Способы утилизации гальваношламов

Проблемы и способы утилизации гальваношламов

На сегодняшний день во всем мире острой проблемой является промышленная и экологическая безопасность.

Выбросы и отходы предприятий негативно влияют на водоемы, почву, флору и фауну, медленно разрушают дороги, дома, автомобили и… здоровье человека.

Одним из опаснейших источников негативного влияния на экологию являются отходы гальванических производств. Однако уже сейчас есть возможность применения таких отходов на пользу экономике и без вреда для людей.

Что такое гальваношламы

В нашей стране много промышленных предприятий, которые занимаются переработкой металла, изготовлением металлических изделий и конструкций с применением гальваностегии и гальванопластики. Хромированные, никелированные, оцинкованные детали и агрегаты более устойчивы к коррозии и износу, имеют более эстетичный вид.

Гальванические отходы (гальваношлам) – это масса, полученная путем очистки сточных промышленных вод, образующихся в процессе производства вышеуказанных деталей.

При хранении на открытых площадках гальваношлам высыхает, пыль разносится ветром, попадает на природные объекты, в почву, в воду, на дома и автомобили.

Также шламовая пыль из воздуха может проникать в организм человека.

А находящиеся в такой пыли примеси могут нанести тяжелый вред здоровью – способствовать появлению злокачественных опухолей, заболеваний органов дыхания, негативно влиять на развитие плода во время беременности.

Проблемы утилизации гальванических отходов

Изначально промышленные предприятия, применяющие методы гальванопластики и гальваностегии, производили очистку сточных вод, чтобы выделить твердые частицы с вредными примесями. Долгое время полученные отходы (гальваношламы) размещали просто на городской свалке.

По прошествии некоторого времени было замечено, что в районах, где складируются гальваношламы, все чаще идут дожди, pH которых ниже 7, и такие осадки растворяют гидроксиды тяжелых металлов, содержащиеся в шламе.

Растворенные вредные вещества впитывались в почву и отравляли ее. Поэтому было принято решение хранить такие отходы по-другому.

Для этого строились специальные хранилища, которые представляли собой котлованы, дно и стенки которых защищены от попадания воды, исключая попадание в почву растворенных в воде вредных веществ.

С одной стороны это кажется удобным. Но с ростом промышленности возникла необходимость строить все больше и больше таких полигонов. Занятые под хранилища земли невозможно использовать в целях развития сельского хозяйства (под пахоту или пастбище), велики затраты и на транспортировку шламов с предприятия до места хранения.

Вторичное использование гальваношлама частично избавляет от необходимости его хранения, дает возможность получить строительные материалы и смеси с улучшенными эксплуатационными качествами.

Основные способы утилизации гальваношламов

Проблемы утилизации гальваношламов стоит очень остро, потому что с каждым годом таких отходов становится все больше, а полигоны для их хранения приходится постоянно расширять.

В современной промышленности есть возможность утилизировать гальванические отходы, содержащие тяжелые металлы и получить из них сырье, применяемое при изготовлении различных строительных и отделочных материалов таких как:

• керамзит;
• черепица;
• керамическая плитка;
• кирпич (силикатный, керамический);
• бетон и смеси для укладки кирпича;
• асфальтобетон;
• синтетический каучук и другие.

Утилизация гальваношламов заключается в высушивании массы, и включение ее, например, в керамическую смесь. Также ее добавляют в асфальтобетонную смесь и в цементно-песчаный раствор, который используется для кладки кирпича.

Испытания показали, что при изготовлении керамических изделий такая добавка позволяет уменьшить время сушки и время обжига на несколько часов. Уменьшается брак (раковины, трещины). Также увеличивается интенсивность окраски и прочность керамики. Утилизация гальванических отходов путем добавления в асфальтобетонную смесь позволяет примерно на 30 % сэкономить щебеночный наполнитель.

Гальванические отходы с примесями магния, кобальтовых соединений, цинка используются при изготовлении резины. Они подвергаются термообработке и измельчению, после чего добавляются в искусственный каучук. Это ускоряет вулканизацию, а также увеличивают прочность, эластичность и эксплуатационную выносливость резиновых изделий.

Одно из направлений утилизации гальваношламов, содержащих хром – это переработка с целью окрашивания изделий из стекла и керамики. В результате получается богатый цветовой диапазон, глянцевая поверхность плитки становится более устойчивой к появлению царапин.

Утилизация отходов гальванического производства актуальна не только в России, но и за рубежом. Греческие ученые научились выделять из отходов железо, титан, кремний, скандий и редкоземельные металлы. Эти элементы широко востребованы при изготовлении высокотехнологичных устройств – компьютеров, смартфонов и даже автомобилей.

Подробнее о технологии можно узнать из видео:

Вывод

В нашей стране огромные территории используются в качестве хранилищ гальваношламов, поэтому актуальной является проблема их утилизации.

Вторичная переработка отходов промышленного производства позволит не только значительно снизить негативное влияние на окружающую среду, но и освободить земли под сельскохозяйственные нужды, и в то же время — получить строительные материалы, асфальтобетон, декоративную керамику, стекло и резиновые изделия с улучшенными эксплуатационными качествами.

Источник: https://vtorothody.ru/utilizatsiya/galvanoshlamov.html

Способ подготовки гальваношламов к утилизации и переработке

Изобретение относится к области утилизации и переработки гальваношламов, получаемых на очистных сооружениях предприятий гальванотехники. Способ включает перемешивание гальваношламов с торфом в реакторе. Торф вводят в количестве 10-45% от массы исходных гальваношламов.

При этом 20-40% от общей массы торфа подают в реактор перед загрузкой гальваношламов, а остальной торф — по ходу заполнения реактора гальваношламами. С гальваношламами вводят известь в количестве 2-10% от их массы. Процесс перемешивания осуществляют не менее 15 мин.

Изобретение позволит получить однородный, сыпучий и непылящий продукт, пригодный для последующего окускования, а также обеспечить извлечение и возврат содержащихся в гальваношламах ценностей в производство. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области утилизации и переработки гальваношламов (осадков), получаемых на очистных сооружениях предприятий гальванотехники.

]

Гальваношламы (осадки), содержащие, прежде всего, в различных количествах и комбинациях тяжелые цветные металлы, являются не только серьезным источником загрязнения окружающей среды, но и безвозвратных потерь значительных количеств ценностей, поскольку они в лучшем случае выводятся с территорий предприятий и сбрасываются практически без предварительного обезвреживания либо в общие городские свалки, либо в другие отвалы.

Решение актуальной и социально значимой проблемы утилизации и переработки гальваношламов сдерживается из-за отсутствия приемлемой технологической операции подготовки и превращения их в сыпучую массу, пригодную для транспортирования и последующего окускования.

Сложность такой операции заключается в том, что гальваношламы содержат до 90% воды. Строительство сушильного агрегата, установки вакуум-фильтра для предприятий, на которых образуется незначительное количество шламов, экономически не выгодно.

В силу этого необходима технология, которая была бы практически доступна и без больших затрат реализуема.

Известен способ [1] подготовки шлама для агломерации. Он основан на использовании отходов извести и реализации процессов ее гашения за счет влаги шлама.

В качестве недостатков и узких мест способа могут быть отмечены: — возможность его использования для подготовки шламов лишь с ограниченной влажностью (не более 15,0-20,0%); — обусловленная чрезмерно большими расходами отходов извести малопригодность его для решения вопросов подготовки гальваношламов, отличительной особенностью которых является их повышенная влажность (не менее 20,0-30,0%).

Известен способ [2] подготовки шлама к агломерации. Он отличается от вышеприведенного способа тем, что в качестве влагопоглощающего агента используют практически доступный и существующий в природе в достаточном количестве воздушно-сухой торф.

Из этих аналогов способ подготовки шлама в присутствии добавок торфа обладает наибольшим количеством признаков (приемов), общих с заявляемым объектом. Поэтому он принят в качестве прототипа заявляемого изобретения.

Согласно прототипу, процесс осуществляют в условиях перемешивания и с подачей шлама в торф, взятого в количестве 50-80% от значения влажности шлама. Он прост в исполнении и не требует больших затрат на его реализацию.

Однако способ (прототип) не в полной мере обеспечивает получение однородного сыпучего материала. Особенно это касается областей расходов торфа, превышающих 50,0% от значения влажности шлама, что является немаловажным аспектом, снижающим практическую значимость прототипа.

Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является создание способа подготовки гальваношламов, обеспечивающего получение однородного, сыпучего и непылящего продукта, пригодного для последующего окускования.

Техническим результатом, который может быть получен при осуществлении изобретения, является вовлечение гальваношламов в переработку, в том числе с извлечением и возвратом содержащихся в нем ценностей (Ni, Cu, Zn, Pb и др.) в производство.

Поставленная задача достигается тем, что в способе подготовки шламов к утилизации и переработке, включающем их перемешивание с торфом в реакторе, согласно изобретению при подготовке гальваношламов торф вводят в количестве 10-45% от их массы.

При этом 20-40% торфа от его общей массы подают в реактор перед загрузкой гальваношламов, а остальной торф — по ходу заполнения реактора (смесителя) шламами. Предусматривается одновременная подача со шламами 2-10% от их массы извести.

Продолжительность процесса перемешивания составляет не менее 15 мин.

Ограничение общего количества вводимого воздушно-сухого торфа обусловлено необходимостью максимального его использования в процессе и получения при этом однородного, сыпучего и непылящего продукта. Сказанное достигается при соблюдении заявляемых расходных характеристиках торфа 10-45% от массы шламов.

Регламентация первоначально загружаемого в реактор (смеситель) количества торфа 20-40% от общей его массы продиктовано необходимостью исключения нежелательных явлений, связанных, например, с налипанием шлама на стенках реактора, и осуществления процессов образования сыпучей массы в форсированном режиме.

Заявляемые расходные параметры извести определяются необходимостью получения конечного продукта — шламоторфяной смеси, отвечающей требованиям последующей их, например металлургической переработки. В свете сказанного и предлагается ограничить количество вводимой со шламами извести в рамках 2,0-10,0% (от массы шламов).

Таким образом, предлагаемое техническое решение содержит признаки, не присущие прототипу и известным в патентной и технической литературе способам подготовки гальваношламов (осадков) к утилизации и переработке или, другими словами, свидетельствующие о том, что заявляемое изобретение обладает новизной и соответствует критерию «изобретательский уровень».

Изобретение иллюстрируется нижеследующими примерами.

Исследования по формированию из гальваношламов сыпучей массы были проведены в лабораторных условиях. В качестве агрегата для перемешивания использовали барабан диаметром 400 мм со скоростью вращения 20 оборотов в минуту.

В полость барабана в первую очередь загружалась часть воздушно-сухого торфа (20-40% от его общего количества), затем гальваношламы с присадкой извести крупностью 0-3 мм или без нее. Остаток торфа вводился для окончательной корректировки сыпучести массы.

Время перемешивания во всех опытах поддерживалось постоянным и равным 15 мин. После перемешивания масса из барабана выгружалась на металлическую плиту и, таким образом, формировался конус.

Кроме визуальной оценки однородности массы (фиксировали наличие избытка торфа, усвояемость извести), о сыпучести ее судили по углу откоса. За оптимальный угол откоса с учетом оценки всех перечисленных факторов был принят угол в 15o. При угле откоса менее 15o материал считался плохо сыпучим.

Результаты исследований, полученные применительно к шламам с исходной влажностью 20-90% и углами откоса 0,3-8,0o, приведены в таблице.

Экспериментально формированные сыпучие массы были подвергнуты брикетированию на лабораторном прессе при давлении 50 кг/см2. Прочность полученных брикетов найдена равной 50-70 Р/см2, что является вполне удовлетворительным и пригодным для последующей их утилизации и переработки.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ, ПРИНЯТЫЕ ВО ВНИМАНИЕ 1. Авторское свидетельство 1581758 СССР, МПК С 22 В 1/00. Способ подготовки шлама для агломерации. Бюлл. Открытия. Изобретения. 1990. 28. С. 118.

2. Заявка 98122482/02 от 15.12.98. МПК С 22 В 1/14, С 02 F 11/14. Способ подготовки шлама к агломерации. БИПМ. 2000. 26. С. 107.

]

1. Способ подготовки гальваношламов к утилизации и переработке, включающий перемешивание их с торфом в реакторе, отличающийся тем, что торф вводят в количестве 10-45% от массы исходных гальваношламов, при этом 20-40% от общей массы торфа подают в реактор перед загрузкой гальваношламов, а остальной торф — по ходу заполнения реактора гальваношламами.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что с гальваношламами вводят известь в количестве 2-10% от их массы.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс перемешивания осуществляют не менее 15 мин.

Рисунок 1

Источник: http://www.FindPatent.ru/patent/221/2219261.html

Особый вид промышленных отходов

В связи с чрезмерным загрязнением окружающей среды проблема утилизации промышленных отходов, имеющих высокую степень токсичности, в нашей стране стала особо значимой в конце прошлого века. Большую часть из этого отработанного материала составляют гальваношламы, а также стоки гальванического производства.

Гальванические шламы представляют собой темно-коричневую или черную массу, имеющую пастообразную консистенцию и характеризующуюся нестабильным и сложным составом элементов.

Это могут быть и малотоксичные соединения кальция, железа и таких тяжелых металлов, как никель, свинец, кадмий, марганец, хром, медь.

Гальваношламы считаются особым типом отходов, потому что их токсичность и класс опасности зависят от технологии гальванического процесса и способа очистки сточных вод гальванической зоны.

По федеральному классификатору при обычной реагентной технологии такие отработанные материалы относят ко второму классу опасности, редко – к третьему.

При очищении сточных вод с использованием электрокоагуляции класс опасности гальваношламов будет четвертым. Обычно промышленные предприятия копят их в собственных шламонакопителях.

Однако, это не всегда решает проблему нейтрализации отработанных соединений. Гораздо проще передать гальваношламы предприятиям, имеющим необходимую лицензию на их утилизацию.

Разнообразный состав гальваношламов часто может вводить в заблуждение и делать проблему разделения его компонентов практически неразрешимой, поэтому очень важно доверить их утилизацию организациям, работающим давно в такой сфере хозяйствования.

Грамотная утилизация гальванических шламов

Сегодня все развитые страны мира пытаются перерабатывать промышленные отходы таким образом, чтобы повторно использовать их в других видах производства.

Это экономически обосновано и позволяет эффективно решать проблему с загрязнением окружающей среды. Россия тоже не стала исключением из правил.

У нас гальваношламы используют в качестве добавки к шихте при производстве кирпича, цемента, керамзита и керамической плитки. Они влияют на качественные характеристики стройматериалов следующим образом:

• Уменьшают плотность;
• Увеличивают пористость;
• Незначительно увеличивают водонепроницаемость.

Единственным условием при такой переработке является тот факт, что гальванические отходы не должны иметь в своем составе солей шестивалентного хрома, кадмия и ртути.

Надежность и профессиональный подход

Ищите толкового исполнителя для утилизации гальваношламов, доверьте решение этой сложной задачи нам.

Имея колоссальный опыт работы, хорошие технические возможности и компетентных специалистов мы можем обеспечить должное качество услуг по заготовке, сбору, хранению, перевозке и последующей утилизации данного вида отходов, при этом мы работаем легально.

У нас есть лицензии по обращению с опасными отходами, а также сбору и обработке вторсырья. Звоните и мы докажем, что наш уровень профессионализма и компетентности в данном вопросе соответствует самым высоким требованиям.

21 января 2016, Полезная информация

Источник: http://www.npstc.ru/blog/osobennosti-utilizacii-galvanoshlamov

Утилизация гальванических отходов, гальваношламов

Гальванические отходы несут большую опасность окружающей среде высоким уровнем токсичности. Раньше подобные вещества просто хранились в специальных накопителях или же попросту зарывались в землю на пустынной территории. Но данные процедуры не гарантируют полную безопасность, и специалисты нашли способы их переработки и утилизации.

Утилизация гальванических отходов происходит разными способами. Выбор нужного способа зависит от вида отходов. Это могут быть осадки в очистных механизмах, электролиты различных составов, цианистые вещества.

Выделяют гальваношламы, электролиты и циансодержащие отходы.

Гальваношлам остающийся в очистных сооружениях отделяется от прочей жидкости в специальной установке. В ней, отходы пропускают через фильтры и получают, так называемый, обезвоженный гальваношлам, который можно добавлять в цемент.

Утилизация электролитов осуществляется в реакторах, которые нейтрализуют их щелочность, устраняя при этом опасность. Далее полученные металлы добавляют в состав цементных блоков.

Отходы с содержанием циана самые ядовитые, поэтому их утилизируют сразу на предприятии. Чтобы обезвредить цианистые соединения, нужно продержать их в растворе, содержащем активный хлор или продержать в среде с определенным уровнем pH и температурой.

Новейший способ утилизации гальваношлама – это его выщелачивание раствором, в котором содержится определенное количество водного аммиака, гидрокарбоната аммония, цинка, меди и прочих веществ. После выщелачивания выделяют осадок, который подвергается термической регенерации и становится полностью безопасным.

Источник: http://KudaVlozitDengi.adne.info/utilizaciya-galvanicheskix-otxodov/

Утилизация гальванических отходов в Санкт-Петербурге: переработка, цена, стоимость

При производстве на металлические детали наносят гальванические покрытия, чтобы увеличить их коррозионную стойкость и улучшить внешний вид. Поэтому возникают сточные воды, которые содержат различные металлы: никель, свинец, медь и т.д. Эти отходы крайне вредны для окружающей среды.

Даже сегодня, когда проблемы загрязнения природы особо опасными веществами или выбросами стали особенно остро, существует немало производств или недобросовестных лиц, старающихся их просто выбросить.

Не утилизировать гальванические отходы в Санкт-Петербурге для их дальнейшей переработки или захоронения по всем правилам, а именно отправить на обычные свалки ТБО.

Виды гальванических отходов (гальваношламов)

Как любые другие отходы, гальваношламы, подлежащие утилизации или переработке, разделяются на:

• жидкие;
• пастообразные;
• твёрдые.

К каждому из них, в зависимости от исходника, токсичности или фракции, применяются свои способы переработки. От сбора и транспортировки до обеззараживания, рециклинга или утилизации.

Цены на утилизацию гальванических отходов

Получить расчёт стоимости утилизации БЕСПЛАТНО

Способы переработки

Основную часть отходов гальванического производства, а также бытовых отходов с гальванической составляющей, в нашей стране по-прежнему хоронят, без возможности их переработки. Однако существует немало технологий, где их рециклинг является частью технологического процесса:

• сталеплавильная сфера, как источник добавления в сложные сплавы редкоземельных металлов;
• стеклянная промышленность с целью получения цветов и оттенков стекла, а также придания ему особых свойств;
• при производстве как строительных материалов (цемента, керамзита и прочего), так при изготовлении плитки или кирпича;
• наконец, при изготовлении асфальтовых или гипсовых смесей.

Но даже те гальванические шламы, которые не подлежат дальнейшей переработке, наша компания обеззараживает для безопасной утилизации. Когда с применением новых способов, а также технологий они станут сырьём для дальнейшей переработки.

Наши преимущества

Предложение нашей компании по утилизации гальванических отходов в Санкт-Петербурге включает:

• договорную систему работы с предварительной оплатой или авансом и оплатой после завершения всех операций;
• осуществление утилизации отходов гальванического производства, поставляемых как от юридических, так и от физических лиц;
• наш курьер доставит вам полный пакет всех необходимых документов в течение 1 суток после утилизации.

Источник: https://utilizaciya-otxodov-spb.ru/utilizaciya-opasnyx-otxodov/galvanicheskix-otxodov/

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 3

Предлагается для снижения растворимостигальваношламов производить окускование известью и металлургическим шлаком с получением окатышей. Хранение окускованных осадков возможно в отвалах промышленных отходов, что подтвердили предварительные исследования по выщелачиванию токсичных компонентов.  [31]

С использованием продукта переработкигальваношлама, полученного в производственных условиях в количестве 500 кг, на ОАО Лакокраска изготовлены антикоррозионные грунтовки. Продукция отправлена потребителям как серийная. На основе гальваношламов получена магнитная жидкость, прошедшая испытания в системе очистки воды от нефтепродуктов с положительным результатом.  [32]

Для определения возможности введениягальваношламов в технологический процесс плавки чугуна в лаборатории был проведен анализ отходящих газов при сжигании их на модельной установке, воспроизводящей процесс разложения гальванического осадка в вагранке.  [34]

Предлагается сухой способ утилизациигальваношламов путем обработки смеси шлама с коксом при 700 — 1300 С в неокислительной среде. При этом свинец, цинк, кадмий возгоняются.  [35]

Формирование прочной водостойкой структурыгальваношлама, обработанного щелочью в активированной воде, связано с возрастающей реакционной активностью взаимодействующей системы.

В результате обменных реакций происходит насыщение грунта катионами натрия, диспергация и упрочнение материала.

Кроме того, в гидратной системе образуются комплексы на основе катионов железа, алюминия и цинка, обладающие высокой вяжущей способностью.  [36]

Наиболее приемлемым методом вводагальваношлама в керамзитовую сырьевую смесь является шликерный метод. При шли-керной подготовке сырья технологические возможности практически не ограничивают влажность вводимого шлама.

Кроме того, мокрая подготовка сырьевой смеси обеспечивает хорошую гомогенизацию и решает вопрос запыленности производственных помещений.

Исходя из экономических соображений по сбору и транспортировке гальваношламов, целесообразно определить предел наибольшей влажности 85 %, который легко можно достичь на вакуум-фильтрах.  [37]

Экономический эффект от использованиягальваношламов является основным показателем целесообразности переработки, утилизации или обезвреживания по определенному методу. В большинстве случаев гальваношламы не могут быть утилизированы без дополнительных затрат. В этих случаях должен работать известный принцип производитель платит.  [38]

Характерным является положение сгальваношламами в Москве, на территории которой расположено около 900 гальванических производств. Стоки от них составляют 220 тыс. м3 / сут. В основном гальванические производства представлены мелкими участками и цехами, расход сточных вод которых составляет до 100 м3 / сут ( 62 %), средними — от 100 до 400 м3 / сут.  [39]

Как показывает обзор информации, гальваношламы с успехом могут быть использованы в составе строительных растворов и бетонов. Однако непостоянство состава гальваношлама и присутствие в нем масел ( нефтепродуктов) могут быть причиной снижения прочности материала.  [40]

Показано, что продукты переработкигальваношламов могут использоваться в качестве ингредиентов резиновых смесей многоцелевого назначения. Так, установлено, что гальваношламы в виде гидроксидов и в оксидной форме способствуют активации процесса вулканизации, образуя стеараты цинка, кальция, магния и, частично, алюминия, никеля и меди.

]

Эффективна замена в ряде рецептур на эти продукты таких наполнителей, как каолин и мел. Показано, что при этом также возрастает скорость вулканизации.

Отмечено, что при введении продукта переработки гальваношламов взамен пигмента красного железооксидного в резиновые смеси для промежуточного слоя рукавов высокого давления увеличивается усталостная выносливость, сопротивление раздиру вулка-низатов, а при использовании в эбонитовых смесях возрастают прочность крепления к стали и термостойкость. Опробовано применение полученного вторичного продукта в качестве промотора адгезии резин брекерного типа к латунированному металлокорду взамен традиционно применяемого нафтената кобальта.  [41]

В плане решения проблемы утилизациигальваношламов, по своей значимости располагающейся за утилизацией радиоактивных отходов, исследованы состав, структура и свойства этих продуктов С учетом полученных данных разработана технология конверсии гальваношламов.  [42]

Этот способ предназначен для стабилизациигальваношламов, образующихся в результате реагентной очистки.  [43]

Несмотря на широкие возможности использованиягальваношламов в различных отраслях народного хозяйства, наиболее целесообразными методами утилизации, на первый взгляд, представляются те, которые позволили бы извлекать ценные металлы.  [44]

Одной из попыток решения проблемыгальваношламов явилась разработка Комплексной программы Утилизация отходов промышленных предприятий г. Уфы, утвержденная решением горисполкома от 30.06.90 г. № 17 / 413, одним из авторов и инициаторов которой был Марат Ахсанович Танатаров.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

Источник: http://www.ngpedia.ru/id638162p3.html

Утилизация гальваношламов

Гальваношлам (другими словами – гальванический шлам) – это отход, который мы получаем в процессе гальваностегии и гальванопластики. Гальванический шлам является некой частью прикладной гальванотехники (гальванохимии). Утилизация отходов от гальванического производства происходит под жестким контролем содержания в них тяжелых металлов.

Утилизация – это наверно один единственный способ для того, чтобы избавить от возможного загрязнения всю нашу окружающую среду. Утилизация гальваношламов состоит из целого комплекса услуг. В этот комплекс входит: извлечение из гальванических ванн гальваношламов, последующая очистка ванн.

После очистки проводится упаковка сухих осадков гальванического происхождения в емкости для транспортировки. После этого проводят демонтаж и возможный ремонт вышедших из строя и эксплуатации ванн. После отработанный электролит и гальваношлам транспортируют в специальное место для проведения утилизации.

Сначала проводится утилизация гальваношлама, а уже после и гальванических отходов. Очистить гальванические стоки не так уж просто, это довольно трудоемкий и сложный процесс.

На сегодняшний день достаточно много организаций, которые занимаются сбором, транспортировкой и утилизацией гальванических шламов. Многие из них предоставляют услуги откачки и затаривания гальванических отходов в свою тару или машины с наличием цистерн.

Некоторые организации не утилизируют эти отходы полностью, а вовлекают их как добавку к другому виду производства. Например, гальванические отходы используют как добавку к шихте, во время производства плитки из керамики, кирпича, керамзита, цемента.

В Америке, например, целых 40 процентов отходов заново пускают в переработку.

Гальванические шламы используют и как добавку для гальванических растворов. Но случается, что шламы представляют собой сложные смеси, с большим содержанием разных примесей и металлов, разделить которые будет очень сложно.

В связи с этой сложной задачей многие отходы просто утилизируются с помощью обезвреживания и шламирования. Но благодаря появлению новых видов технологий даже эта часть отходов стала вовлекаться в оборот.

И теперь хранилища шламов можно назвать источниками альтернативного сырья.

Транспортировка такого сырья выполняется только специальным видом транспорта, особенно для опасного груза.

Для работы с гальваническими отходами используются разнообразные виды насосного оборудования, которые стойко выдерживают растворы щелочи и кислот.

Компаний, которые занимаются сбором, транспортировкой и утилизацией достаточно много. Каждый использует свои методы и способы для более быстрой и удобной работы с гальваническими отходами.

Группа компаний «Экосфера» проводит рекультивацию загрязненных почв с помощью биодеструкторов

Вы можете оставить заявку онлайн или позвонить по телефону
+7 (495) 772-62-32

Источник: http://ecosfera.su/statii/529

Утилизация отходов гальванического производства (травильных растворов), утилизация гальваношламов

Хотя в последние десять лет появились экологически чистые технологии нанесения покрытий, все еще остается актуальным гальваническое производство, при котором невозможно отказаться от электролиза и травления.

Каждый из этих процессов требует не только современного оборудования для производства и энергозатрат, но и тщательной утилизации отходов гальванического производства, поскольку зачастую эти отходы (травильные вещества, гальваношламы) химически довольно агрессивны и токсичны. В связи с этим вывоз и утилизацию этих отходов могут осуществлять только предприятия с большим опытом и сертифицированными специалистами, владеющими специальными установками, позволяющими утилизировать травильные растворов и гальваношламы безотходно, не нанося вреда окружающей среде и людям.

Кроме того, гальванические отходы (травильные вещества, гальваношламы) подлежат обязательной утилизации на специализированных предприятиях. Гальваношламы образуются в результате гальванической обработки металлов. Гальваношламы весьма опасны для людей и природы, поэтому только сертифицированные компании, имещие опыт в этом направлении, должны осуществлять утилизацию гальванических отходов.

Гальваническое производство состоит из последовательности электрохимических процессов, в результате которых образуются растворимые либо нерастворимые осадки – гальваношламы, требующие утилизации.

Гальваническое производство выпускает на рынок большое количество покрытий — хромированные, никелированные, оцинкованные и другие, в связи с чем количество гальванических отходов довольно обширно, что создает еще две проблемы — утилизация травильных веществ и утилизация гальваношламов.

Сложность в утилизации отходов гальванического производства заключается в том, что отходы делятся на несколько категорий, в зависимости от которой применяются различные технологии утилизации:

1)  Осадки травильных и гальванических производств, образующиеся в очистных сооружениях, (т. н. гальваношламы в необезвоженном и обезвоженном виде);
2)  Электролиты различного назначения и травильные растворы;

Электролиты каждого производства имеет свой собственный состав, поэтому для каждого класса применяются специализированные методы утилизации .

К примеру, утилизация травильных веществ и гальванических электролитов производится в специальных реакторах, в которых нейтрализуется их щелочность, после чего производится связывание металлов в нерастворимые осадки.

Получанную массу формуют и грузят в контейнеры, после чего она используется в производстве цементных блоков как добавка.

Хромсодержащие электролиты утилизируются чуть сложнее, но выходной продукт  также безвреден для окружающей среды и используется точно так же, как и продукт разложения металлсодержащих электролитов.

Другой метод применяется при утилизации гальваношламов, содержащихся в очистных сооружениях предприятий. На предприятии они находятся в жидком состоянии, поэтому первая задача — отделить твердые частицы от жидкости. Для этого используется специальная установка, которая промывает каналы, а полученный раствор пропускает через систему сборников и фильтров. После отделения твердых частиц (обезвоженные гальваношламы) они направляются на заводы по производству стройматериалов как добавка к цементу.

Утилизация таких отходов гальванического производства, как соли, шламы и электролиты, содержащие соединения циана, зачастую производится прямо на предприятии в связи с тем, что эти соединения крайне ядовиты, и нельзя допускать даже минимальной утечки в процессе транспортировки или хранения.  В то же время цианиды легко окисляются до нективных соединений растворами, содержащими активный хлор, однако необходимо постоянно контроллировать температуру и уровень pH для полной нейтрализации цианидов.

]

Наша компания поможет решить проблемы утилизации в кратчайшие сроки, для этого достаточно заполнить форму либо обсудить вопрос по телефону, уточнив количество и состояние отходов, после чего Вам предоставят полный расчет стоимости утилизации отходов и коммерческое предложение.

Источник: http://promytil.ru/uslugi/utilizatsiya-othodov-galvanicheskogo-proizvodstva-travilnyih-veshhestv-galvanoshlamov/

Тезисы докладов-2000 — Результаты исследований в области утилизации отходов

Тезисы докладов Всероссийской научно-практической конференции «Оптимизация обращения с отходами производства и потребления»-2000
(Ярославль, 6 – 7 декабря 2000 г.):

Результаты исследований в области утилизации отходов

В.М. Макаров — заведующий кафедрой «Охрана труда и природы» ЯГТУ, профессор (Ярославль)

В Ярославской области наибольшую тревогу вызывают два вида крупнотоннажных отходов — гальваношламы, содержащие тяжелые металлы, и нефтешламы. Гальваношламы по-прежнему представляют значительную опасность в связи с отсутствием специальных полигонов для захоронения веществ 2–3 класса опасности.

Это создает опасность серьёзного загрязнения поверхностных и подземных вод, земельных участков. Поэтому наиболее рациональным является изучение физико-химических свойств этого весьма разнообразного вида отходов и изыскания способов утилизации гальваношламов в полезные продукты.

Качественный и количественный состав гальваношламов зависит от набора гальванических операций, совершенства технологии промывки металлических деталей, извлеченных из гальванических ванн, а также технологии очистки промывных сточных вод.

Наибольшее распространение получили электрокоагуляционный и реагентный метод очистки промывных сточных вод.

Кафедрой «Охрана труда и природы» Ярославского государственного технического университета и ООО «ЭКОБ» разработан ряд технологий переработки гальваношламов, на основании которых по проекту ООО «Экопроект» в рамках совместного производства ООО «ФЕРОС» и ОАО «Ярсельхозмонтажпроектом» в Ярославской области был построен цех. Это позволяет перерабатывать различные гальваношламы в достаточно широкий ассортимент продукции.

Из гальваношлама, образующегося после электрокоагуляционного метода очистки промывных сточных вод, получены:

• продукт, заменяющий в резиновых смесях активатор вулканизации и модификатор, увеличивающий крепление резины к металлу;
• коричневый пигмент для половых эмалей, металлических и бетонных конструкций;
• магнитномягкий материал, обеспечивающий синтез резин, ослабляющих негативное воздействие электромагнитных полей.

Заменитель активатора вулканизации (оксида цинка) прошел типовое производственное опробование и используется серийно. Из вышеуказанного гальваношлама были получены:

• эффективный катализатор некоторых реакций превращения органических веществ (например, дегидрирования этилбензола в стирол);
• казеиновый концентрат для окраски кожи хромового дубления.

Из гальваношлама после реагентной очистки получены наполнители для резиново-технических и асбестово-технических композиций, а также нейтрализующие агенты многоцелевого использования.

В сочетании с электрокоагуляционным гальваношламом он может быть переработан в антикоррозионный пигмент для лакокрасочной промышленности, заменяющий дорогостоящие и токсичные хроматы и силикохроматы.

Разработанная технология переработки гальваношламов получила положительное заключение экологической экспертизы, а продукты переработки — гигиенический сертификат центра санэпиднадзора Ярославской области. В целом по области нефтешламовые отходы составляют более полумиллиона тонн.

Наибольшее количество находится на территории нефтеперерабатывающего завода им. Д.И. Менделеева (кислые гудроны). Этими отходами ЯГТУ занимается более 20 лет, так как они представляют большую сложность как объект переработки. По разработкам ЯГТУ в 1979 году была создана установка по переработке кислых гудронов из старых прудов в дорожный битум.

Весь верхний углеводородный слой был практически переработан и с использованием полученного битума построено более 400 км дорожного покрытия в различных районах Ярославской и Ивановской областей. В настоящее время ЯГТУ завершает разработку технологии использования кислых гудронов средних сроков хранения и текущих.

Кроме полученного дорожного битума отрабатывается направление использования переработанного кислого гудрона в строительной индустрии для кровельных и гидроизоляционных работ. Рейтинговая оценка технологий переработки кислых гудронов, представленных различными организациями России, проведённая областной конкурсной комиссией показала приоритет технологии ЯГТУ, в результате чего она получила финансовую поддержку экологического фонда Ярославской области.

Значительная часть маслошламовых отходов представляет собой смесь отработанных масел, воды и алюмосиликатных примесей. Препятствием к любому направлению использования является повышенное содержание воды. Разработанная нами технология максимального обезвоживания позволяет использовать этот вид отходов:

• в качестве добавки при изготовлении асфальтобетонных смесей;
• для смазки при формировании крупногабаритных строительных конструкций;
• как порообразующее при изготовлении керамзита;
• в качестве котельного топлива взамен мазута.

Перспективным для внедрения и экологически значимыми являются создаваемые технологии утилизации отработанных электролитов гальванических цехов, кислот и щелочей, вышедших из строя аккумуляторов.

Например, из отработанных травильных растворов удалось получить желтый железооксидный пигмент и качественную магнитную жидкость соответствующий ГОСТу.

Сложившееся в результате многих лет совместной работы сотрудничество научных работников, проектировщиков и производственников позволяет решать многие проблемы, связанные с образованием отходов.

Источник: http://energo-resurs.ru/eg_tezis_2000_21.htm

Гальванические шламы

Утилизация гальванических шламов предполагает сбор и переработку пастообразных отходов гальванических производств, для которых характерен сложный неоднородный состав, присутствие примесей различного происхождения и уровня опасности.

В основном гальванические шламы характеризуются как промышленные отходы класса опасности 2-4, что исключает их выброс с ТБО или строительным мусором.

Гальванические шламы: особенности утилизации

Сбор и транспортировка гальванических отходов предполагают применение герметичной тары, спецмашин для перевозки на различные расстояния.

Перед утилизацией проводится экспертиза отходов, позволяющая точно определить уровень их токсичности и найти оптимальный способ утилизации.

На всех этапах работы с гальваническими отходами необходимо соблюдение всех установленных правил и норм, а специалисты должны иметь специальную одежду, тару и оборудование. Нарушения в обращениях с опасными отходами могут привести к нанесению вреда окружающей среде.

Гальванические шламы могут быть утилизированы следующими способами

• Обработка серной кислотой для нейтрализации;
• Вторичное использование в строительстве;
• Многократная очистка;
• Остекловывание.

Грамотная утилизация гальванических шламов

Компания «ЭкоАрхитектура» имеет огромный опыт по обращению с гальваническими отходами и предлагает услуги по сбору, транспортировке и утилизации шлама. Наши специалисты обладают необходимыми знаниями и квалификацией, тщательно соблюдают регламенты и гарантирует безопасность всех проводимых работ.

Источник: http://eko-a.ru/utilizatsiya_otkhodov/galvanicheskiye_otkhody/galvanicheskie_shlamy