Методы переработки отработанного нефтяного продукта

Отходы нефтепродуктов: Утилизация и переработка промышленных отходов нефтепродуктов,вторичная переработка нефти и нефтешламов

Скачать прайс лист (расценки на наши услуги в формате Word)

от 28.08.2013

Переработка промышленных отходов

Сегодня, когда повсеместно на производстве идет использование искусственных, а не натуральных природных материалов, важнейшим вопросом становится переработка промышленных отходов.

Причем, этот вопрос утилизации является существенной стороной любого процесса, будь то строительство, производство или художественное творчество.

А ведь чем масштабнее сам процесс, тем наибольшие размеры принимает переработка отходов.

В настоящее время утилизация – это такой вид деятельности, для которого нужны и специальные знания, и жесткое соблюдение технологий, норм и правил, и наличие техники и оборудования.

В нашей компании все эти параметры соблюдаются. У нас имеются все необходимые государственные лицензии и разрешения на осуществление данной деятельности. Компания действует в полном соответствии с установленными законодательством нормами и правилами, и мы всегда готовы предоставить заказчику все необходимые акты, договорную и нормативную документацию.

Так как для переработки отходов, в спектр которых входят резиносодержащие изделия, продукты РТИ, нефтешламы, мы используем новейшие технологии и самое современное оборудование, то это позволяет свести к минимуму вред, наносимый экологии при переработке опасных отходов. Наша компания способна в короткие сроки перерабатывать большие объемы промышленных отходов.

Утилизация нефтепродуктов

Даже школьник знает, что нефть как природный ресурс относится к той категории, наличие которой в стране определяет ее вес на мировой арене. У всех на слуху – конфликты между странами за свое влияние в нефтеносных регионах мира, которые зачастую приводят к локальным войнам.

Но сегодня важнейшим вопросом является и формирование грамотной стратегии утилизации нефтепродуктов, которая может существенно повлиять на расширение экономического влияния государства. Понятно, что утилизация нефтепродуктов в глобальном масштабе одновременно позволяет решать экологические проблемы и увеличивать экономический потенциал.

При сложившейся в нынешнее время ситуации мирового сокращения энергоресурсов, именно утилизация нефтепродуктов может стать одним из вариантов экономичного использования общих запасов нефти на планете.

Ведь этот процесс, если он организован на высоком уровне и с использованием самых передовых технологий, позволяет извлечь все ценные элементы для повторного использования, а остальные отходы сделать безопасными.

Наша компания проводит утилизацию отходов нефтяного производства: отработанных масел, различных видов топлива, смазочно-охлаждающих жидкостей

Мы работаем как с частными лицами, та и с предприятиями, фирмами, организациями. Давайте сделаем нашу Землю чище! 

Утилизация отходов нефтепродуктов

Известно, что отработанные нефтяные масла представляют серьезную опасность для окружающей среды и жизни человека.

Но на сегодня, к сожалению, не всегда соблюдаются нормы и правила при добыче, транспортировании и переработке нефти, а слив в почву и водоемы отходов просто огромен.

В связи с этим большое значение имеет утилизация отходов нефтепродуктов, переработка их, и полное или частичное восстановление качества отработанных масел с целью их повторного использования.

Компания «ЭкоВторРесурс» принимает на утилизацию отходы нефтяного производства: отработанные масла, различные виды топлива, смазочно-охлаждающие жидкости.

]

Сегодня утилизация данных отходов представляет собой целый комплекс мероприятий, направленных на обезвреживание нефтеотходов и их переработку для дальнейшего использования в производственной деятельности в качестве топлива либо производственного сырья.

Переработка и утилизация нефтешламов включает разделение нефтесодержащих отходов на легкую и тяжелую фракции, которые затем обезвреживаются и окончательно утилизируются.

Использование инновационных методов и новых технологий, а также оснащенность современным оборудованием дают возможность нашим специалистам провести многоступенчатое разделение с высокой степенью очистки нефтешламов.

Эти процессы – сложные и трудоемкие, требующие опыта, высокой квалификации персонала и наличия специального оборудования.

В нашей компании есть все возможности для качественной утилизации отходов нефтепродуктов. 

Вторичная переработка

Вопросы безотходного производства, грамотного отношения к сохранению природных ресурсов, на сегодняшний день являются одними из самых актуальных.

Вполне понятно, что современная промышленность должна быть ориентирована не только на добычу и производство товаров народного потребления, но и на сохранение экологии. Вторичная переработка, на данный момент является самым действенным способом улучшения окружающей среды.

Всем известные отработанные автопокрышки, например, заполнили многие свалки и полигоны, ведь с каждым днем растет количество новых автовладельцев, а значит, растет число и требуемых и отработавших свой век шин. В настоящее время способами переработки шин являются следующие:

 — химический способ утилизации: это сжигание или высокотемпературная переработка;

 — физический способ: механическое измельчение шины.

Наша компания «ЭкоВторРесурс» утилизирует и принимает в переработку резиносодержащие изделия, продукты РТИ, отходы нефтепродуктов — нефтешламы, так что если у вас возникла такая необходимость, то мы вам в этом поможем.

Наши специалисты имеют большой опыт и соответствующую квалификацию, а имеющееся оборудование позволяет провести все работы по утилизации и переработке наиболее качественно и эффективно. 

Вторичная переработка нефти. Переработка нефтешламов

Так широко сегодня известные химически активные отходы производства и переработки нефти – нефтешламы – это результат тех процессов, которые чаще всего проводит человек, правда, иногда они формируются и в природе. Но каким бы ни было происхождение таких отходов, их нужно уничтожить или переработать.

Сегодня вторичная переработка нефти – вопрос актуальный и злободневный. Прежде всего, это связано с резким ухудшением экологической обстановки, да и появление инновационных технологий в этой сфере способствует грамотной утилизации.

Современные технологии позволяют перерабатывать большинство видов нефтяных отходов в качественные нефтепродукты, в первую очередь, в моторное топливо.

Загрязненные нефтепродуктами и мазутом ямы, которые появляются в результате бесхозяйственной деятельности человека, могут с большой вероятностью стать источником экологического бедствия, так как имеется реальная угроза экологической катастрофы, происходит загрязнение почвы и грунтовых вод нефтепродуктами, вредные испарения постоянно загрязняют атмосферный воздух жилой зоны.

В компании «ЭкоВторРесурс» имеется возможность переработки нефтешламов, различного вида топлива и смазочно-охлаждающей жидкости, тем самым появляется возможность не только предотвратить угрозу возникновения экологического бедствия, но и получить новые ценные продукты, сберечь природные богатства страны.

Проблема утилизации и переработки нефтешламов является актуальной и острой не только исключительно для нефтяной отрасли, но также и глобальной экологической проблемой всего мира.

Сегодня на специальных складах различных нефтеперерабатывающих заводов только по России накоплены миллионы тонн токсичных и опасных нефтешламов.

К сожалению, эта проблема напрямую ведет к кризису нефтяной отрасли страны, а также возникновению реальной угрозы токсичного экологического загрязнения подземных вод, рек, морей и почв в зонах складирования отходов, и, в первую очередь, происходит это из-за отсутствия современной технологии переработки и утилизации нефтешламов. Кроме того, проблема утилизации отходов нефтяной промышленности и, в частности, переработка нефтешламов, ведет к остановке нефтеперерабатывающих предприятий из-за неуклонного переполнения так называемых нефтяных амбаров отходами их же деятельности.

Более подробную информацию по нефтешламам вы можете узнать, позвонив по телефону: 8 (4852) 59-53-83

Мы рады каждому нашему клиенту!

Источник: http://xn--b1agnqbmabiber4j.xn--p1ai/oil_sludge.html

Образование отходов нефтепереработки, а так же их утилизация

Утилизация нефтесодержащих отходов – это сложный процесс термической и химической обработки продуктов деятельности нефтеперерабатывающих предприятий.

Работа предприятий нефтеперерабатывающей промышленности всегда оставляет отходы нефтепереработки, такие как:

  • адсорбенты регенерация которых невозможна;
  • зола;
  • твердые продукты, полученные после термической обработки вод;
  • осадки;
  • смолы;
  • частицы пыли, уловленные при очистке продукта.

Переработка и вторичное использование

Самый простой способ утилизации подобных отходов, это сжигание их в печах разных типов, если это допустимо.

Также подобные отходы нефтепереработки можно использовать как:

  • наполнитель в производстве стройматериала;
  • удобрение;
  • сырья для добывания определенных компонентов.

Все остальные шлаки, не горючие материалы, твердые отходы, которые невозможно использовать отправляют в специальные хранилища, отвалы. Туда же попадают и не горючие материалы.

Одни из основных твердофазных видов отходов, при нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности являются кислые гудроны, появляющихся в процессе сернокислотной обработки ряда нефтепродукта:

  • парафин;
  • масла;
  • керосина-газойлевые фракции и прочее.

А также при производстве присадок к синтетическим моющим средствам, флотореагенты. Кислые гудроны имеют смоли — образную вязкую массу, разной степени инертности, как правило, жидкого вида, имеющие в своем составе серную кислоту в преобладающем проценте, а также воду. В этом продукте органические вещества могут достигать 93% от всей массы.

Ежегодное скопление кислых гудронов весьма значительно, так как их использование не превышает 25%, остальные же просто накопляются в промышленных сбросах.

Источники нефтесодержащих отходов

Одним из главных загрязнителей окружающей среды в стране являются отходы промышленных предприятий таких направлений, как:

  • машиностроение;
  • металлургия;
  • химическое производство;
  • электрохимическое;
  • легкая промышленность (использование нефтепродуктов в виде смазочных материалов для оборудования);
  • нефтеперерабатывающие заводы.

Но утилизация нефтесодержащих отходов должна охватывать и другие источники поступления этих вредных веществ в почву, и поверхностные воды земли. Так как они могут попасть в землю в случае:

  • аварий транспортировочных средств сырой нефти;
  • очистке емкостей;
  • в виде осадков при испарениях топлива;
  • смазывающие и охлаждающие жидкости со стружкой металла.

Более 60% от общей массы всех нефтепродуктов, загрязняющих природную среду, составляют потери связанные с:

  • сбросами промышленных механизмов;
  • заменой моторного масла транспортных средств и его слива, непосредственно в землю;
  • угаром масла;
  • сбросом очистных сооружений смазывающих средств, в поверхностные воды или городские канализации, так как большинство из них не работают в замкнутом цикле;
  • из-за плохой организации выполнения работ ежегодно происходят утечки нефтепродуктов во многих предприятиях;
  • использования бензина или керосина в качестве моющего средства;
  • смывание дождевыми водами с дорог, дворов, территорий предприятий, пролитых умышленно или попавших с выхлопными газами остатков масло продуктов.

С таким количеством источников загрязнения, почва и реки просто не могут справиться, объем отходов превышает возможности природного, самостоятельного очищения с помощью биохимических методов. Поэтому принудительная утилизация нефтесодержащих отходов просто необходима, для нормальной работы экосистемы.

Классификация нефтесодержащих отходов

Существует четыре основных группы нефтяных отходов.

Первая группа

К данной группе можно отнести жидкие отходы, а также осадки, собравшиеся на фильтрах очистных сооружений, при сбросе воды. Это шламы из нефтеперерабатывающих предприятий, собирают такие осадки в шламонакопителях.

Вторая группа

К ней относят осадки, образовавшиеся во время очистки воды в сточных водоемах, применяя химические вещества, такие как:

  • сульфат;
  • алюминий;
  • хлорид;
  • железо;
  • гидроксид кальция.

Утилизация нефтесодержащих отходов в этом процессе делает их гелеподобными, что затрудняет работу, по отделению нефтепродуктов от воды.

Третья группа

Здесь содержаться, лишь мало горючие компоненты, физико-химические свойства этих веществ практически не позволяют производить отделение воды от загрязняющих ее элементов.

Четвертая группа

К данной группе в основном относят все виды специфических нефтепродуктов, требующих индивидуальных методов утилизации.

Утилизация всех видов отходов, содержащих нефтепродукты

Для уменьшения объема отходного материала, его подвергают механическому обезвоживанию. Для большего эффекта, предварительно испаряют как можно больше воды, применяя методы фильтрации через центрифугу и отстаивания. Применяя этот способ к первой группе, всего за один час можно избавиться от 35% осадка.

Также существуют ленточные фильтрующие прессы, их применяют для очистки шламов. Или же применяют метод перемешивания шламов с золой, Полиэлектролитами и прочими реагентами, для изменения их физико-химических свойств, облегчающих процесс фильтрации.

Отходы и осадки второй и третьей группы содержат большее количество воды. Поэтому утилизация нефтесодержащих отходов этой группы требует применения коагулянтов, таких как известь, в соотношение 10г. на 1 л.

и хлорида железа, в пропорциях 1г. на 1л. После этой процедуры, проводят очистку на вакуумном фильтре. Производительность таких методов дает результат в 40 кг/кв.м. в час. При этом испарения воды достигают 70-75%.

Узнайте больше о сжигании отходов нефтепереработки

Источник: http://ecology-of.ru/otkhody/obrazovanie-otkhodov-neftepererabotki-a-tak-zhe-ikh-utilizatsiya

Экологичные мобильные системы переработки масел и нефтепродуктов

   Наша компания, являясь эксклюзивным представителем производителя в России, странах СНГ и Балтии, представляет инновационную системную экологическую технологию для переработки отработанных масел и любых других видов нефтепродуктов (в том числе мазута и тяжелой нефти).

   Созданная на ее базе мобильная промышленная установка повторной переработки в контейнерном исполнении (производство — Германия) представляет собой совершенно новый процесс переработки.

Обработка сырья осуществляется при нормальном атмосферном давлении, которое приводит к экологически чистой и экономически эффективной переработке и, таким образом, к значительной экономии износа всех компонентов системы.

Это дает возможность достичь значительно более высокой эффективности по сравнению с обычными установками переработки, что приводит к возврату инвестиций менее чем через три года, а часто даже менее чем за один год, в зависимости от вида перерабатываемого сырья.

   Новшество производителя состоит в разработке собственной мобильной системы модульной конструкции сконтролируемой температурой непрерывного трех стадийного производства пользующихся спросом нефтепродуктов из перерабатываемых материалов при нормальном давлении.

   Чрезвычайно важно также, что карбонизация (образование коксообразных остатков при высоких температурах) не препятствует процессу переработки, а контролируется и управляется двухшнековым реактором, благодаря специально разработанной технологии. Коксообразный остаток может быть использован в дальнейшем как вторичное сырье.

   В трех шаговом процессе переработки молекулярные цепи расщепляются при температурах до 550°С таким образом, что все сорта масла и нефтепродукты, такие как мазут, дизельное топливо «евро» класса, базовые масла, парафины и т.д.

могут быть произведены этой установкой. С помощью этого метода переработки пользователь установки получает значительное конкурентное экономическое преимущество в производстве экологически чистого продукта с уникальными свойствами.

   Основной оригинальной особенностью системы является разработка и внедрение процедурного удаления загрязняющих веществ на соответствующих стадиях.

   Благодаря модульной конструкции, внедренным инновациям и оптимизации процесса, наиболее важные параметры, такие как: вязкость, температура воспламенения, цвет, запах, имеющие решающее значение для качества нефтепродуктов, можно контролировать и устанавливать самостоятельно. 

   Процесс отличается уникальными возможностями, перечисленными ниже: 

  • Модульная контейнерная система процесса еще не представлена на рынке. Использование существующих промышленных установок окупается только для крупных объемов — более 30000 тонн в год. В противоположность этому, высокая рентабельность может быть достигнута при использовании контейнерной системы с пропускной способностью 5000 тонн в год;
  • С помощью инновационной технологической процедуры компоненты восьми фракций базовых нефтепродуктов, от нагретых масел до парафиновых продуктов, производятся при режимах обработки и нагрева. Кроме того, синтетические масла также могут быть переработаны и преобразованы в новые товарные продукты;
  • Указанный метод не требует дорогостоящих компонентов оборудования, как требуется для существующего метода вакуумной технологии, например пропана. Экономия в энергии и общих издержках производства значительно больше по сравнению со всеми существующими обычными системами;
  • Традиционные системы рафинирования достигают гораздо более низкой эффективности при одинаковом перерабатываемом продукте. Новый метод позволяет достичь эффективности до 93% переработки сырья, что приводит к значительно меньшим остаточным отходам (твердые вещества и вода). Этот метод решает проблему загрязнения и коксования оборудования и во взаимодействии с новыми инженерными компонентами процесса, превращает все коксообразные материалы в перерабатываемые ресурсы.
  • Существующие системы для переработки отходов нефтепродуктов эксплуатируются максимум 250 дней в году. Оставшееся время теряется на очистку и техническое обслуживание, что, в основном, вызвано коксованием, которое происходит постоянно. С помощью нового метода процесс коксования учитывается, так как разработанный двухшнековый реактор самоочищается. Особое внимание уделено экономической жизнеспособности установки. Тем самым, заложен резерв мощности, который позволяет иметь максимальную годовую длительность в часах эксплуатации. Это гарантирует время непрерывной работы примерно 330 дней в год, что приводит к значительной экономии средств и, таким образом, к получению значительно более высокой прибыли в созданных продуктах.
  • Мобильные контейнерные нефтеперерабатывающие установки имеют положительное влияние на общий баланс СО2 системы. Благодаря инновационной технологии нефтепереработки с рекуперацией тепла и оптимизацией процесса, система не производит практически никаких выбросов.

Источник: http://ekkolenergy.com/pererabotka

Переработка нефти. Способы и технология переработки нефти :

Нефть – это полезное ископаемое, представляющее собой нерастворимую в воде маслянистую жидкость, которая может быть как почти бесцветной, так и темно-бурой. Свойства и способы переработки нефти зависят от процентного соотношения преимущественно углеводородов в ее составе, который различается в разных месторождениях.

Так, в Соснинском месторождении (Сибирь) алканы (парафиновая группа) занимают долю в 52 процента, циклоалканы – около 36%, ароматические углеводороды — 12 процентов.

А, к примеру, в Ромашкинском месторождении (Татарстан) доля алканов и ароматических углеродов выше – 55 и 18 процентов соответственно, в то время как циклоалканы имеют долю в 25 процентов.

]

Помимо углеводородов, это сырье может включать в себя сернистые, азотные соединения, минеральные примеси и др.

Впервые нефть «переработали» в 1745 году в России

В сыром виде это природное ископаемое не используется. Для получения технически ценных продуктов (растворители, моторное топливо, компоненты для химических производств) осуществляется переработка нефти посредством первичных или вторичных методов.

Попытки преобразовать это сырье предпринимались еще в середине восемнадцатого века, когда, помимо свечей и лучин, используемых населением, в лампадах ряда церквей использовали «гарное масло», которое представляло собой смесь растительного масла и очищенной нефти.

Варианты очистки нефти

Очистка часто не включается непосредственно в способы переработки нефти. Это, скорее, предварительный этап, который может состоять из:

— Химической очистки, когда на нефть воздействуют олеумом и концентрированной серной кислотой. При этом удаляются ароматические и непредельные углеводороды.

— Адсорбционной очистки. Здесь из нефтепродуктов могут удаляться смолы, кислоты за счет обработки горячим воздухом или пропуском нефти через адсорбент.

— Каталитической очистки – мягкой гидрогенизации для удаления азотистых и серных соединений.

— Физико-химической очистки. В этом случае посредством растворителей избирательно выделяются лишние составляющие. Например, полярный растворитель фенол используется для удаления азотистых и сернистых соединений, а неполярные растворители – бутан и пропан — выделяют гудроны, ароматические углеводороды и пр.

Без химических изменений..

Переработка нефти посредством первичных процессов не предполагает химических превращений исходного сырья. Здесь полезное ископаемое просто разделяется на составляющие компоненты.

Первое устройство по перегонке нефти было придумано в 1823 году, в Российской империи. Братья Дубинины догадались поставить котел в печь с нагревом, откуда шла труба через бочку с холодной водой в пустую емкость.

В печном котле нефть нагревалась, проходила через «холодильник» и осаждалась.

Современные способы подготовки сырья

Сегодня на нефтеперерабатывающих комплексах технология переработки нефти начинается с дополнительной очистки, в ходе которой продукт обезвоживается на устройствах «ЭЛОУ» (электрообессоливающие установки), освобождается от механических примесей и углеводов легкого типа (С1 – С4). Потом сырье может поступать на атмосферную перегонку или вакуумную дистилляцию. В первом случае заводское оборудование по принципу действия напоминает то, что использовалось еще в 1823 году.

Только по-другому выглядит сама установка переработки нефти. На предприятии стоят печи, по размерам напоминающие дома без окон, из самого лучшего огнеупорного кирпича. Внутри них располагаются многокилометровые трубы, в которых нефть движется с большой скоростью (2 метра в сек.

) и подогревается до 300-325 С пламенем из большой форсунки (при более высоких температурах углеводороды просто разлагаются).

Трубу для конденсации и охлаждения паров в наши дни заменяют ректификационные колонны (могут быть до 40 метров в высоту), где пары разделяются и конденсируются, а для приема полученных продуктов выстраиваются целые городки из разных резервуаров.

Что такое материальный баланс?

Переработка нефти в России дает разные материальные балансы при атмосферной перегонке сырья из того или иного месторождения. Это означает, что на выходе могут получаться разные пропорции для разных фракций – бензиновой, керосиновой, дизельной, мазута, сопутствующего газа.

К примеру, для западно-сибирской нефти выход газа и потери составляют по одному проценту соответственно, бензиновые фракции (выделяются при температурах от около 62 до 180 С) занимают долю около 19%, керосин – около 9,5%, дизельная фракция – 19 %, мазут – почти 50 процентов (выделяется при температурах от 240 до 350 градусов). Полученные материалы практически всегда подвергаются дополнительной обработке, так как они не соответствуют эксплуатационным требованиям для тех же моторов машин.

Производство с меньшим числом отходов

Вакуумная переработка нефти базируется на принципе закипания веществ при более низкой температуре при снижении давления. Например, некоторые углеводороды в нефти кипят только при 450 С (атмосферное давление), но их можно заставить кипеть и при 325 С, если давление понизить.

Вакуумная обработка сырья проводится в роторных вакуумных испарителях, которые увеличивают скорость перегонки и дают возможность получить из мазута церезины, парафины, топливо, масла, а тяжелый остаток (гудрон) применить далее для производства битума.

Вакуумная дистилляция, по сравнению с атмосферной переработкой, дает меньше отходов.

Вторичная переработка позволяет получить качественные бензины

Вторичный процесс переработки нефти был придуман для того, чтобы из того же исходного сырья получить больше моторного топлива за счет воздействия на молекулы нефтяных углеводородов, которые обретают более подходящие для окисления формулы.

Вторичная переработка включает в себя разные виды так называемого «крекинга», в том числе гидрокрекинг, термический и каталитический варианты. Этот процесс также изначально был изобретен в России, в 1891 году, инженером В. Шуховым.

Он представляет собой расщепление углеводородов до форм с меньшим числом атомов углерода в одной молекуле.

Переработка нефти и газа при 600 градусах Цельсия

Принцип работы крекинг-заводов приблизительно такой же, как и установок атмосферного давления вакуумных производств. Но здесь обработка сырья, которое чаще всего представлено мазутом, производится при температурах, близких к 600 С.

Под таким воздействием углеводороды, составляющие мазутную массу, распадаются на более мелкие, из которых и состоит тот же керосин или бензин.

Термический крекинг базируется на обработке высокими температурами и дает бензин с большим количеством примесей, каталитический – также на температурной обработке, но с добавлением катализаторов (к примеру, специальной глиняной пыли), что позволяет получить больше бензина хорошего качества.

Гидрокрекинг: основные типы

Добыча и переработка нефти сегодня может включать различные виды гидрокрекинга, который представляет собой комбинацию процессов гидроочистки, расщепления крупных молекул углеводородов на более мелкие и насыщения непредельных углеводородов водородом.

Гидрокрекинг бывает легким (давление 5 МПа, температура около 400 С, используется один реактор, получается, преимущественно, дизельное топливо и материал для каталитического крекинга) и жестким (давление 10 МПа, температура около 400 С, реакторов несколько, получаются дизельные, бензиновые и керосиновые фракции).

Каталитический гидрокрекинг позволяет изготавливать ряд масел с высоким коэффициентов вязкости и малым содержанием углеводородов ароматического и сернистого типа.

Вторичная переработка нефти, кроме того, может использовать следующие технологические процессы:

— Висбрекинг. В этом случае при температурах до 500 С и давлениях в пределах от половины до трех МПа из сырья за счет расщепления парафинов и нафтенов получают вторичные асфальтены, углеводородные газы, бензин.

— Коксование нефтяных остатков тяжелого типа – это глубокая переработка нефти, когда сырье при температурах, близких к 500 С под давлением 0,65 МПа обрабатывают для получения газойлевых компонентов и нефтяного кокса.

Стадии процесса заканчиваются получением «коксового пирога», которому предшествуют (в обратном порядке) уплотнение, поликонденсация, ароматизация, циклизация, дегидрирование и крекинг.

Кроме того, продукт подлежит также высушиванию и прокаливанию.

— Риформинг. Данный способ обработки нефтепродуктов был придуман в России в 1911 году, инженером Н. Зелинским. Сегодня риформинг каталитического плана используется для того, чтобы из лигроиновых и бензиновых фракций получать высококачественные ароматические углеводороды и бензины, а также водородосодержащий газ для последующей переработки в гидрокрекинге.

— Изомеризация. Переработка нефти и газа в данном случае предполагает получение из химического соединения изомера за счет изменений в углеродном скелете вещества. Так из низкооктановых компонентов нефти выделяют высокооктановые компоненты для получения товарных бензинов.

— Алкилирование. Этот процесс строится на встраивании алкильных замещающих в молекулу органического плана. Таким образом из углеводородных газов непредельного характера получают составляющие для высокооктановых бензинов.

Стремление к евростандартам

Технология переработки нефти и газа на НПЗ постоянно совершенствуется.

Так, на отечественных предприятиях отмечено увеличение эффективности переработки сырья по параметрам: глубина переработки, увеличение отбора светлых нефтепродуктов, снижение безвозвратных потерь и др.

В планы заводов на 10-20-е годы двадцать первого века входит дальнейшее увеличение глубины переработки (до 88 процентов), повышение качества выпускаемых продуктов до евростандартов, снижение техногенного воздействия на окружающую среду.

Источник: https://BusinessMan.ru/new-pererabotka-nefti.html

Переработка отработанного масла: выбираем лучший метод

Небрежное обращение с отходами наносит непоправимый вред как окружающей среде, так и здоровью человека. Отработанные нефтяные масла категорически нельзя сливать в водоемы и почву. В данном случае целесообразно прибегнуть к такому механизму решения проблемы, как переработка отработанного масла.

Виды масел, подлежащие переработке

В зависимости от степени загрязнения и способа использования выделяют два вида отработанных масел:

  1. Светлые отработанные масла. Их можно восстановить относительно легко, применив только отстаивание и фильтрацию. В некоторых случаях используются и другие (преимущественно механические) способы. После завершения всех необходимых операций очистки такое масло может использоваться повторно.
  2. Темные отработанные масла. Такой продукт появляется в результате применения масла в качестве смазки деталей автомобилей  в условиях повышенных нагрузок и высоких температур. В большинстве случаев потемнение обусловлено наличием таких загрязнений, как продукты окисления и частички металла.

Именно масла второго типа требуют тщательной переработки и дальнейшей утилизации. При сборе отработки не следует смешивать разные сорта масла, поскольку каждый продукт утилизируется отдельно и с применением персональных способов.

Если между процессами сбора и переработки должно пройти определенное время, то необходимо позаботится об обеспечении надлежащих условий хранения отработанного масла.

При этом нужно придерживаться некоторых правил: использовать только герметично закрытые емкости, не хранить продукт около потенциальных источников воспламенения, изолировать места хранения от детей.

Переработка отработанного масла: основные преимущества и методы

Переработка отработанного масла позволяет получить ценное сырье, которое в дальнейшем может вполне успешно применяться при получении товарных масел и топлив, при производстве железобетонных изделий.

После очистки масла до определенной степени им можно смазывать второстепенные узлы и агрегаты, обрабатывать различные металлические изделия с целью защиты от коррозии.

Отработанное масло может использоваться в качестве добавки для битума при укладке автомобильных дорог.

Что же такое переработка отработанного масла? Данным термином обозначают очистку нефтепродукта от вредных примесей с помощью четко определенных методик. Обычно переработка проходит в несколько этапов. На первом убирается вода и твердые примеси с помощью процессов отстаивания, механической фильтрации и центробежной очистки.

Далее используется:

  • выпаривание;
  • вакуумная перегонка;
  • адсорбция;
  • коагуляция.

И только по завершении данных процессов переработку масла можно считать окончательной.

Результаты переработки отработанного масла с помощью технологий GlobeCore

Высокое качество переработки может достигаться только за счет дополнительного использования химических методов. Хотя много зависит и от исходного состояния сырья. Отработка отработке – рознь.

Обычно химические методы дают необходимое качество выходного продукта, но их себестоимость достаточно высока. Поэтому такой подход используется далеко не всегда, а только там, где это оправданно.

Вторичная переработка не предусматривает получение продукта, который смог бы использоваться далее по прямому назначению. Ее главная задача – извлечение ценного сырья, на основе которого в будущем будут производиться товарные смазки и масла. В этом случае окружающая среда лишается большого количества потенциальных загрязнений.

Технологии GlobeCore в переработке отработанных масел

Компания GlobeCore является одним из ведущих производителей и поставщиков оборудования для очистки и регенерации отработанных масел. Процессы GlobeCore позволяют восстановить параметры отработанного нефтепродукта до нормируемых значений.

При таком подходе масло получает вторую жизнь и может повторно использоваться в технологическом оборудовании. Экономятся большие финансовые средства на покупке свежих и утилизации отработанных масел. Освобождаются складские площади и снижается количество вредных выбросов в окружающую среду.

Доверьте свои отработанные масла установкам регенерации от компании GlobeCore и Вы убедитесь, что потенциальную проблему всегда можно превратить в гарантированную прибыль.

Источник: https://globecore.ru/pererabotka-otrabotannogo-masla-vyb/

Мировая практика применения технологий по переработке отработанных нефтепродуктов

С помощью промышленных процессов регенерации отработанных смазок и масел можно очищать только некоторые из них, использующиеся при невысоких температурах.

При рабочих температурах более 100 °С в смазках и маслах образуются летучие смолистые вещества — канцерогены, очистка от которых сложна и крайне дорога.

Поэтому во всех странах мира отработанные смазки и масла в основном сжигают как топливо.

Запасы неиспользуемых и засоряющих окружающую среду нефтешламовых отложений только в Министерстве обороны составляют 33 т, отработанных нефтепродуктов — около 200 т, на предприятиях нефтепродуктообеспечения концерна «Белнефтехим» — около 200 тыс.

т, ежегодно в результате производственной деятельности образуется около 3,5 тыс. т нефтешламовых отложений. По различным оценкам объемы загрязненного нефтепродуктами грунта, образующегося за год, составляет около 0,24 млн т, объемы осадков биологических очистных сооружений составляет около 0,05 млн т.

Хранение и утилизация вышеперечисленных отходов являются острой проблемой для Республики Беларусь.

 Термические методы обезвреживания отходов нефтепродуктов

Процесс пиролиза нефтеотходов и иловых осадков активно исследовался, начиная с 1995 г., в России во Всероссийском научно-исследовательском институте железнодорожного транспорта (ВНИИЖТ), а в Германии — в Тюрингенском университете и научном секторе фирмы ALFA LAVAL (Франция).

По технологии OFS, разработанной в Тюрингенском университете, осадки вначале высушиваются при температуре 100–120 °С, а затем подвергаются пиролизу.

В результате образуется масляная фракция, близкая по составу к дизельному топливу Процесс экологически безопасный и рентабельный.

Отходящие газы установок содержат в сотни раз меньше оксидов азота и серы, аэрозоля и легких углеводородов по сравнению с отходящими газами печей сжигания.

Установка пиролизного обезвреживания нефтеотходов ВНИИЖТ оборудована гидросепаратором для сортировки нефтеотходов (мусор, загрязненный нефтепродуктами, ветошь, нефтешлам моечных машин, отработанные масла и смазки и т.д.).

Пиролизная печь фирмы ALFA LAVAL предназначена для регенерации загрязненных нефтью грунтов и является аналогичной по технологии и близкой по конструкции установке ВНИИЖТ. Производительность по исходному сырью — 2,5 т/ч.

На основе пиролиза фирма MAN GUTENJHFNUNGAHUTТЕ AG (г. Оберхаухаузен, Германия) разработала ряд установок для обезвреживания загрязненных нефтепродуктами грунтов.

Загрязненный грунт после сушки и измельчения с помощью загрузочного шнека подается в реактор, где при температуре 600–750 °С образуется нефтяной газ и происходит коксование грунта.

Остаток после пиролиза в зависимости от содержания кокса либо отправляется на захоронение, либо возвращается на прежнее место.

Технологии, основанные на химических методах обезвреживания

Химические методы обезвреживания жидких и твердых нефтесодержащих отходов заключаются в добавлении к нейтрализуемой массе химических реагентов. В зависимости от типа химической реакции реагента с загрязнением происходит осаждение, окисление-восстановление, замещение, комплексообразование.

Фирмой MEISSNER GRUNDBAU  (Германия) разработана технология химической обработки нефтесодержащих отходов. По технологии этой фирмы одновременно с обезвреживанием нефтепродуктов проводится рекультивация. Получаемый при обработке гидрофобный продукт используется в качестве строительного материала для создания дорожных покрытий.

Компания VEST ALPINE (Австрия) разработала установку для химического отверждения нефтесодержащих отходов, лаков, красок, смол и т.д.

В результате смешения отходов с реагентом на основе извести получается порошковый гидрофобный материал.

Установка состоит из бункера для отходов, реактора-смесителя, емкости для реагента, дозатора и шнекового конвейера. Компания производит установки «Леко» в мобильном и стационарном исполнении.

Общий недостаток реагентных технологий — это зависимость степени обезвреживания от эффективности перемешивания и чистоты реагента. Образующийся порошок не обладает абсолютными гидрофобными свойствами, и при попадании в водную среду аборигенная микрофлора постепенно разлагает органические вещества, входящие в состав порошка, что приводит к вторичному загрязнению окружающей природной среды.

Данный материал публикуется частично. Полностью материал можно прочитать в журнале «Экология на предприятии» № 10 (28), октябрь 2013 г. Воспроизведение возможно только с письменного разрешения правообладателя.

Источник: http://ecologia.by/number/2013/10/UR1_10_2013_7/

Ссылка на основную публикацию