Магнитный сепаратор — необходимый инструмент в индустрии переработки

Как работают магнитные сепараторы: особенности и сферы применения

Магнитная сепарация является важным промышленным процессом. Ее основной смысл заключается в том, чтобы отделить магнитные материалы от всех остальных. Также с помощью такого процесса осуществляется разделение черных и цветных металлов. Сепараторы, которые применяются в данном случае, так и называются: магнитные. Они широко используются для выполнения разных задач.

Сферы применения изделий

Такие изделия используются в химической, деревообрабатывающей, пищевой промышленности, при изготовлении пластика, стекла. Если нужно обезопасить машину от попадания в ее части металлических элементов, без таких магнитов тоже не обойтись.

Незаменимы они и в сфере последующей переработки мусора, в процессе утилизации различных отходов. Понятно, что каждая задача требует определенного подхода, поэтому есть несколько видов изделий, помогающих справляться с такой работой. На сайте www.magnitstandart.

ru можно ознакомиться с наиболее востребованными.

Некоторые виды распространенных магнитных сепараторов

Одним из распространенных вариантов является барабанный. Это относительно простое по устройству оборудование. Его основная особенность заключается в том, что частицы то находятся в зоне действия магнитов, то выпадают из него.

Металлические крупицы захватываются магнитом и остаются на внешней части барабана, в то время как основная масса двигается дальше. Как только устройство прокручивается, металл выходит из зоны действия магнита и частицы осыпаются.

Это простой, но эффективный способ сортировки.

Еще один вариант — подвесной. Для изделий с подвесными магнитами используются очень мощные элементы. Также устройство дополнительно оснащается конвейерной лентой. Под действием магнита частицы притягиваются на эту ленту. Вращаясь, она выводит притянутые элементы за зону действия поля, после чего они опадают вниз.

Это также довольно удобная система, которая помогает добиться хорошей эффективности процесса. Подобный сепаратор не нуждается в источнике электроэнергии. Это отличает его от похожего устройства, но с электромагнитами. Оно уже работает от питания, но зато имеет функцию настройки.

Оператор может настроить мощность, с которой частицы будут притягиваться к оборудованию.

Магнитная сепарация является важным процессом, переоценить который сложно. Для достижения качественного результата следует использовать только качественные магниты от серьезных производителей.

Источник: https://www.znaikak.ru/kakrabotautmagnitnieseparatoriosobennostiisferipri.html

Магнитные сепараторы

Магнитные сепараторы – это специализированное оборудование, помогающее отделить от сыпучих средств металлические компоненты. Сыпучая продукция, которая нуждается в очистке, пропускается через создаваемое устройством магнитное поле. Инородные тела не зависимо от их размеров притягиваются мощными магнитами, которыми оборудован сепаратор.

Область применения

Магнитные сепараторы, цена которых сегодня доступна каждому, используются практически во всех областях индустрии:

Чаще такое оборудование можно встретить в промышленных цехах по очистке зерновых культур, воды, сыпучих материалов.
Нашли собственное применение магнитные сепараторы в металлургической отрасли, стекольных производствах, изготовлении плитки керамической, химической индустрии.
Устройства используются на деревообрабатывающих предприятиях.
Магнитные сепараторы включены в линию переработки отходов, утилизации.

Виды магнитных сепараторов

Купить магнитный сепаратор можно у нас. Компания предлагает высокотехнологичное оборудование, применение которого увеличит на предприятии производительность его целевых подразделений. У нас в наличии устройства под специфику работы любого предприятия, любые объемы продукции, которой необходима очистка, и уровень ее насыщения инородными предметами.

Варианты магнитных сепараторов, которые предлагает компания:

Стержневые – сепараторы малых размеров, предназначенные для обработки небольших объемов загрязненной продукции. Приобрести изделие можно по доступной стоимости.
Решетчатые – изделия выполнены из нескольких стержней, скрепленных специальной рамой. Магнитные сепараторы такого типа высокоэффективные, монтируются над конвейерами средних параметров. Такие магнитные сепараторы, цена которых доступная, характеризуются быстрой окупаемостью.
Подвесные устройства – это мощные притягивающие плиты, которые подходят для малых, крупных конвейеров. Магнитные сепараторы характеризуются максимальной эффективностью.
Барабанные модели магнитных сепараторов предназначены для очистки от металлов стройматериалов, стружки, щебня, шлака. Установки такого типа встречаются чаще на стекольных, керамических производствах, химических, мусороперерабатывающих предприятиях.

Выбор, стоимость конкретной модели оборудования зависит от требуемых составляющих: габариты, пропускная способность, качество очистки загрязненной продукции.

Производство магнитных сепараторов

Для производства высокоэффективного оборудования применяются редкоземельные сплавы с высокими параметрами силы сцепления.

Производственный процесс предусматривает применение современных технологий, благодаря которым обеспечивается высокоэффективная очистка загрязненных материалов, и продолжительность эксплуатационного периода самого оборудования. Намагниченность таких сепараторов за десять лет работы теряется на 1-2 процента.

Мы производим магнитные сепараторы под заказ: клиент самостоятельно определяет необходимые размеры, функциональные характеристики оборудования, которые будут учтены нами при изготовлении изделия.

Как оформить заказ

Купить магнитный сепаратор любых параметров можно у нас. Каждый клиент, который уже сделал заказ, получил качественное высокоэффективное оборудование. Изготовление устройства в максимально короткие сроки и доставку мы гарантируем.

Подробную информацию вы можете получить у специалистов компании, они проконсультирую по всем интересующим вас вопросам, помогут подобрать наиболее оптимальный для вас вариант оборудования.

Источник: http://www.magnitstandart.ru/magazin/magnitnye-separatory

Магнитный сепаратор — что это такое?

Магнитный сепаратор – это устройство, предназначенное для отделения железосодержащих частей во время сортировки. Как правило, при различных дробильных работах зачастую происходит попадание ферримагнитных частиц и железосодержащих элементов в конечный материал, который получается путем дробления.

Кроме этого во время бурильных работ и измельчения всевозможных материалов происходит его смешивание с металлосодержащей стружкой. Однако далеко не всегда такое смешивание сырья нужно, и достаточно часто приходится выполнять комплекс работ по отделению получаемого сырья от металлических вкраплений.

С наибольшими сложностями происходит обработка измельченного и сыпучего сырья. Для упрощения работ используется магнитный сепаратор, который активно применяется на различных производственных процессах.

Процесс сепарации подразумевает под собой комплекс работ по отделению фракции от железосодержащих частей.

При этом такое оборудование отличается превосходными рабочими и техническими характеристиками, ведь оно способно выполнять отделение даже мельчайших частиц железа, размером от 0,01 до 50 миллиметров.

Именно за счет такой разницы в размерах отделяемых частиц можно говорить о высокой производительности и отличных рабочих показателях агрегата.

Процесс обработки происходит с помощью специального барабанного устройства, выполненного из нержавеющей стали.

Сам барабан выполнен в форме цилиндра, а на его поверхности находятся магнитные части, которые создают поле с высоким градиентным воздействием.

]

При вращении барабана образуется магнитное поле, притягивающее частицы с содержанием железа, тем самым отделяя их от остальной обрабатываемой массы.

Для бесперебойной работы магнитного сепаратора необходимо соблюдать ряд условий:

эксплуатация устройства не должна происходить в условиях открытых мест, что исключает риск попадания на него атмосферных осадков;
рабочая температура, при которой происходит бесперебойное функционирование установки: от -50 до +80 градусов, а максимальная влажность воздуха 85%;
установка должна быть смонтирована стационарно, на прочной основе.

Узнать больше

Узнайте цену магнитного сепаратора на нашем сайте.

Источник: http://www.maspress.ru/stati/chto-eto-takoe/

Магнитные сепараторы в пищевой промышленности

Магнитная сепарация – это определенная процедура, в ходе которой магнитное поле служит для отделения металлов с содержанием железа, от продукции. Приспособления, разработанные для данного процесса, называются магнитными сепараторами.

В качестве основных элементов здесь выступают электромагниты и редкоземельные магниты. Магнитный стержень фильтрует магнитные примеси от не магнитных. Кроме того, он надежно защищает оборудование от поломки и помогает очищать основной продукт.

Извлеченные минералы обладают следующими преимуществами:

Магнитные. Притягиваются, а затем прилипают к сепаратору и без труда удаляются.

Парамагнитные. Минералы намагничиваются и извлекаются.

Диамагнитные. Проходя сквозь магнитное поле, минералы отталкиваются.

В пищевой промышленности магнитные стержни необходимы для отделения железа от пищевых продуктов. В этом случае магнитная решетка используется для извлечения мельчайших частиц железа из бункеров, желобов или каналов.

Разновидности магнитных сепараторов

Магнитные сепараторы для пищевой промышленности подразделяются на:

Устройства для сыпучей продукции. Ловушки из магнитов служат для очищения от магнитных примесей различные сельскохозяйственные культуры.
Для жидких пищевых продуктов. Предназначены для молочных, фруктовых, сахарных, яичных и овощных изделий.
Для слипающихся продуктов. К таким относятся изюм, чернослив, орехи, комбикорм и семечки.

Устройство магнитных сепараторов

Устройство разных типов сепараторов ничем не отличается:

Корпус представляет собой короб разных размеров с отверстиями.
Прокладки для предотвращения пыли.
Оси с магнитодержателем и ограничителем.
Ребро для направления продукта на магниты.

Блок магнитов является основным элементом в работе сепаратора. Он состоит из постоянных магнитов, соединенных в два комплекта. Между ними расположены два диска, перекрытых между собой.

Таким образом, продукт подается в кольцевой желоб сепаратора, где благодаря козырькам направляется на магнитный блок. Здесь металлические вещества притягиваются к магнитам и чистый продукт выходит через выпускной патрубок.

Наша компания успешно занимается продажей магнитов и магнитной продукции различных направлений. Мы стараемся придерживаться оптимальной ценовой политики и отменного качества продукции.

Выбор магнитных сепараторов широчайший, поэтому можно без труда найти вариант, подходящий именно вам.

Источник: https://www.magnitrade.ru/news/magnetic-separators-industry

Магнитные сепараторы в современном производстве

Опубликовано Мир науки и техники в 7 Май, 2013 — 07:28.

Магнитные сепараторы предназначены для очистки, сортировки, утилизации и переработки. Они используются для отделения металла (железа) от сыпучих материалов. Они созданы на основе неодима и феррита.

Магнитный сепаратор защищает современное оборудование от поломки. Все железные предметы, которые могут стать причиной выхода из строя оборудования, благодаря действию магнитного поля, эффективно извлекаются из сырья, и остаются на поверхности сепаратора.

Таким образом, важное предназначение магнитных сепараторов — это защита дробильно-размольного оборудования от постоянного повреждения, вызванного куском твердого металла. Установленные в постоянном магните сепараторы не используют электричество и все время работают с максимальной эффективностью, что дает им преимущество перед решениями на основе электромагнитов.

Забота об окружающей среде не требует обширных оправданий в условиях растущего загрязнения нашей планеты. Производство большого количества отходов требует решительных действий в виде конкретной переработки и повторного использования материалов.

Поэтому все больше сил и средств направлено на развитие новых технологий для более эффективного разделения черных и цветных металлов из различных видов отходов.

Выбор подходящего решения зависит от типа обрабатываемых отходов и типа металлических примесей.

Магнитные сепараторы с использованием постоянных магнитов с магнитными цепями должным образом концентрируют магнитный поток. Они используются для очистки различных сыпучих материалов и ферромагнитных примесей (провода, винты, гайки и т.д.).

Сепараторы успешно применяются в различных сферах, включая промышленность переработки пластмасс, пищевую промышленность, обработку дерева, производство керамики и утилизации отходов.

Заказать магнитный сепаратор просто необходимо в таких случаях, чтобы избежать проблем с оборудованием.

Магнитные сепараторы выполняют следующие задачи:

очистка перерабатываемого сырья от ферромагнитных примесей,
защита оборудования от постоянных повреждений металлом.

Во всех этих случаях магнитный сепаратор выполняет роль ловушки металлов в транспортируемом материале и предотвращает дорогостоящие повреждения оборудования дробления.

Также магнитный сепаратор используется для очистки конечного продукта от ферромагнитных примесей с целью достижения высокого качества и чистоты. Типичные области применения:

Очистка культур (свекла, картофель, крупы),
Очистка строительной химии (цемент, строительные растворы, гипс)
Очистка пищевых продуктов (сыпучих материалов, таких как сахар, мука, специи и жидких и полужидких продуктов, таких как соки, фруктовые муссы, джемы, жидкий шоколад и т.д.)

В некоторых случаях удаление металлов из сырья необходимо для избегания любого риска взрыва (например, мельницы, электростанции). Область применения — магнитный сепаратор для угля, биомассы или альтернативных видов топлива на электростанциях, химических заводах.

В зависимости от потребностей реализации и требований магнитный сепаратор снабжен постоянными магнитами или неодимом, который используется там, где необходима наибольшая эффективность магнитной сепарации.

Для отраслей тяжелой промышленности, которые требуют магнитной сепарации в очень жестких условиях, таких как очень высокая эффективность и скорость обработки, большая зернистость очищенного материала, используется электромагнитный сепаратор.

Источник: http://mirnt.ru/statja/magnitnye-separatory

Как работает магнитный сепаратор?

16 августа 2017

В процессе переработки мусора и утилизации твердых отходов особую роль играет этап сепарации, то есть извлечение разного рода примесей, опасных частичек, ценных материалов из отходных фракций с помощью специальных устройств. В частности, для отделения металла используются магнитные сепараторы.

Разновидности и принцип функционирования магнитных сепараторов

Принцип работы оборудования заключается в продуцировании электромагнитного поля, которое притягивает феррочастицы из инертной массы.

Конструкционно различают сепараторы:

барабанные;
надленточные;
выхретоковые.

Барабанные наиболее простые по устройству — здесь мощные магниты находятся внутри цилиндрической емкости, генерируя постоянный ток. Мусор засыпается в барабан, который приводится в движение электромотором. Металлические частички захватываются магнитами и оседают на поверхности, остальная же масса высыпается наружу. Устанавливаются сепараторы на выходе вибрационного отсека или конвейера.

Надленточные или подвесные часто используются на заводских линиях. Работают они на базе магнитных узлов постоянно тока, окруженных электродвигателем, аккумулятором и ременным приводом.

Размещаются приборы над конвейерной лентой, по которой пускают отходы. Созданное магнитное пространство притягивает металлические примеси и аккумулирует их в центральной части.

По мере движения сепараторного ремня, металл перемещается к краю, и, выходя из зоны воздействия, падает в лоток.

Выхретоковые, в отличие от предыдущих видов, способны не только выделять металлические фракции, но и отделять цветные металлы от черных. Магнит здесь расположен в специальном индукторе, образующим переменный ток.

Такое поле продуцирует вихревые потоки внутри цветных элементов, которые, в свою очередь, способствуют возникновению дополнительного магнитного поля.

При взаимодействии двух потоков создается сила, отталкивающая цветные примеси.

Преимущества магнитных сепараторов в переработке мусора

Применение сепараторного оборудования при утилизации отходов уместно как для получения цветных металлов, так и действенного очищения сырья от загрязнений и примесей.

Главными преимуществами устройств являются:

повышение качества вторсырья и конечной продукции;
дополнительное обогащение нерудных и рудных материалов;
предотвращение поломок разных машин, участвующих в переработке (дробилок, экструдеров, прессов) из-за попадания металлических примесей.

К тому же различные железоотделители — лучшее предложение для извлечения ферромагнитов с точки зрения качества и цены. Например, сита часто пропускают металл и быстро изнашиваются, а металлодетекторы только определяют количество примесей, но не решают проблему в целом.

Наша компания разрабатывает, поставляет, устанавливает и обеспечивает техобслуживание подобного оборудования по всей территории России. Мы учитываем индивидуальные пожелания клиентов и специфику предприятий. Подробно ознакомиться с ассортиментом сепараторов и их техническими параметрами можно на страницах нашего сайта netmus.ru.

Источник: http://netmus.ru/press-center/articles/kak-rabotaet-magnitnyy-separator/

Устройство и принцип работы магнитного сепаратора | Промышленные магниты

Главная

→

Статьи

→

Устройство и принцип работы магнитного сепаратора

Магнитная сепарация — процесс, активно используемый в промышленности. Он основан на действии магнитного поля, которое отделяет присутствующие в материале частицы с содержанием железа. Установки, применяемые в процессе, называются магнитными сепараторами. Об их устройстве и пойдёт речь в этой статье.

Применение магнитных сепараторов распространено в горнодобывающей, аграрной, легкой, тяжелой и пищевой промышленности, при сортировке и последующей переработке отходов быта и производства.

В зависимости от отрасли и применяемого технологического процесса подбирается серия сепаратора магнитной системы и тип устанавливаемых магнитов, оптимальным образом соответствующие поставленной задаче.

В частности, принцип действия магнитных сепараторов для зерновых используется на этапе извлечения ферросодержащих примесей до попадания зерен на линию обработки. Иногда сепаратор используется повторно для выделения низкомагнитных примесей из промежуточных продуктов помола.

Принцип действия магнитного сепаратора основан на использовании сил магнитного поля, способного притягивать соединения, содержащие железо, и выделять их из основной смеси. Магнитное поле, создаваемое в рабочей зоне, – месте прохождения материала для фильтрации – моментально освобождает сырье от металлических включений.

В современных производствах установка магнитных сепараторов является обязательным условием бесперебойной работы. Магнитная система сепаратора защищает установленное в цехах оборудование от предметов металлического характера, способных случайно попасть в техпроцесс и нанести серьезный вред.

Если не подумать об этом заранее, возрастает вероятность повреждения дорогостоящих станков. Применение магнитных сепараторов позволяет эффективно отделить металл.

Задержка таких частиц исключает их отрицательное воздействие на оборудование и повышает качество готовой продукции.

Несложное устройство и принцип работы сепаратора позволяют обойтись без высокотехнологичной настройки процесса.

]

Назначение магнитных сепараторов на постоянных магнитах сводится к разделению сухих и влажных смесей и содержащих взвеси жидкостей за счет разницы в восприимчивости к магнитному полю их составляющих.

Содержащие металлы породы, попав в поле действия магнита, притягиваются к нему, меняя траекторию движения.

В основе сепараторов в зависимости от задачи используется один из двух типов магнитов: ферритовые — недорогие и используются в основном для извлечения включений крупного размера; неодимовые — более дорогие и мощные по сравнению с ферритовыми, используются для извлечения и крупных включений, и мелкой фракции вплоть до нескольких микронов.

Многообразие сепараторов подразделяется на несколько разновидностей в зависимости от конструкции: барабанные, подвесные, высокоиндуктивные, вихретоковые, а также магнитные решётки.

Барабанный магнитный сепаратор, принцип работы которого состоит в генерации постоянного магнитного поля, заключается в подвижный корпус цилиндрической формы. Внутри корпуса расположены неподвижные магниты. Для изготовления барабана применяются немагнитные материалы, оборудование приводится в движение посредством электропривода.

При падении на переднюю область барабана движение немагнитного материала продолжается, а металлизированные частицы захватываются, удерживаясь магнитным полем, и остаются на поверхности. Вращательное движение барабана выводит их из зоны, в которой действует поле, а дальше в дело вступает сила притяжения.

Принцип работы сепаратора, имеющего подвесной тип с постоянным магнитом, заключается в притягивании к магнитному блоку железосодержащих частиц и отделение их от основной массы материала.

На расстоянии от блока монтируется конвейер, на котором остаются притянутые магнитом частицы и примеси. Из-за вращения ленты происходит перемещение частиц и опадание вниз при выходе из зоны действия магнита.

Для удаления нежелательных элементов из жидкостей, сыпучих или гранулированных материалов применяют магнитные решетки различных конфигураций из неодимовых магнитовВ зависимости от производственных нужд принцип действия высокоиндуктивного магнитного сепаратора позволяет не только извлекать металлосодержащие элементы, но и обогащать ими сухие смеси.

Вихретоковый сепаратор, принцип действия которого отличается от перечисленных видов, работает за счет принципа вихревых токов и отделяет цветмет от чермета.

При выборе оборудования надо учитывать вид материалов, с которыми придется работать, плотность и скорость разделяемых потоков, необходимую мощность. От этих характеристик во многом зависит стоимость магнитного сепаратора.

Вам могут быть интересны другие статьи:

Источник: http://www.magnetpro.ru/articles/ustroystvo-princip-raboty-magnitnogo-separatora.html

Магнитный сепаратор

С детства известно каждому, что урожаем хлебных злаков является зерно. Получение муки – трудоемкий и длительный процесс. И прежде, чем мука попадет в магазины и хлебопечные фабрики, зерно проходит через множество переработок.

Для одной из них необходим магнитный сепаратор, специальный прибор для весьма важного этапа обработки. Через оборудование в обязательном порядке проходит каждая тонна пшеницы, ржи и другого зерна.

Итак, для чего нужен магнитный сепаратор – вот о чем пойдет речь.

Магнитный сепаратор — принцип работы

При уборке урожая в зерно нередко попадают мелкие металлические частицы – стружка, сколы, минералы, окалины, части гвоздя и т.д. Из-за крайнего малого размера в обычном зерноочистительном сепараторе такие частицы не способны полностью выделиться. Именно поэтому зерно необходимо подвергнуть и обработке магнитным сепаратором.

Прежде чем попасть на мукомольное производство, зерно проходит тщательную очистку от различных примесей, которые ни в коем случае не должны попасть в выпечку. Это регулируется технологичными нормами.

Обеспечить население качественным зерновым сырьем невозможно без использования магнитных сепараторов для очистки зерна. Принцип работы устройства основан на воздействии магнитного поля на частицы, обладающие магнитной восприимчивостью.

Во включенном аппарате создается магнитное поле. При попадании в него зерно с примесями словно разделяется на два канала. По одному проходит очищенное сырье, а в другой — под действием притяжения отсеиваются металлсодержащие частицы.

Как правило, магнитный сепаратор для зерна представляет собой габаритное устройство с металлическим корпусом. В верхней его части имеется специальный приемный люк, куда осуществляется подача зерна.

Во внутренней части короба сепаратора размещены магниты, стержневые, барабанные или в виде пластины.

Интенсивность магнитного поля может регулироваться в зависимости о того, какое зерно и для какой цели подвергается очистке.

Виды магнитных сепараторов для зерна

Сегодня в специализированных торговых площадках можно встретить различные виды магнитных сепараторов для очистки зерна. Главным образом они разделяются размерами.

Для личного использования и небольших хозяйств подойдут малогабаритные устройства, которые несложно транспортировать на другое место.

В производственных масштабах используют мощные сепараторы, которые отличаются большими размерами и весом.

Также различение агрегатов идет по принципу работы. У барабанного, или цилиндрического, магнитного сепаратора подача зерна осуществляется на приводимый в движение барабан. Магнитный элемент зафиксирован внутри барабана. При движении барабана зерно подается в выходной отсек, а частицы отклоняются и переносятся в отдельный контейнер.

В пластинчатых сепараторах для зерна магнит располагается на откиднойдверце в виде прямоугольных ребер. При посыпке на дверь зерно опускается в выходной люк, а частицы задерживаются на магнитных пластинах. Такие магнитные сепараторы устанавливаются на крупном производстве. Подача и забор зерна происходит по трубам крупного диаметра, монтируемым к сепаратору.

Еще один вид магнитных сепараторов – стержневые. Они представляют собой раму, в которой горизонтально установлены магниты в виде трубок в несколько рядов и в шахматном порядке.

Сверху на раму устанавливается проходное сечение, куда свободно попадает зерно.

Таким образом магнитное поле будет полностью покрывать зону падения зерна, и это значит, что металлсодержащие примеси станут задерживаться на магнитах.

Источник: http://WomanAdvice.ru/magnitnyy-separator

Способ переработки отвальных гранулированных шлаков никелевого производства

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТВАЛЬНЫХ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ШЛАКОВ НИКЕЛЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА, включающий их сушку, измельчение в шаровой мельнице и магнитную сепарацию с получением магнитного и немагнитного продуктов, отличающийся тем, что, с целью повышения комплексности переработки шлаков, измельчение ведут в течение 60-90с, перед магнитной сепарацией осуществляют воздушную сепарацию с выделением продуктов классов +1,8 мм, -1,8- +0,15 мм, -0,15 мм, а магнитной сепарации подвергают продукт класса -1,8 — +0,15 мм.

Изобретение относится к технологии переработки шлаков, образующихся при переработке окисленных никелевых руд, и может быть использовано в металлургической промышленности и промышленности строительных материалов.

Известен «Способ выделения абразивного материала из шлаков для струйной обработки поверхностей», включающий охлаждение и дробление шлака до крупности 3-5 мм, его пневмоклассификацию с выделением крупного абразивного и мелкого классов и извлечение металлических включений на грохоте по граничному зерну 0,3 мм.

К недостаткам данного способа следует отнести использование энергоемкой системы пневмоклассификации, кроме того система должна быть обеспечена многоступенчатой пылеулавливающей системой. Использование данного способа для шлаков никелевого производства исключено, т.к.

металлические включения в последних не превышают 50-100 мкм, а в основной массе составляют менее 10 мкм и их невозможно отделить грохочением.

За прототип принят «Способ переработки отвальных гранулированных шлаков никелевого производства», включающий грануляцию предварительно высушенного шлака, его дробление до модуля крупности М = 1,4-1,8 и магнитную сепарацию с получением двух товарных продуктов: магнитного концентрата, возвращаемого в металлургическое производство, и немагнитного продукта — шлакового песка, направляемого в строительную индустрию для производства бетонов.Недостатком является то, что из шлаков не выделяется абразивный порошок, который широко используется в народном хозяйстве для пескоструйных работ.Сущность заключается в том, что в процессе измельчения шлака в вентилируемой мельнице в течение 60-90 с происходит разрушение шлаковых гранул по дефектам структуры, в результате чего вскрываются шлаковые стростки с металлическими включениями. При этом образуются частицы с острыми краями и очень развитой поверхностью, что является необходимым условием для получения высококачественного абразивного порошка.Условие кратковременности измельчения шлака обусловлено получением материала, к которому предъявляются определенные требования, позволяющие его разделить на три продукта в определенной пропорции со следующим соотношением классов:+1,8 мм (4-6%): -1,8 + 0,15 мм (80-85%): 0,15 мм (10-15%), при этом каждый продукт обладает необходимыми оптимальными свойствами при его дальнейшем использовании. Кратковременность измельчения шлаков также снижает энергетические затраты. Получаемые в процессе измельчения и последующей воздушной сепарации материалы: абразивный порошок -1,8 мм; шлаковый песок -1,8 — +0,15 мм; шлаковая мелочь -0,15 мм являются готовой продукцией.Абразивный порошок используется в пескоструйных работах. Шлаковый песок после магнитной сепарации направляется в строительную индустрию, где используется как заполнитель при производстве бетонов. Шлаковая мелочь также используется в строительной индустрии и идет как добавка при получении цемента. Для повышения комплексности использования сырья, уловленная пыль при переработке шлаков объединяется с фракцией — 0,15 мм.Кратковременность измельчения шлаков обусловлена следующими обстоятельствами. При измельчении менее 60 с в составе шлака его обнаруживаются не разрушенные гранулы, которые при выделении их в абразивный порошок ухудшают его свойства, так как при пескоструйных работах будут разрушаться с образованием мелких частиц и пыли, что не позволит повысить комплексность переработки отвального порошка. При измельчении шлака более 90 с начинается переизмельчение шлака, снижается выход абразивного порошка, увеличивается выход мелкой шлаковой фракции — 0,15 мм, т.е. комплексность переработки не повышается. Таким образом определен оптимальный режим измельчения гранулированных шлаков при котором обеспечиваются требования, предъявляемые к получаемым из шлака материалам.Кроме того, при разделении шлаковых фракций воздушной сепарацией получение класса +1,8 + 0,15 и позволяет более качественно выделить из этой фракции магнитный концентрат с минимальным выходом последнего.

Исходный гранулированный шлак крупностью -5,0 мм и влажностью 3%, содержащий %: никель 0,12-0,18; кобальт 0,02-0,03; закись железа 16-24; двуокись кремния 40-41; окись кальция 15-20; окись алюминия 5-10; окись магния 10-15; сера 0,2-0,3. Измельчали в вентилируемой шаровой мельнице с подачей горячего воздуха с температурой 250-300оС. Время измельчения изменяли от 50 до 100 с. Используя после измельчения воздушную сепарацию получали шлаки трех классов крупности: +1,8 мм; -1,8 — +0,15 мм; -0,15 мм. Фракция — 1,8 + 0,15 направлялась на сухую магнитную сепарацию на барабанный сепаратор с напряженностью магнитного поля 1350 эрстед. После магнитной сепарации получали магнитный концентрат и немагнитный продукт — шлаковый песок.

П р и м е р 1. Условия проведения: температура горячего воздуха, подаваемого в вентилируемую мельницу составляла 270оС. Время измельчения составляло 50 с. При разделении шлака воздушной сепарацией выход классов составил: +1,8. . .8% -1,8 -0,15 — 87% -0,15 — 5% Испытание класса +1,8 мм в пескоструйных работах показало, что происходит повышенное пылеобразование. Это значит, что не все шлаковые гранулы за 50 с измельчения были разрушены, т. е. выход абразивного порошка увеличивается, а его качество снижается. Магнитная сепарация класса -1,8 +0,15 протекает нормально. Выход магнитного концентрата составляет 2,0-2,1%. Извлечение никеля в магнитный концентрат составляет 24%. Содержание никеля в магнитном концентрате 2,3%
П р и м е р 2. Условия проведения: температура горячего воздуха, подаваемого в вентилируемую мельницу составляла 280оС. Время измельчения составляло 60 с. При разделении шлака воздушной сепарацией, выход классов составлял: -1,8…….. 6% -1,8+0,15 85% -0,15……… 10%Испытания в пескоструйных работах класса +1,8 мм показало, что он отвечает требованиям, предъявляемым к абразивным порошкам. Магнитная сепарация класса -1,8-0,15 протекала нормально. Выход магнитного концентрата составил 1,9-2,02. Извлечение никеля в м магнитный концентрат составило 27%. Содержание никеля в магнитном концентрате 2,3%.

П р и м е р 3. Условия проведения: температура горячего воздуха, подаваемого в вентилируемую мельницу составляла 270оС. Время измельчения составило 75 с. При разделении шлака воздушной сепарацией выход классов составил: +1,8…… 5% -1,8+0,15 82% -0,15…… 13%

Испытания в пескоструйных работах класса +1,8 мм показало, что он отвечает требованиям, предъявляемым к абразивным порошкам. Магнитная сепарация класса -1,8+0,15 протекала нормально. Выход магнитного концентрата составлял 1,8-2,0% . Извлечение никеля в магнитный концентрат составило 27%.

]

Содержание никеля в магнитном концентрате составляет 2,4%.

П р и м е р 4. Условия проведения: температура горячего воздуха, подаваемого в вентиляционную мельницу составляла 280оС. Время измельчения составило 90 с. При разделении измельченного шлака воздушной сепарацией, выход классов составил: +1,8…….

4% -1,8 +0,15 % 81% -0,15 …….. 15%

Испытания в пескоструйных работах класса +1,8 мм показало, что он отвечает требованиям, предъявляемым к абразивным порошкам. Магнитная сепарация класса -1,8 +0,15 мм протекала нормально. Выход магнитного концентрата составлял 1,8-2,0%. Извлечения никеля в магнитный концентрат 28%. Содержание никеля в магнитном концентрате 2,4%.

П р и м е р 5.

Условия проведения: температура горячего воздуха, подаваемого в вентилируемую мельницу составляла 270оС. Время измельчения составляло 100 с. При разделении измельченного шлака воздушной сепарацией выход классов составил: +1,8 ……. 3,5% +1,8 +0,15 — 78,0% -0,15 …….

18,5% Увеличение времени измельчения шлака привело к снижению выхода абразивного порошка и увеличению выхода шлаковой мелочи. Снизился выход шлакового песка.

https://www.youtube.com/watch?v=N1jygM8F2r8

Испытания в пескоструйных работах класса +1,8 мм показали, что он отвечает требованиям, предъявляемым к абразивным порошкам. Магнитная сепарация класса -1,8 +0,15 мм протекала нормально. Выход магнитного концентрата составил 2,0-2,2%. Извлечение никеля в магнитный концентрат составило 23%. Содержание никеля в магнитном концентрате 2,0%.

Изобретение позволит повысить комплексность переработки отвальных гранулированных шлаков за счет увеличения ассортимента продукции, направляемой в народное хозяйство, т.е. получения дополнительно абразивного порошка и шлаковой мелочи.

Использование: металлургическая и строительная промышленности, в частности — технология переработки шлаков, образующихся при переработке окисленных никелевых руд.

Сущность: отвальные гранулированные шлаки никелевого производства сушат, измельчают в шаровой мельнице в течение 60-90 с, затем проводят воздушную сепарацию с выделением продуктов классов +1,8 мм; -1,8 — +0,15 мм; -0,15 мм, а магнитной сепарации подвергают продукт класса — 1,8-0,15 мм.

4904319/02, 22.01.1991

Государственный проектный и научно-исследовательский институт «Гипроникель»

Карасев Ю. А, Огородникова Л. А, Онищин Б. П, Майзель Е. И, Розовский А. Л, Пигина А. П, Хохлов О. И, Рубцов В. Ф, Митцев С. Г

МПК: C22B 7/04

Источник: http://patents.su/0-1779064-sposob-pererabotki-otvalnykh-granulirovannykh-shlakov-nikelevogo-proizvodstva.html

Магнитный сепаратор

В настоящее время на рынке представлен большой выбор различных магнитных сепараторов, которые используются в той или иной сфере, к примеру, на зерноперерабатывающих предприятиях.

Этот сепаратор сделан из железа (оксидного), а его корпус — из специальной магнитной стали. Он применяется для отделения полезных минералов, таких как магнетит, пирротин и ильменит, от вредных примесей и пустой породы.

Принцип действия

В основе работы магнитного сепаратора заложена разница между магнитными свойствами различных компонентов смеси.

Суть процесса заключена в том, что из потока общей движущейся смеси выделяются отдельные металломагнитные частицы, которые изменяют свой путь в направлении действия магнитной силы.

Процесс магнитного сепарирования можно разделить на два этапа: движение магнитных частиц к полюсу и удержание их непосредственно на магните.

После концентрат магнитных частиц двигается к концу всей системы, откуда попадает в бак. Все немагнитные или слабомагнитные остатки в итоге отсеиваются.

Магнитный барабанный сепаратор

Используется для извлечения металла из строительных материалов, отходов цветных металлов, феромагнитных включений, стружки, щебня и шлака. Металл можно достать практически из любого материала, а с помощью магнитного барабанного сепаратора эта работа значительно упрощается.

Такое устройство часто используется на стеклянном и керамическом производствах, на химических и мусороперерабатывающих предприятиях и т.д. Есть несколько типов сепараторов, которые отличаются друг от друга своими магнитными свойствами:

с высокой напряженностью магнитного поля
с низкой напряженностью магнитного поля

Барабанные сепараторы, которые имеют низкую напряженность, применяют для сепарации материалов, которые содержат сильномагнитные включения. А высокая напряженность магнитных сепараторов используется для переработки тонкодисперсных слабомагнитных материалов.

Лабораторный магнитный сепаратор

Лабораторные магнитные сепараторы способны работать непрерывно и обладают большой производительностью. Они предназначены для того, чтобы подавать и разгружать руду. Это устройство имеет большой рабочий зазор и широкое магнитное поле.

Такой тип сепаратора используется для разделения тонко измельченного сырья в специальных лабораторных условиях.

Принцип действия лабораторного сепаратора

Он заключается в непрерывного взаимодействия элементов намагниченного сырья с меняющимся магнитным полем. Оно образуется при вращении ротора с установленными на нем четырьмя разнообразными парами полюсов.

За счет того, что на роторе установлены несколько пар противоположных полюсов, получается высококачественное разделение всех элементов сырья тонкого помола.

Данное оборудование способно работать в сухом и влажном режимах.

Лабораторный магнитный сепаратор состоит из ротора с магнитной системой, который начинает работать за счет взаимодействия электродвигателя, рабочей канистры и вибропитателя.

Все исходное вещество подается с лотка вибропитателя на неподвижную основу рабочей канистры на скате камеры. После этого начинается воздействие работающего магнитного поля, которое появляется вследствие вращения ротора.

Потом все частицы исходной смеси распределяются по соответствующим приемным камерам.

Источник: http://myfta.ru/articles/magnitnyy-separator

Инновации бизнесу

В инновационном проекте для сепарации мелких классов крупности используется сепарация во взвешенном состоянии, которая реализуется при перемещении материала в электромагнитном поле с резко изменяющейся и уменьшающейся по ходу движения материал максимальной напряженностью поля, обеспечивающей неоднократное вытягивание частиц с различным ускорением из потока материала и отрыв от магнитной системы, в результате чего происходит освобождение и выпадение механически увлеченных частиц, самоочистка сталкивающихся частиц от налипших мелких и неоднократная перечистка магнитного продукта. Повышению качества магнитного продукта способствует также и вибрация ленты, снимающей магнитный продукт (рис.).

Для того чтобы происходило перемещение тела по нормали к плоскости транспортирующей ленты необходимо, чтобы удельная магнитная сила fм была больше силы тяжести g (рис.).

При этом разность между этими силами составляет нормальное к горизонтальной плоскости ускорение перемещения тела, так как масса его принята за единицу.

При равномерно ускоренном подъеме тела с ускорением fм – g на высоту h + ? sin a потребуется время t1, тогда

]

(1)

Для закрепления тела на магнитной системе необходимо, чтобы время t1, было меньше или, в крайнем случае, равно времени нахождения тела t2 в магнитном поле при перемещении е со скоростью n на расстояние ? cos a, тогда

(2)

Рис. Схема установки для сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии: 1 – ленточный конвейер; 2 – лента для съема магнитно продукта; 3 — хвостовой барабан; 4 – электромагнитная система; 5 – приводной барабан; 6 — регулирующий шибер

Для определения удельной магнитной силы , необходимой для подъема и закрепления тела, приема t1 = t2. Из полученного равенства определим , которая будет равна

(3)

Анализ формулы (3) показывает, что удельная магнитная сила fм?, необходимая для извлечения тела, тратится на преодоление удельной силы тяжести g а также на преодоление инерции движущегося тела и на сообщение ему ускорения в направлении действия магнитной силы. Зная параметры магнитного поля H grad H, а также удельную магнитную восприимчивость тела cт можно определить допустимую скорость перемещения его в магнитном поле vк из равенства

(4)

(5)

Шлаки содержат значительное количество пыли, состоящей из CaO, SiO2, Al2O3, MgO и других оксидов. Для улавливания первоначальным проектом для переработки шлаков предусматривались аспирационные системы. Однако, пыль, контактируя с влажным атмосферным воздухом, образует прочную твердую фазу, которая, налипая на внутреннюю поверхность труб аспирационных систем, выводит из строя.

Эффективное пылеподавление при переработке шлаков может осуществляться за счет орошения их водой. Однако показатели обогащения мелких шлаков на барабанных и шкивных сепараторах будут еще более низкими.

Предлагаемая же в проекте сепарация во взвешенном состоянии за счет самоочистки частиц и неоднократной перечистки магнитного продукта обеспечивает высокие показатели обогащения при повышении влажности шлаков даже до 11 – 12 %.

Таким образом, высокоэффективная переработка шлаков осуществляется при их орошении водой, что улучшает условия труда и снижает загрязнение воздушного бассейна.

Предлагается использовать немагнитную фракцию процесса переработки шлаков кислородно – конвертерного производства в качестве низкомарочного вяжущего для приготовления твердеющих смесей с целью создания искусственного массива в выработанных пространствах медноколчеданных подземных рудников. Для активизации вяжущих свойств отходов шлаков они шихтуются в определенной пропорции с доменными, композиция подвергается механической обработке, в состав смесей вводятся специальные добавки, активизирующие процесс гидратации.

Источник: http://www.ideasandmoney.ru/Ppt/Details/297678