Топливные брикеты из опилок своими руками, отличное экологически чистое топливо

Топливные брикеты из опилок

9 марта 2014

Большому количеству отходов деревообрабатывающей промышленности, которые раньше просто сжигались, загрязняя воздушное пространство продуктами горения, нашлось применение.

Разработана технология, которая позволяет изготавливать топливные брикеты из отходных остатков деревьев. То есть сразу оговоримся, что без специального оборудования изготовить евродрова не получится.

Это новый вид топлива, изготавливаемый из древесных отходов, торфа.

Их прессуют под давлением, что позволяет опилкам склеиваться. Изготавливая брикеты из опилок, в качестве наполнителей и склеивающих материалов применяют шелуху подсолнечника и шелуху тех зерновых культур, которая остается при производстве круп.

Как делают брикеты из опилок

Топливные брикеты выпускаются разной формы: цилиндрической, прямоугольной, восьмигранной. Брикеты цилиндрической формы удобны для применения в любом виде каминов или печей. Прямоугольные изделия удобно хранить и использовать.

Кроме топливных брикетов из отходов древесины изготавливают также древесные брикеты, евродрова, пеллеты. Евродрова – это биотопливо, для производства которого используются остатки дерев твердых пород.

Хорошими характеристиками обладают древесные брикеты. Они не имеют запаха, а их дымные газы не содержат вредные для здоровья человека вещества. Сгорает данный вид топлива практически без остатка, золы образуется всего 1 %, которая может служить удобрением в сельском хозяйстве.

Еще одним современным видом топлива из древесных отходов, которые эффективно используют для отопления частного дома, являются пеллеты или топливные гранулы. Они изготавливаются методом прессования при определенной температуре из растительного сырья.

Наибольшие количество древесного топлива выпускает российская компания «РУФРУФ». Её филиалы, в которых можно купить брикеты из опилок и древесные брикеты, работают не только в Москве, но и в других регионах Российской Федерации.

Однако несмотря на большой выбор древесного топлива в продаже, как от отечественных, так и зарубежных поставщиков и возможность купить его в любом магазине страны, многие владельцы индивидуального жилья задаются вопросом, как сделать брикеты из опилок своими руками.

Евродрова своими руками

Каждый владелец частного дома сталкивается с проблемой утилизации разного вида мусора, который поддается горению: остатков веток после обрезания фруктовых деревьев и кустарников, растительных огородных остатков, разного вида шелухи, соломы.

Изготовление брикетов своими руками позволяет обеспечить отопление дачи топливом практически не ухудшающим экологию.

Из личного опыта хочу поделиться тем, как изготавливаю в хозяйстве евродрова своими руками. Начну с того, что эта тема заинтересовала меня своей новизной еще 5 лет назад, когда древесные брикеты только появились на рынке и использовались только в мангалах для приготовления шашлыка.

Много пришлось искать в интернете и технологию изготовления, и оборудование, и вспомогательные материалы.

За эти годы что-то было позаимствовано у других энтузиастов, что-то додумалось самим, что-то друзья подсказали, но сейчас в нашем доме отопление только на евродровах. Мы ими заправляем твердотопливный котел и применяем в камине, экономия на отопление существенная, да и экология поддерживается.

Начиналось все из изготовления минипресса для брикетов. Чтобы не увеличивать себестоимость брикетов, было поставлено сразу задачу – оборудование не должно быть электро- или гидрозависимым.

Поэтому было решено делать пресс по рычажному или винтовому принципу действия. Основой послужил пресс формирующий тротуарную плитку.

Как сделать евродрова своими руками

До начала модернизации, определились с формой и размерами брикета, чтобы отопление своими руками было не затратным. Так как легче всего изготавливать брикет цилиндрического вида, на этой форме и остановились.

Была подобрана толстостенная труба необходимым диаметром и высотой. Это наша пресс-форма, в которой формируется брикет.

При воздействии подвижной прессовочной поверхности, размещенной вверху трубы, которая движется при помощи системы рычагов в деревянной конструкции или усилий винтовой пары в прессе из металлического профиля.

Для безопасности работы, пресс жестко закрепляется на опорной раме. Устанавливается данное оборудование, как на участке, так и в помещении, легко переносится в нужное место.

Массу для евродров подготавливаем в пропорции: 10 кг древесных и других растительных измельченных отходов и 1 кг глины, которую применяем как связующее звено. В замес добавляем воды столько, чтобы полученная масса легко лепилась.

Полученная масса закладывается под пресс и с помощью пуансона спрессовывается, готовый брикет укладывается для сушки на солнце.

]

Для увеличения прочности, каждую заготовку, перед прессованием обкладываем бумагой или ветошью.

Источник: http://dom-dacha-svoimi-rukami.ru/otoplenie/toplivnye-brikety-iz-opilok.html

Брикеты из опилок – топливо нового века

14 Окт 2015

Сегодня появился новый и современный вид твердого топлива – евродрова.

Топливом нового века стали топливные брикеты, называемые также евродровами, при использовании которых почти отсутствует дым и вредные выбросы при горении: в десять раз меньше выделяется СО в сравнении с природным газом и в пятьдесят раз этот показатель ниже в сравнении с каменным углем.

Производство брикетов из опилок

Производство евродров — это переработка экологически чистых опилок, полученных вследствие переработки твердых древесных пород. Пеллеты (второе название евродров) – это небольшие по размеру топливные гранулы.

Для их получения опилки подвергаются прессованию, а при изготовлении евродров с отверстием требуется не только высокое давление, но и высокая температура.

Ни каких клеящих или химических веществ в технологии производства не используется.

Применение евродров

Пеллеты используют в дровяных котлах дачных домов или коттеджей, в котельных, в топках поездов, в каминах, для гриля и мангалов. Топливные брикеты можно использовать везде, где есть нужда в тепле, они очень практичные в использовании и при этом экологически чистые.

Достоинства древесных пеллет:

— Высокая доля выделения тепла, КПД втрое больше, чем от дров, почти вдвое в сравнении с сухими дровами и на 30 процентов больше, чем у бурого угля;

— Низкое образование золы, всего лишь 1 процент в сравнении с 30 процентами, образующимися при сгорании черного и 40 процентами — бурого угля. Камин и печь будут находиться в чистом состоянии намного дольше, чем с применением обычных дров;

— Высокие показатель складирования топливных брикетов достигается за счет высокой плотности: 1 т паллет займет всего лишь 1 квадратный метр площади. Так же неограничен и срок хранения топливных брикетов;

— С евродровами повышается коэффициент полезного действия котлов практически до 50 процентов.

При горении брикеты из опилок образуют более равномерный нагрев, горят низким и ровным пламенем. Опилочные брикеты с отверстием хорошо подходят для топок, имеющих низкую тягу. Стоимость брикетов из опилок соответствует стоимости угля.

Бизнес на изготовлении топливных гранул

Преимущества использования топливных гранул теперь оценили не только за рубежом , но и в России. Изготовлением и продажей евродров сейчас занимаются многие предприниматели, это выгодный бизнес. Такой сервис всегда будет востребован, а особенно в прохладные времена года. Обычно продажа брикетов из опилок осуществляется с обязательной доставкой покупателю.

С созданием евродров мы приобрели современный и экономичный, эффективный и экологически чистый новый тип топлива, который одинаково удобен при отоплении как личных хозяйств, так и общественных котельных.

При выборе оборудования для производства брикетов из опилок полезно обратить внимание на то, где оно производится. Лидером по выпуску оборудования для производства пеллет по праву является Германия. Однако неплохие агрегаты собирают и в Италии. Отечественный рынок также конкурентоспособен в данном направлении, на ваш выбор агрегаты производства «Механика», «Метком», «Экоросс» и др.

Ну и конечно, главное в выборе оборудование для производства пеллет – цена. Стоимость мини-комплекса для производства древесных гранул колеблется от 4 700 до 13 200 $. А за 13 500 – 40 800 долл. можно приобрести полноценную производственную линию. В любом случае решение принимать вам.

Прессовое и сушильное оборудование по производству брикет в домашних условиях недоступно из-за своей высокой стоимости и габаритов.

Виды топливных брикетов из опилок

RUF «РУФ»
Топливные брикеты RUF «РУФ» выпускаются в форме «кирпичиков». RUF — один самых распространенных стандартов топливных брикетов, они обладают следующими параметрами: Длина 150 мм. Ширина 100 мм. Высота 60 мм. 1 упаковка = 10 кг. = 12 брикетов, евродрова упакованы (запаяны) в термоусадочную пленку.

NESTRO «Нестро»
Древесные топливные брикеты NESTRO (евродрова) используются как топливо каминов и пиролизных котлов, а также для грилей и барбекю. Брикеты имеют форму цилиндра. Длина — 100-150-350 мм.; Диаметр — 80 мм.; Упаковки 10 кг. — 20 кг. (термоусадка, полиэтилен)

Pini Kay «Пини Кей»
Топливные брикеты стандарта «Pini&Kay» имеют форму неправильного многогранника или цилиндрической формы, с отверстием внутри по всей длине.

Отверстие даёт дополнительную тягу внутри брикета, благодаря чему брикеты горят без принудительной вентиляции. Длина брикета – 240-270 мм, диаметр – 60-80 мм.

Пачки по 5-10 кг, упакованны в термоусадочную пленку (в каждой по 6-12 брикетов).

Цена евродров и цена вопроса

Евродрова могут служить отличным видом топлива для обогрева вашего помещения. Это очень экологически чистое твердое топливо. Но стоит знать и то, что использование брикетов из опилок не такое уж и дешевое удовольствие.

Цена на белые пеллеты в различных регионах России колеблется от 5500 до 7500 рублей за тонну. Серые пеллеты обойдутся вам немного дешевле, от 4000 до 6000 рублей за тонну, а агропеллеты стоят от 1500 до 3500 рублей за тонну.

Для отопления дома в 100 кв.м. с хорошим утеплением вам придется сжигать 2,5 – 3 килограмма пеллет в час. Если вы имеете большой, плохо утепленный дом где-нибудь в Свердловской или Челябинской области, отопление дома пеллетами будет для вас «золотым».

В любом случае выбор всегда будет за вами. Надеемся, что данная статья поможет вам определиться и даст все необходимые ответы на интересующие вопросы о новым виде твердого топлива нового века.

♦ Печь бубафоня горит нереально долго

♦ Простейшая походная баня с каменкой

♦ Бревно – эффективная печь для индейской свечи

На видео: применение пресса и изготовление топливных брикетов.

Будем благодарны, если Вы поделитесь этой статьей здесь:

Этот сайт читают уже более 950 человек!
Вы тоже можете получать новые материалы по почте:

Источник: https://mas-te.ru/sovetyi-masteru/briketyi-iz-opilok-toplivo-novogo-veka/

Производство брикетов из опилок

Производство топливных брикетов из опилок – эффективное применение отходов деревообработки, благодаря которому увеличивается экономическая отдача предприятия, а потребители получают удобные в использовании евродрова. Заняться изготовлением брикетов можно и в домашних условиях, если есть доступ к бесплатному сырью.

Преимущества евродров

Биотопливо из отходов древесины обычно выпускается в виде прямоугольных брикетов либо длинных «поленьев» шестигранного или круглого сечения. Для изготовления используется сухая измельченная стружка, спрессованная под высоким давлением.

В сырье не вводятся никакие добавки для того, чтобы брикет держал форму и не рассыпался. Связующим веществом служит природный полимер лигнин, который содержится в древесине и выделяется под воздействием давления и высокой температуры.

К преимуществам евродров можно отнести:

• высокую удельную теплоту сгорания (более 4 кВт/кг), превышающую показатели сухих дров и бурого угля;
• малое количество золы;
• минимальные выбросы углекислого газа в атмосферу;
• отсутствие копоти (дымоход не придется часто чистить);
• продолжительное время горения одной закладки топлива (по сравнению с дровами, брикеты придется подкладывать в 2-3 раза реже);
• экологичность, безопасность для здоровья (не содержат вредных компонентов).

Данный вид топлива требователен к условиям хранения – помещение должно быть сухим, чтобы прессованная стружка не вбирала влагу из воздуха, иначе теплоэффективность брикетов снижается. Основным недостатком евродров является относительно высокая стоимость.

Брикетирование в промышленных условиях

При фабричном производстве особое внимание уделяется подготовке сырья: опилки измельчают (оптимальная фракция – около 3 мм), затем материал сушат, чтобы довести уровень влажности до 8-10%. Чем ниже влажность, тем выше итоговое качество продукции.

Для формовки брикетов используется оборудование двух типов:

• гидравлический пресс;
• шнековая экструзионная установка.

Гидравлический пресс сдавливает сырье с усилием от 300 до 600 бар, формуя брикеты прямоугольной или цилиндрической формы. При брикетировании методом экструзии давление достигает 1000 бар, на такой установке изготавливаются евродрова шестигранного или четырехгранного сечения.

Высокое давление при определенной температуре нагрева – непременное условие получения топливных брикетов высокой плотности. Именно плотная структура евродров обеспечивает им высокую теплоотдачу и небольшую скорость сгорания.

Как сделать брикеты самому?

Мелкофракционные древесные отходы (тырса, опилки) использовать в качестве топлива в «натуральном» виде проблематично – из-за малой плотности они быстро прогорают, выделяя небольшое количество тепла, ссыпаются с колосников в зольник, что увеличивает расход.

Если есть бесплатный доступ к неограниченному количеству древесных опилок и желание сделать их пригодными для сжигания в печи или отопительном котле, можно изготовить брикеты из опилок своими руками.

На что сразу следует обратить внимание:

• сжимать сырье до выделения лигнина способно только дорогостоящее промышленное оборудование, при кустарном производстве придется ввести в состав сырья связующее вещество;
• сформованные брикеты необходимо сушить на воздухе и где-то хранить, т.е., необходимо позаботиться о подходящем просторном помещении, навесе на случай плохой погоды.

Чтобы сделать брикеты из опилок, потребуется следующее оборудование:

• измельчитель (чем мельче фракция сырья, тем выше плотность конечного продукта), можно использовать устройство, измельчающее растительное сырье для приготовления компоста;
• пресс ручной или гидравлический + подходящие емкости для формовки;
• емкость для ручного замешивания сырья, строительный миксер или компактная электрическая бетономешалка.

Особенности брикетирования

Изготовление топливных брикетов из опилок начинается с подготовки сырья. Опилки измельчают (если есть такая возможность), замачивают в воде.

Затем добавляют связующее вещество:

• глина (доступный и дешевый вариант, добавляется в пропорции 1:10, но после таких брикетов остается большое количество золы, т. к. глина не сгорает);
• обойный клей (удорожает производство);
• измельченный размоченный картон, макулатура (пропорция 1:10, добавка безопасна, практически полностью сгорает, но при производстве придется увеличить время на просушку сформованных брикетов).

После перемешивания ручным или механизированным способом, сырье выкладывают в форму для брикетирования опилок. Это металлическая емкость прямоугольной или цилиндрической формы с перфорированным дном и стенками. Отверстия небольшого диаметра нужны для отвода излишков влаги при прессовании.

Самодельный пресс для брикетов может иметь напольное или настенное исполнение. Он состоит из мощной стальной рамы, сваренной из профиля, и рабочей части.

Шток перемещается за счет накручивания или за счет давления на рычаг. Ручной пресс с винтовым штоком отжимает лучше, но на изготовление одного брикета тратится много времени.

Сделанный своими руками пресс с рычагом можно оснастить двумя штоками для повышения производительности.

Конструкцию описанного станка вы сможете посмотреть на данном видео:

Отжимать влагу из брикетов при помощи мускульных усилий тяжело и малоэффективно. Заготовки приходится долго сушить, в готовом виде они легко крошатся и быстро сгорают из-за малой плотности.

Чтобы повысить качество продукции, пресс для изготовления самодельных брикетов оснащают гидравлическим автомобильным домкратом, закрепив его вверх ногами на верхней балке рамы.

Гидравлическое усилие зависит от характеристик домкрата.

Топливные брикеты из опилок, вынутые из формы, раскладывают на просушку на солнце или в хорошо отапливаемом помещении. Следует добиться влажности, сопоставимой хотя бы с показателями сырых дров (до 25%). Чем суше топливо, тем выше его теплоотдача. Твердотопливные и пиролизные котлы рассчитаны на использование топлива, влажность которого не превышает 30%.

Целесообразность самостоятельного брикетирования опилок

Чтобы понять, стоит ли вкладывать силы и средства в создание самодельного оборудования для изготовления брикетов, необходимо учесть следующие факторы:

• брикет из опилок, выполненный кустарным методом, по своим характеристикам существенно уступает евродровам;
• процесс подготовки сырья и прессования занимает много часов и требует больших физических усилий;
• чтобы скорость сушки не зависела от погодных условий, требуется просторное, теплое и сухое помещение, на отопление которого уйдет немало топлива;
• любая модернизация с использованием электрического оборудования оборачивается существенным ростом себестоимости изготовления.

Сопоставив количество затраченных сил, времени и денег на собственноручное изготовление брикетов из опилок с финансовыми вложениями в покупку обычных дров, многие отдадут предпочтение дровам.

Но тем, кто ищет способ рационально использовать имеющиеся в больших количествах отходы деревообработки, есть смысл наладить производство брикетов из опилок. На форумах домашних умельцев можно ознакомиться с опытом использования самодельных прессов, найти подходящий вариант конструкции и пошаговое описание технологии работ.

Источник: https://ProfiTeplo.com/toplivo/2-kak-sdelat-brikety-iz-opilok.html

Евродрова (топливные брикеты) своими руками

Топливные брикеты (евродрова) из продуктов переработки древесных материалов считаются одним из самых популярных материалов для отапливания жилых помещений.

Наряду с другими видами твердых горючих материалов, брикеты из древесных отходов применяются в частных хозяйствах с одинаковой частотой. Это не удивительно, ведь достоинств такие брикеты имеют много, а сжигание и длительность горения ничем не отличается от обычных дров или угля.

Владельцы домов по достоинству оценили качественные характеристики данного вида топлива и теперь самостоятельно занимаются его изготовлением.

Применение и особенности брикетов

Изготовленные кустарным способом евродрова считаются высокоэкологичным продуктом, ведь в качестве исходного сырья используются самые чистые материалы деревопереработки.

Продукт сгорает полностью, дым в процессе горения практически отсутствует, что делает использование такого топлива оптимальным для обогрева жилого дома. К примеру, для отопления дома в 150 м² в зимнее время на сутки потребуется около 20 кг брикетов, что соответствует 0,02 м³.

Нагревание помещений, в частности бань и саун, происходит за небольшой промежуток времени, что нельзя не назвать преимущественной особенностью.

Используя топливные брикеты из древесных отходов, можно готовить мясо на гриле и мангале, шашлык, так как во время жарки мяса жир, попадающий на топливо, не загорается.

В качестве отапливания печных и каминных сооружений, отопительных котлов классической конструкции лучшим вариантом будет использование евродров из опилок.

Топливные брикеты из опилок не искрят, при тлении не выделяют дыма, закладку новой партии топлива можно производить в 4 раза реже, так как горение одной единицы длится около 4 часов.

К преимуществу можно отнести и то, что материал имеет постоянную температуру горения с начала процесса до его окончания.

После выгорания брикетов не остается золы, что уменьшает количество очистных процедур котла или печи. Материал имеет высокую плотность (приблизительно 1,3 т/м³), гигроскопичность низкой степени, что позволяет располагать кладовые для хранения в небольших помещениях в максимальной близости к печному сооружению или котлу.

Топливные древесные брикеты обладают теплотворной способностью подобно каменному углю.

На сегодняшний день вы можете купить топливные брикеты Ruf в интернет-магазине, а можете попробовать сделать их самостоятельно. Подробнее про изготовление топливных брикетов в домашних условиях читайте в следующей главе.

Самостоятельное изготовление твердого топлива

Топливные брикеты своими руками – посильная задача для желающего добыть такой тип горючего. Для изготовления топливных брикетов понадобится приобретение базового оборудования, которое доступно к продаже в специализированных отделах.

Подготовить оборудование к работе можно как самостоятельно, так и с помощью специалистов, но зачастую аппараты уже налажены и настроены под определенные параметры. К тому же существуют специальные курсы, где можно пройти обучающие уроки по работе, наладке, устранению технических неисправностей этого оборудования.

Механизмы для производства брикетного топлива можно приобрести и в организациях, предлагающих готовые топливные единицы и пеллеты.

Схема оборудования для производства топливных брикетов

Основное оборудование для производства топливных брикетов своими руками:

• дробильная машина, измельчитель для сырья, если в качестве исходного материала будут использоваться не только опилки;
• механизм для опрессовывания в необходимую форму (ударно-механический и гидравлический пресс для топливных брикетов, шнековая конструкция);
• сушильная камера для готового продукта. На этом пункте можно значительно сэкономить, если на территории частного хозяйства есть достаточные условия для естественной сушки готовых изделий.

Посмотрим, как можно изготовить пресс для топливных брикетов своими руками из ненужных материалов, которые возможно затерялись у вас в гараже:

Сырье для топливных брикетов

В качестве исходного материала для создания топливных изделий в домашних условиях используются всевозможные отходы органического происхождения. К таким относятся растительные, сельскохозяйственные отходы. Обычно используют опавшую листву, ветки деревьев, сухие стебли растений, шелуху злаковых культур, солому, опилки, бумагу, картон и прочее.

Теперь перейдем непосредственно к главному: изготовление евродров своими руками. Для этого необходимо пройти несколько этапов:

Этап 1. Сначала готовят исходное сырье, очищая его от лишних примесей и грязи, и смешивают его с сухим глиняным порошком в соотношении 10:1, где глины будет 100 гр, а сырьевого материала около 1 кг. В готовую смесь необходимо добавить немного воды и вымешать все до однородного состояния.

Количество воды определяется способностью будущей смеси отлично лепиться в различные формы, поэтому смесь не должна быть сильно густой или слишком жидкой. К тому же количество воды будет определять окончательную плотность готовой продукции. Если воды получилось много, тогда изделие будет очень долго сушиться.

Для улучшения свойств материала при горении можно добавить в сырье измельченный картон.

Этап 2. Получившуюся смесь необходимо выложить в специальные формы и спрессовать. В процессе опрессовывания сырья необходимо выжать из него как можно больше жидкости. Затем смесь необходимо оставить в формах на некоторое время отстояться.

Источник: http://PechnoeDelo.com/toplivo/toplivnye-brikety-svoimi-rukami.html

Как сделать топливные брикеты своими руками: выбор сырья и оборудования, описание процесса

Чтобы обеспечить свое хозяйство твердым экологически чистым топливом, не обязательно его покупать.

Достаточно обзавестись постоянно возобновляемым источником биологических отходов, специальным оборудованием для их переработки, а также изучить технологию производства брикетов для отопления.

В результате вы решите сразу две задачи: утилизируете отходы и получите источник энергии домашнего производства.

Преимущества и недостатки брикетов для отопления

Этот вид топлива используется для твердотопливных котлов, каминов, печей, мангалов.

В промышленном производстве брикеты делают из отходов:

• деревоперерабатывающих предприятий — опилок, щепы, стружки;
• сельского хозяйства — соломы, шелухи, кукурузы, подсолнечника, гречихи;
• торфа;
• древесного угля.

Все вышеперечисленное относится к возобновляемым природным источникам.

Главное преимущество топливных брикетов в сравнении с традиционными видами топлива – экологичность и более высокие показатели теплоотдачи и коэффициента полезного действия.

]В отличие от древесины брикеты быстро разгораются и меньше дымят, чему способствует низкое содержание влаги в материале.

При горении они поддерживают постоянную температуру и не искрят, а правильная геометрическая форма брикетов удобна для складирования и хранения топлива.

К недостаткам можно отнести плохую влагоустойчивость и подверженность механическим повреждениям при транспортировке.

Сырье для самодельных брикетов

Древесные опилки

Для производства топлива подойдут практически любые горючие органические отходы.
Это могут быть:

• древесные опилки, солома;
• опавшие листья;
• отходы растениеводства (шелуха семечек, сухие стебли, скорлупа грецких орехов и т. п.);
• бумага, картон.

Подойдет любой потенциально горючий материал в измельченном состоянии. Отдавайте предпочтение сырью, не пригодному к использованию в хозяйстве, который подлежит утилизации.

В качестве связующего компонента можно использовать обыкновенную глину в пропорции 1 к 10: один килограмм глины на каждые десять килограммов сухого измельченного сырья.

Необходимое оборудование

Существует множество предприятий, специализирующихся на разработке и продаже оборудования и технологических линий для производства топливных брикетов. Как правило, производители дополнительно предоставляет услуги по монтажу и пусконаладочным работам. В некоторых случаях учат пользоваться оборудованием.

Также купить оборудование можно у компаний, специализирующихся на продаже пеллетов, топливных брикетов и линий для их производства.

Гранулятор для прессования древесной стружки

Для изготовление топливных брикетов своими руками вам понадобится:

• устройство для дробления и измельчения базового сырья;
• пресс для брикетирования (ударно-механический, гидравлический или шнековый);
• сушильный комплекс.

В домашнем производстве топливных брикетов можно обойтись без сушильного комплекса, если есть возможность просушки брикетов на открытом воздухе. А если вы решите делать брикеты из опилок, дробилка вам тоже не понадобится.

Есть альтернативный вариант: оборудование для брикетирования можно сделать самостоятельно в условиях домашней мастерской.

Требования к помещению

Выбор помещения должен предусматривать возможность размещения участка для прессования, сушильного комплекса, места для размещения готовой продукции и хранения исходного сырья.

Размеры требуемой площади зависят от объемов предполагаемого производства. В среднем для участка прессования нужно выделить не менее 50-60 кв. м.

При подготовке помещения необходимо уделить особое внимание обеспечению хорошей вентиляции участка прессования, надежности электрических сетей и систем пожаротушения.

Описание процесса изготовления брикетов

Весь процесс сводится к последовательному выполнению следующих операций:

1. Подготовка сырья для брикетирования (каждый пункт выполняется в случае необходимости):
   • дробление сырья на мелкие фракции;
   • сушка дробленого сырья;
   • измельчение высушенного сырья.
2. Для варианта изготовления своими руками:
   • смешивание подготовленного сырья со связующим звеном, например, с глиной;
   • смешивание полученной смеси с водой до образования однородной массы.
3. Загрузка сырья в оборудование для брикетирования.
4. Прессование подготовленного сырья и придания ему окончательной формы.
5. Просушивание под солнечными лучами (при изготовлении своими руками).
6. Фасовка и упаковка изделий.

Схема технологического процесса брикетирования

Особенности промышленного производства

При промышленном производстве используют 3 технологии прессования топливных брикетов:

1. под высоким давлением на гидравлических прессах – на выходе брикеты получаются в виде небольшого кирпича;
2. ппод высоким давлением на ударно-механических и гидравлических прессах – на выходе брикеты получаются в виде цилиндра;
3. прессование под воздействием термической обработки и высокого давления на шнековых (механических) прессах – на выходе брикеты получаются в виде полого многогранника.

В результате прессования из древесины выделяется лигнин, выступающий связующим компонентом для образования плотной однородной структуры брикета.

Видео: производство брикетов в промышленных масштабах

Источник: http://teplius.ru/kotly/tverdotoplivnye/toplivo/brikety-svoimi-rukami.html

Топливный брикет своими руками — производство из бумаги и не только, пресс для изготовления

Топливный брикет относится к альтернативным видам топлива, которое используется для ускорения разжигания печи или заменяет дрова в камине. Кроме того, брикеты, нашли широкое применение для обогрева теплиц, гаражей дачных или садовых домиков временного проживания.

Современные технологии позволяют получать брикеты из ненужных материалов и отходов.

К основным достоинствам топливных брикетов можно отнести:

1. Возможность изготовления топливных брикетов своими руками, причем при наличии несложных приспособлений их производство можно организовать как способ ведения собственного бизнеса.
2. По сравнению с дровами — более длительный срок горения, при минимальном искрении и образовании дыма.
3. Экологическая чистота, так как при производстве брикетированного топлива в основном используются отходы растительного происхождения.
4. Экономичность брикетов по сравнению с углем или дровами объясняется использованием отходов и применением своей мускульной силы и простейших приспособлений;
5. Безотходность использования – золу, образовавшуюся после сгорания, можно использовать как удобрение.
6. Практичность, неприхотливость и экономичность при хранении – брикеты в уложенном виде занимают меньше места чем рассыпные дрова или уголь.
7. Возможность использования в любых отопительных системах и устройствах, начиная от дачного костра и заканчивая котлом индивидуальной отопительной системы, работающим на твердом топливе.

Особенности использования

Прежде, чем приступать к утилизации отходов на своем приусадебном или садовом участке и разворачивать производство, необходимо определиться со сферой использования брикетированного топлива и рассчитать потребность в исходном материале.

Если брикеты предполагается использовать как альтернативное, дополнительное топливо для сжигания в печи или камине загородного домостроения, то в качестве исходного материала можно использовать любые растительные отходы:

1. Опилки, стружку, щепу, измельченные мелкие ветки, оставшиеся после обрезки деревьев.
2. Отходы сельскохозяйственного производства – сухие стебли растений, солому, шелуху семян.
3. Садовые отходы, которые обычно сжигаются или компостируются – сухая трава (сорняки), опавшую листву, ботву корнеплодов.
4. Бытовые отходы – картон, бумага.

Некоторые садоводы используют в качестве добавки к растительной массе полиэтиленовую пленку. Однако, официальных рекомендаций по этому поводу нет и использование пластиковых отходов осуществляется на собственный страх и риск производителя и потребителя брикетов.

В качестве связующего материала используют глину или крахмал.

Подготовка исходного материала

Основной проблемой при самостоятельном изготовлении топливных блоков является необходимость измельчения исходных материалов. Конечно, при использовании опилок, мелкой стружки, шелухи зерновых культур, эта операция не требуется. Но мелкие ветки, стружку, отходы картона, перед брикетированием необходимо измельчить, до получения равноразмерных частиц.

Для измельчения можно использовать любую бытовую сельскохозяйственную дробилку, в которой молотки заменяют режущими пластинами. На сельском подворье, эти приспособления обычно имеются и используются для подготовки кормов для домашних животных и птицы.

Городскому жителю, имеющему садовый или дачный участок, придется подыскать подходящую модель в магазине садовых товаров. Сегодня, выпускаются и специальные устройства, предназначенные для измельчения бытовых отходов и мусора.

Приобретая эту дробилку, дачник сможет использовать ее не только для приготовления брикетного исходного материала, но и для других целей.

Производство

Для производства брикетированного топлива для отопления дачи или садового домика, потребуются измельченные отходы и глина. Их смешивают в пропорции 10:1, добавляя понемногу воду до получения пастообразной массы.

Качество горения будет зависеть от того, насколько равномерно перемешаны исходные компоненты, поэтому смешивание лучше производить с использованием бытового строительного миксера (бетономешалки).

Из спецоборудования для производства небольших партий, необходимо изготовить ячеистую форму. Для пробных партий форму можно сколотить из досок. Размер ячеек выбирается произвольно, исходя их желаемой формы получения брикетов.

Некоторые дачники прессуют смесь в старых кастрюлях, ящиках и других ненужных домашних емкостях. Однако, прямоугольная форма предпочтительнее, так как топливные блоки прямоугольной формы удобнее хранить.

Влажную массу закладывают в ячейки формы и утрамбовывают. От степени уплотнения зависит качество самодельного топлива.

Для того, чтобы брикеты не крошились и не рассыпались в руках, на дно формы (или под форму при использовании ячеек без днища) желательно проложить несколько слоев газетной бумаги.

]Сушка производится естественным способом на воздухе. В летние солнечные дни, этот процесс не занимает много времени.

После извлечения брикетов из формы, их укладывают под навес, штабелем с зазорами, где они досушиваются на сквозняке.

Приспособление для брикетирования отходов

В том случае, если предполагается использовать отопительные брикеты для зимнего отопления дачного домика зимой или как альтернативное топливо в индивидуальном доме, вручную их изготавливать довольно трудоемко.

В этом случае, желательно смастерить простейший станок, который позволит ускорить и облегчить работу. Сегодня, различные модификации станков имеются в продаже. Они отличаются функционалом, количеством ячеек в формах, типом привода — ручным или механическим.

Общее у всех моделей одно – они позволяют механизировать самый трудоемкий процесс – уплотнение влажной массы в ячейках формы.

Простейший станок представляет собой металлическую раму, сваренную из уголка, на которой закреплена деревянная, окрашенная влагостойкой краской столешница. К раме приварен «П» — образный кронштейн, между стойками которого закреплён качающийся рычаг — коромысло, от длины которого зависит усилие обжатия.

На рычаге шарнирно установлен пуансон, размеры которого немного меньше размеров ячеек. Форму, заполненную брикетной массой, помещают на столешницу и пуансоном обжимают, до придания брикетам нужной плотности. Перемещая форму по столешнице, операцию обжатия повторяют для каждой ячейки.

Некоторые «умельцы» отказываются от сварной конструкции, а сколачивают кронштейн и раму из досок и толстых брусков. Здесь все зависит от объёма производства.

Для того, чтобы пресс прослужил достаточно долго, после каждой операции прессования его следует отчищать от налипшей массы.

Если у садовода имеется возможность достать или изготовить виброплиту, то пресс не потребуется. Уплотнение опилочно-глиняной массы осуществляется за счет вибрации.

Использование бумаги при изготовлении

Бумажную макулатуру также можно использовать для изготовления топливных брикетов. При этом, она может играть не только роль топлива, но и выполнять функцию связующего для опилок, заменяя глину.

В бумаге и картоне содержится достаточно много клеевой массы, которая при разбухании будет являться прекрасным вяжущим веществом при использовании опилок. Впрочем, брикетированные и просушенные бумага и картон, сами являются великолепным горючим материалом.

К сожалению, при подготовке исходной массы, бумажные и картонные отходы измельчить в дробилке не удастся. Их придется рвать или резать на мелкий кусочки, размерами не более 2,0×2,0 сантиметра.

Многие дачники, после однократной процедуры резки, проклинают все на свете и предпочитают вернуться к глине. Нескорые «самоделкины» используют для измельчения куттер кухонного комбайна.

Последовательность приготовления бумажной массы следующая:

1. Измельченные кусочки бумажной макулатуры заливают теплой водой и ожидают их полного размокания.
2. Полученную кашицу после слива излишков воды брикетируют или перемешивают с опилками.
3. Дальнейшие операции по прессованию и сушке аналогичны переработке смеси на основе глины.

Экспериментируя с процентным соотношением бумаги и опилок, можно создать собственный рецепт брикетированного топлива. Например, некоторые садоводы для повышения его прочности добавляют крахмал. Конечно, специально покупать крахмал не надо, но на даче всегда найдутся старые запасы, которые пережили зимовку или в них завелся жучок.

Источник: http://househill.ru/kommunikacii/otoplenie/element/toplivnyj-briket-svoimi-rukami.html

Брикеты из опилок своими руками: пресс, видео производства

На сегодняшний день брикеты из опилок становятся отличной альтернативой обычным дровам и во многом превосходят по своим техническим и качественным характеристикам более привычный материал для обогрева дома.

Они отличаются низкой зольностью, имеют компактные размеры, поэтому удобны в транспортировке и хранении, но, самое главное, топливные брикеты из опилок характеризуются высокой производительностью тепла (5 кВт/1 кг).

Единственный минус брикетированного топлива – внушительная стоимость, а значит, не все могут себе позволить топить им печи.

Высокая цена евродров популяризует изготовление топливных брикетов в домашних условиях среди владельцев частных домов, тем более, если для этого имеется дешевое сырье. В данной статье будут рассмотрены технологические особенности процесса, в ходе которого вы сможете сделать топливные брикеты своими руками, без сторонней помощи.

Процесс производства евродров 

Прежде чем приступить к изготовлению брикетов из опилок, необходимо разобраться с промышленной технологией, чтобы в дальнейшем соблюдать ее основные принципы. Как известно, любое производство начинается с подготовительных работ, и в данном случае они заключаются в измельчении опилок.

Сюда подойдет стружка и более крупные древесные отходы, которые после дробления также как и опилки прессуются в брикеты. Затем сырье тщательно просушивают до того момента, когда уровень влажности не снизится до 10%. Помимо древесины брикеты для отопления могут включать в свой состав отходы аграрной промышленности (шелуху зерновых культур, лузгу семечек).

Если брикетированный образецсостоит из угольной пыли, его лучше не использовать в быту, а отдать предпочтение растительным образцам.

После измельчения и сушки осуществляется основной этап производства – прессование опилок, для чего потребуется брикетировочный пресс или экструдер, здесь все зависит от выбранного метода формовки топлива.

Стоит отметить, что и экструзия и прессование подразумевают усиленное сдавливание исходного сырья с целью получения связующего вещества лигнина – природного компонента, выделяемого из древесины. Именно лигнин заменяет клеящие составы, сохраняя экологическую чистоту топлива.

Если говорить более подробно о вышеназванных способах сдавливания, то при первом методе пресс гидравлический для брикетирования развивает усилие около 500 Бар, отчего происходит самопроизвольный разогрев сырья, и опилка сбивается в плотный прямоугольный кирпичик.

Экструзийная технология производства в какой-то мере схожа с работой мясорубки.

Здесь задействована аналогичная схема работы, когда исходный материал поступает в загрузочный бункер и при помощи шнека проталкивается в зауженный конический канал, вследствие чего выполняется уплотнение, при этом шнековый пресс для производства топливных брикетов выдает колоссальное усилие в 800 – 1000 Бар.

В итоге производители получают шестигранный брикет из опилок, дополнительно прошедший обработку под высокими температурами и порезанный на сегменты равного калибра. Ниже размещен чертеж, показывающий конструкцию шнекового агрегата в разрезе.

Выполняем брикетирование в домашних условиях

Естественно, совершать покупку пресса для производства топливных брикетов в домашних условиях не совсем разумно даже при наличии подручного сырья, так как это приобретение вряд ли окупится, если только не наладить продажу готового продукта.

Отсюда можно сделать выводы, что без профессионального агрегата невозможно выдержать промышленную технологию и получить лигнин, служащий связующим элементом.

Но домашние умельцы все же нашли способ использовать отходы древесного производства чтобы наладить производство брикетов без затрат на дорогое оборудование, введя в опилочный состав различные вяжущие ингредиенты:

• дешевый клей для обоев;
• глину;
• бумагу.

Чтобы не приобретать профессиональное оборудование для сушки и прессовки стружки, в бытовых условиях применяется более доступная технология. Для этого древесные отходы вымачивают в воде и соединяют с глиной в пропорции 1:10. Вместо глины можно добавлять размокший картон или клеевой состав для обоев.

После тщательного смешивания полученную массу закладывают в форму самодельного станка для производства брикетов из опилок и крепко сжимают руками.

Сформированные кирпичики достают из формы и отправляют на просушку, которая осуществляется в естественных условиях на улице.

Такую процедуру можно проделывать с листьями, соломой, шелухой из семечек подсолнечника, да и вообще, с любыми отходами натурального происхождения.

Самодельное приспособление

Конструкция простого пресса для опилок включает в себя механический винтовой привод. Перфорированная емкость, установленная на брикетер, после наполнения подготовленной смесью помещается под станину, после чего вручную закручивается винт и создается давление. Сделать такое приспособление не сложно, здесь не нужна мудреная схема или чертежи, достаточно взглянуть на рисунок.

Сразу оговоримся, что винтовой прибор не может похвастаться высокой производительностью, к тому же работа с ним требует много времени, потраченного на загрузку формы и закручивание винта. Также в данном случае не совсем удобно извлекать сформированный брикет из формы.

Отличной альтернативой представленному образцу может послужить самодельный пресс для брикетов, предусматривающий рычажный элемент и специальный выталкиватель для извлечения готового материала, при помощи которого форма освобождается гораздо легче.

Чтобы оптимизировать производственный процесс, нередко оборудуют станину не одной, а двумя формами.

Существует и более усовершенствованный вид механизированного оборудования для производства брикетов из опилок, которое собирают в бытовых условиях опытные мастера.

Так, домашний мини пресс для топливных брикетов сделанный своими руками,может комплектоваться не ручным, а гидравлическим домкратом, что позволяет существенно увеличить производство топлива. Конечно же, чтобы собрать такой брикетировщик, требуются определенные навыки, и по времени он будет делаться немало, однако результат будет получше.

Но и здесь не стоит рассчитывать на обеспечение давления, необходимого для «выжимки» лигнина, поэтому без дополнительных связующих компонентов обойтись не получится.

Несмотря на то, что сделать хороший станок очень даже непросто, ведь каждая деталь должна создаваться щепетильно и аккуратно, немало увлеченных людей все же добиваются успеха в этом деле, правда, мастера жалуются на затратность проекта из-за высокой стоимости стали и дорогих деталей шнека.

Рукодельное топливо: за и против

Очевидно, что у такого топлива есть свои поклонники, и, как правило, это люди, владеющие лесопилками или столярными мастерскими, где осуществляется обработка древесины, и остаются отходы производства в виде опилок или стружки.

Обычная не спрессованная стружка вряд ли подойдет для отопительных целей, так как она очень быстро сгорает, не производит достаточного количества тепла, да и не все котлы могут функционировать на отходах мелкой фракции из-за их просыпания в зольник.

Для сжигания опилок подходят разве что шахтные котлы или оборудование с верхним способом горения.

Покупать или мастерить такие сложные и недешевые приспособления ради малоэффективных древесных отходов не имеет смысла, проще создать пресс для производства брикетов, сделанный своими руками, но и здесь не все так однозначно.

Рассмотрев все возможные варианты и, взвесив «за» и «против», очевидно, что очень выгодным такое мероприятие назвать вряд ли удастся по нескольким причинам.

Во-первых, покупать профессиональный пресс для изготовления топливных брикетов абсолютно не выгодно. Готовые евродрова обойдутся на порядок дешевле даже с учетом ежегодных закупок. Во-вторых, соорудив пресс для брикетирования опилок самостоятельно, качество готового материала будет куда ниже покупного, а времени на такой процесс уйдет немало.

В заключение хотелось бы отметить, что производство топливных брикетов из опилок дома не стоит внедрять исключительно с целью получения выгоды, это вряд ли получится.

К тому же придется потратить уйму времени на рабочий процесс, оборудовать места для сушки заготовок и складирования топлива, а если еще и покупать опилки, то вообще затея по изготовлению брикетов из опилок своими руками теряет всякий смысл.

Однако если вы не стеснены во времени, постоянно сталкиваетесь с излишками отходов, обрабатывая древесный материал, и любите экспериментировать, то попробуйте сделать топливные брикеты своими руками так, как это показано на видео ниже.

Источник: http://derevo-s.ru/material/opilki/toplivnye-brikety-svoimi-rukami