емкостей из этого материала;
крупные фирмы-вторички, которые реализуют продукцию с максимальным количеством пластика.

Потому, именно здесь купить дробилку будет уместно для подобных компаний, учитывая ее компактность и высокую производительность. Вместе с тем, стоит ориентироваться на показатели качества и современные технологии, которые уже давно внедрены в сферу производства таких измельчителей.

Покупка и ценовая политика устройства

Мы уже довольно долго находимся на рынке, и получили ряд постоянных клиентов, которые всегда отзываются о работе компании только в положительном ключе.

Потому, если вас интересует дробилка для пластика, цена на нее окажется лояльной, а качество – высоким. Потому, можно не сомневаться в том, что устройство прослужит длительное время, а уход за ним и дальнейший сервис не затребуют огромных затрат.

Источник: http://StankoPet.ru/crushers/

Drobor.ru

Это оборудование предназначено для дробления материала на крупные, средние и мелкие частицы.

Сырьём для переработки служат породы с небольшой прочностью – мрамор, доломит, известняк, гипс, уголь, щебень, мергель, гравий, руды металлов, шлаки, отходы производства подлежащие утилизации.

Принцип работы

Принцип работы роторных дробилок заключается в следующем: при максимально быстром вращении роторов материал попадает под учащённые удары основных рабочих органов молотков (бил) и многократно ударяется по отражательным плитам и решёткам. Так происходит первичное измельчение материала молотками направляющего ротора.

Затем дроблёные куски сырья при определённой скорости отскакивают от направляющего ротора под удар бил отражательных роторов, где идёт вторичное дробление материала на более мелкие части.

В точке столкновения движущейся породы и вращения рабочих органов отражательного ротора скорости их движения складываются, — — за счёт этого происходит более сильное разрушение породы.

Далее под тяжестью вновь поступившего материала и давлением бил направляющего ротора сырьё вторичной обработки продавливается через решётки и ещё раз измельчается на фракцию нужного размера, после чего поступает на отгрузку. Скорость вращения роторов одинаковая.

Рабочие детали роторных дробилок: корпус, рама, ротор, била, отражательные плиты (верхняя и нижняя), механизм для регулировки зазоров отражательных плит.

Наиболее частые поломки

При эксплуатации роторных дробилок часто из строя выходят плиты и решётки, молотки; происходит износ ротора, боковин камеры. Причина – большие нагрузки.

Классификация

Дробилки классифицируются на:

• однороторные реверсивные;

• однороторные нереверсивные с колосниковой решёткой и без колосниковой решётки;

• двухроторные с решёткой и без решётки;

• трёхроторные.

Они имеют высокие экономические и технологические показатели, поэтому и востребованы. Их преимущества: основные детали жёстко закреплены, оборудование небольшое по весу и размеру, благодаря этому транспортировка к месту работ облегчается, дробление любого материала можно выполнить за короткие сроки, конструкция роторной дробилки проста и надежна, обслуживание без затруднений.

Общие технические характеристики

Диаметр ротора — до 2 м

Длина ротора — до 1,6 м.

Размер приёмного отверстия: длина — до 1,6 м, ширина — до 1,4 м.

Производительность — до 370 т/ч.

Наибольший размер куска, загружаемый в дробилку: до 1,1 м

Мощность оборудования: до 340 кВт

Скорость молотков ротора: до 35 м/с

Масса оборудования: до 68 т

Габариты оборудования: высота до 4,4 м., длина — до 5,6 м., ширина — до 3,6 м.

Зарубежные производители роторных дробилок

На мировой арене большую долю по производству роторных дробилок и их реализации занимает ряд китайских компаний, например:
Kefid (г. Чжэнчжоу) – мировой производитель мобильных (передвижных) и стационарных (транспортируемых) роторных дробилок.

Производит первичные роторные дробилки серии PFP–1214,1315,1318,1415, которые используются для дробления пород низкой прочности.

Они имеют большое отверстие питания, размер впускаемого материала до 700 мм, производительность от 130 до 480 т/ч, мощность от 160 до 250 кВт, вес оборудования – от 19 до 38 т, размеры габаритов средние: длина 2,9 м, ширина 2,7 м, высота 3 м. Цены: от 11111 руб.

Joyal (г. Шанхай) выпускает гидравлические роторные дробилки серии PFW – 1210111, 1214111, 1315111, 1318111. Они используются в самых современных производственных технологиях для дробления материалов разного рода на фракции от крупной до мелкой. Особенно используются в строительной, химической и металлургической промышленности. Технические характеристики очень хорошие.

Аналогично и роторные дробилки модели PF–1007, 1010, 1210, 1214, 1315, 1320 с отличной регулировкой дробления на различные фракции зернистости и необходимой формы материала.

ZENITH – завод мирового значения (г. Шанхай), который выпускает роторные дробилки модели PF. Это камнедробилки высокой эффективности и очень простые в обслуживании.

ООО «Диншен» – один из крупных производителей однороторных реверсивных дробилок и их запчастей.

Компания Шибан выпускает роторные дробилки для угольной промышленности.

Производители роторных дробилок в России

Корпорация ВолгаМашМаркет производит роторную дробилку СМД 86, 85 и запасные части к ним. Назначение – первичное дробление крупнокусковых пород с исходным размером до 600 мм, производительность: 135 м/ч. Адрес: 445035, Россия, г. Тольятти, ул. Мира, 106.

ООО «ЛСМ – Литстроймаш» (г. Чебоксары) – производит СМД-75.

ООО «СтройМеханика» выпускает малогабаритную, высокоэффективную, простой конструкции роторную дробилку Вейдер-3000, которая выполняет среднее и мелкое дробление керамзита, мрамора, известняка, гипса.

ЗАО «Урал-Омега» производитель модели ДЦ–1,6 – вертикальной роторной дробилки для производства щебня. Ротор у этой модели расположен вертикально, дробление породы происходит за счёт её центробежного разгона и удара кусков о самофутеровку. Адрес: 455037, г. Магнитогорск, пр. Ленина, 89.

ООО «БЗГО-Вирго» производит модели СМД-75А, СМД-85А, СМД-86А и все запасные части к ним (из стали марки 110Г13Л, которая отличается высокой износостойкостью). Прочность материалов для переработки не должна превышать 100 мПа.

Дробилки малогабаритные, масса не более 15 т, простой конструкции, легко встраиваются в технологическую линию, размер материала для дробления от 300 мм до 600 мм, производительность от 60 до 135 т/ч, мощность двигателя до 132 кВт. Адрес: 456900, Челябинская область, г. Бакал, Саткинского района, ул. Комсомольская, 3а.

Компания Милл Групп. Адрес: 300012, Россия, г. Тула, Ф. Энгельса 62, офис 315. Производит дробилки роторные серии СМД –75А, 85А, 86А.

]

НПК «Механобр-техника» производит роторно-ножевые дробилки РН-300, РН-450 для переработки отходов резины, термопластов разного рода, капрон и других материалов с низкой прочностью.

_____________________________________________________________________________

другие виды дробилок по конструктивному исполнению:

Валковые дробилки Конусные дробилки Молотковые дробилки Щековые дробилки

Источник: http://drobor.ru/rotornye-drobilki.html

Роторная дробилка

ГлавнаяОборудованиеРоторная дробилка

В строительстве и других промышленных областях для дробления разнообразных материалов используют специальные дробильные машины.

Роторная дробилка – это механизм ударного действия для дробления неабразивных материалов и горных пород со средним коэффициентом крепости. Выпускаются машины для разного типа измельчения: от мелко- и среднеформатного до крупноформатного. Раздробление происходит путем мощного и стремительного вращения ротора с рабочими органами, прочно закрепленными на нем.

Такие дробилки обладают рядом преимуществ.

Преимущества роторной дробилки

простота и надежность конструкции, удобные и небольшие параметры;
возможность использовать одновременно при выполнении нескольких рабочих процессов;
стабильность функционирования и высокая производительность;
равномерное дробление материала с гарантией получения фракции из частиц идентичных размеров.

Использование дробильной машины для измельчения прочных пород и абразивных материалов требует точных расчетов. Если использовать роторное оборудование для измельчения таких пород, дробящие элементы быстро изнашиваются, а их замена – сложный и дорогостоящий процесс.

Чтобы избежать этого, необходимо для брони дробилки подобрать специализированные металлы. Для этих целей используют различные виды стали: марганцевую, высокохромистую, мартенситную, а также любую из них с добавлением керамики.

Чтобы увеличить эффективность роторной дробилки, расширить сферу ее применения и увеличить износоустойчивость, необходимо использовать определенный вид стали для разрушения конкретной породы

Устройство роторной дробилки

Камера дробления включает в себя ротор и отражательные плиты, закрепленные на пружинной подвеске. Различие между оборудованием для крупного и среднего дробления заключается лишь в количестве отражательных плит.

Технические характеристики роторной дробилки Alquezar, Испания

Ширина, ммВысота, ммДлина, ммРазмер входного отверстия, ммРазмер входного куска, ммПроизводительность, т/чМасса, тМощность, кВт200 Мпа

BMTA-8.5.4	1,505	1,870	2,280	530×570	250	180	75	5,9	75
BMTA-8.8. 4	1,765	1,870	2,280	780×570	300	180	100	7,35	90
BMTA-8.10.4	2,025	1,870	2,280	1,030×570	300	180	140	8,4	132
BMTA-10.10. 4	2,190	2,375	2,850	1,030×715	600	450	200	13,6	200
BMTA-10.12.4	2,490	2,375	2,850	1,280×715	600	450	275	15,5	250
BMTA-10.15. 4	2,745	2,375	2,850	1,530×715	600	450	325	17,2	315
BMTA-12.12.4	2,570	3,150	3,070	1,280×1,100	900	650	325	23,1	315
BMTA-12.15. 4	2,895	3,150	3,070	1,530×1,100	900	650	375	25,7	480
BMTA-12.18.4	3,145	3,150	3,070	1,780×1,100	900	650	425	28,5	400

Технические характеристики российских роторных дробилок ДР и СМД

Модель роторной дробилкиТипоразмерРазмер куска исходного материала, наибольший, ммШирина разгрузочной щели, ммПроизвод.

, м3/чМощность двигателя основного привода, кВтМасса, тГабариты

ДРО-542	ДРС-6х8	150	10-60	до 35	45	3,115	1,4х2,04х1,24
СМД-75 А	ДРС-10х10	300	16-200	до 135	132	8,74	2,7х2,68х2,1
ДРО-699*	ДРС-10х10	300	16-200	до135	132	10	2,7х2,3х2,15
СМД-85 А	ДРК-8х6	400	16-160	до 60	45	5,22	2,5х1,67х2,1
СМД-86 А	ДРК-12х10	600	25-250	до135	110	13,4	3,2х2,3х2,8