Особенности переработки силового кабеля

Технологии переработки кабельных отходов: особенности, плюсы и минусы

В нашей стране уже созданы и активно используются линии для вторичной переработки металлического лома, взятого из кабелей, есть подготовленные профессионалы. Помимо металлов вторичной переработке подвергается и обмотка.

Рациональность этого процесса очевидна – освобождаются площади для хранения отходов, а производство получает дешевое сырье.

Виды силового кабеля

Цена лома складывается из количества ценных металлов, которые использовались для их производства.

В настоящее время в переработке применяются отходы:

  • Из меди.
  • Нефтепогружные кабели.
  • Для телефонных линий.
  • Электрических.
  • Тонких.
  • Одножильных.
  • Многожильных.

При этом не учитывается, какая именно на проводе обмотка – бронированная, бумажная или из ПВХ.

Особенности переработки кабеля

Вторичная переработка кабеля имеет ряд особенностей. Уровень сложности определяется видом, маркой кабеля, а также объемом металлического лома. Утилизация складывается из ряда операций:

  1. Демонтаж, который складывается из снятия или выемки проводов.
  2. Нарезка на отдельные фрагменты.
  3. Транспортировка к месту переработки.
  4. Собственно переработка – сортировка, измельчение, получение гранулята, сепарирование металла и утилизация отходов, не подлежащих вторичному использованию.

Для получения качественного продукта важно правильно подготовить сырье. Так, нефтепогружные кабели перед переработкой обрабатывают адсорбентами – мелом или древесными опилками, с бронированных кабелей снимают сердечники, которые могут повредить оборудование, смешанные провода сортируют по видам металлов, удаляются все липкие и маслянистые включения.

Способы переработки кабельных отходов

Существует несколько технологий переработки этого вида отходов. Главная цель – качественно отделить обмотку от металлических жил.

В зависимости от особенностей кабеля применяют:

  1. Отжиг обмотки на огне. Это самый простой и дешевый способ – на открытом огне сжигается обмотка и обнажается металлическая жила. Способ приемлем, в основном, для тонких кабелей в ПВХ оболочке. Недостатки обжига – выбросы вредных компонентов в атмосферу, возможность пожара, потери верхних слоев жил.
  2. Ручное отделение обмотки от металлических жил. Способ трудоемкий и имеет место, если объем отходов небольшой. Еще один недостаток – низкое качество, на жилах остаются небольшие частицы пластиковой и резиновой обмотки.
  3. Автоматическое удаление бронированной, пластиковой и прочих обмоток на передвижных стрипперах. Достоинства метода – чистота сырья, невысокая стоимость, компактность устройства. Недостатки – ограничения по сечению провода, много ручного труда.
  4. Заморозка жидким азотом и отделение обмотки на валах.
  5. Механическая переработка кабеля на автоматизированных линиях с компьютерным управлением. Самый экономичный способ получения чистого сырья с минимальным количеством отходов.
  6. Удаление пластиковых оболочек путем химического растворения. Применяется для медных кабелей. На выходе собирается медь высокого качества и полиэтилен без примесей, который также можно использовать вторично.

Технологические линии

Наиболее экономически и технологически обоснованный способ вторичной переработки отходов кабеля – технологические линии. Стандартная линия выполняет две операции – дробление и сепарацию, остальные операции, либо выполняются вручную, либо установка доукомплектовывается для повышения эффективности переработки.

Отходы сначала попадают на мельницу, там с помощью специальных ножей производится дробление проводов. Если необходима высокая однородность дробления, то на линию устанавливается шредер.

Измельченные отходы продуваются воздухом и поступают на сепаратор, там по технологии электромагнитной, гидро или воздушно — вибрационной сепарации, металл отделяется от оболочки. Наиболее продуктивна воздушно — вибрационная сепарация.

Это максимально регулируемый и управляемый процесс по многим параметрам. На выходе получается продукт высокого качества.

Гидросепараторы позволяют с высокой точностью отделять металл от оболочки, но их применение обходится значительно дороже.

Достоинства переработки на технологических линиях – высокая производительность при утилизации большого объема отходов, отменное качество сырья.

Где используются переработанные отходы?

Самыми ценными компонентами переработки кабелей являются медь и алюминий. Медь – очень востребованный металл, ее закупают предприятия электротехнической отрасли и электроэнергетики.

Медная сечка – сырье для получения сплавов и фольги.

Ее используют для производства трансформаторов, запчастей для машин и механизмов, комплектующих для сигнальных устройств, теплообменников, патрубков, новых кабелей.

Алюминий после переработки идет в производство тросов, крепежных устройств, металлопластиковых окон, из него изготавливают декоративные украшения для интерьеров и дверные ручки. Помимо этого металл используется в производстве сайдинга и различных профилей, применяемых для отделки зданий.

Изоляционная оболочка, снятая с жил, используется в:

  • Производстве материалов для дорожного покрытия.
  • Производстве стройматериалов.
  • Изготовлении композитных материалов из термопластика – черепицы, тротуарной плитки.
  • Современных микро и нано — технологиях.

В России переработка и утилизация отходов кабелей пока не нашла широкого распространения, хотя список продуктов, получаемых из вторсырья, постоянно пополняется. Все дело в том, что при утилизации приходится решать целый ряд задач – себестоимость отходов и транспортировки, покрытие расходов на производство, получение прибыли от реализации сырья.

Источник: http://nefakt.info/548838/

Особенности переработки кабеля

Силовые кабели делают из ценных видов цветных металлов: меди, алюминия, свинца. Тысячи тонн проводов приходит в негодность каждый год.

Их переработка и вторичное использование позволяют получить прибыль, предоставить производственному сектору дешевое сырье, уменьшить количество отходов и улучшить экологическую ситуацию.

Подсчитано, что принимать и обрабатывать вторсырье дешевле, чем добывать материалы.

Процесс переработки кабелей состоит из нескольких особых этапов, таких как:

  • удаление обмотки. Работа производится с помощью специального оборудования или вручную;
  • сортировка. Необходимо определить, из какого металла сделана каждая жила кабеля, и рассортировать отходы по этому признаку;
  • специальная подготовка, зависит от типа исходного кабеля. Например, нефтепогружные провода обрабатывают мелом или древесными опилками;
  • измельчение, в ходе которого получаются гранулы;
  • сепарирование — выделение из сплава конкретного металла.

В нашей фирме можно сдать различные кабели — мы занимаемся покупкой погружных, электрических, телефонных проводов, независимо от количества жил и диаметра сечения.

Способы удаления обмотки

Главная задача перерабатывающего предприятия — качественно отделить обмотку от кабельной жилы, добиться минимальных потерь металла. Для этого применяют следующие методы:

  • обжиг обмотки — самый простой и недорогой способ. Кабель обжигают на открытом огне, его оболочка расплавляется и стекает. Этот способ чаще всего применяют для тонких проводов, которые сложно очистить по-другому. Недостаток метода — выброс вредных отходов в атмосферу. Это приносит вред экологии и влечет наложение на предприятие дополнительных налогов — экологических сборов;
  • ручное отделение — экономически целесообразно при небольших объемах продукции;
  • использование передвижных стрипперов. Устройства качественно очищают кабели, но ограничены в диаметре сечения обрабатываемых изделий;
  • заморозку жидким азотом и отделение на валах;
  • механизированную очистку на специальном оборудовании с ЧПУ;
  • химическое растворение. Используется для медных кабелей. Позволяет получить чистую медь и качественный ПЭ.

Еще информация по теме

Где сдать лом кабеля в Москве? Мы подскажем!

Источник: http://www.StartMetall.ru/articles/osobennosti-pererabotki-kabelya/

Переработка отходов кабеля имеет свои особенности

Технологии переработки кабельных отходов: особенности, плюсы и минусы

Современный мир находится в тесной оболочке под названием «электрические провода». Миллионы километров кабеля, словно нити паутины, окутывают каждый континент.

Со временем любая вещь приходит в негодность, поэтому возникает вопрос следующего характера: «Как ее утилизировать так, чтобы стереть с «лица» Земли без негативных последствий для экологии?» Утилизация отходов кабеля сегодня не является катастрофической проблемой для людей. Проблемы чрезмерного образования отходов пластика, полиэтилена куда более серьезные.

Отработанный лом кабеля является ценным источником сырья, так как состоит из таких металлов, как алюминий, свинец и медь. Медь – самый ценный металл, его используют для изготовления монолитных изделий и конструкций. Она может использоваться в чистом виде и в составе различных сплавов.

Цена лома определяется с учетом количества этих металлов в кабеле. Переработке подлежат все виды кабелей (медный, нефтепогружной, телефонный, тонкий и т.д.), при этом совершенно не важно, какая у них изоляция (бумажная, пластиковая, «бронированная»). Кстати, раньше эффективной считали переработку только металла, но никак не обмотки.

Сегодня перерабатываются и неметаллические компоненты тоже.

Как осуществляется переработка кабельных отходов?

Процесс переработки отходов кабеля может осуществляться несколькими технологиями. Главная задача переработки – качественное отделение цветных металлов от изоляции или брони. Также нужно учитывать тип кабеля, марку производителя и объем лома. 

  1. Первый способ – это отжиг кабеля на огне. По сути, это самый простой метод, который предполагает сжигание полимерной изоляции для получения чистых металлических жил. К сожалению, этот метод опасен для нашей экологии. Также он приводит к потере качества сырья, ведь в процессе сжигания верхние слои жил бракуются.
  2. Второй способ – отделение металлических частей от изоляции вручную. Такая технология  занимает много времени и сил. При небольших объемах отходов этот метод весьма эффективен.
  3. Третий способ – механическая переработка кабеля. Для этого метода используется высокотехнологическое оборудование. На установке кабель измельчается, затем металлические крупицы отделяются от неметаллических методом электромагнитной сепарации или воздушной вибросепарации. 
  4. Четвертый способ – удаление полиэтиленовых оболочек с медных жил растворным способом. В результате получается медь высокого качества, а полиэтилен – без примесей меди. Такую медь в дальнейшем можно применять для изготовления нового кабеля.   

Особенности переработки разных видов кабелей:

Чтобы получить на выходе качественный вторпродукт, важно соблюсти все этапы переработки: сортировка, дробление, гранулирование, сепарация и утилизация.

При переработке кабеля из нефтяной промышленности, важно использовать адсорбент (мел, древесные опилки).

Кабель, который бронирован армированной сталью или имеет стальные сердечники, нужно предварительно вскрыть от этих частей, иначе ножи и экран в дробильной установке повредятся и быстро износятся.  

Смешанный кабель (алюминиево-медный или свинцово-медный) при переработке важно разделить по металлам, поскольку в процессе дробления разные металлы смешаются. Сложность представляют кабеля, внутри которых находятся липкие, маслянистые компоненты.  

]

Где применяется переработанная изоляционная оболочка от кабелей и проводов?

  • для изготовления дорожного покрытия и ограждений;
  • для производства строительных материалов;
  • для производства термопласткомпозитов: черепицы, тротуарной плитки;
  • для получения микро и нанокомпонентов различного состава.

На сегодняшний день в России для переработки отработанного кабеля применяется первый метод – отжиг на огне. Данная технология, как уже было сказано, опасна для окружающей среды. Утилизация отходов кабеля чаще всего происходит методом захоронения.

Механический метод переработки кабеля до сих пор не нашел широкого применения только потому, что технологические линии и высокопроизводительные установки имеют высокую стоимость. А вот когда ситуация измениться с точностью до наоборот, не известно.

 

Возможен ли эффективный сбор переработка и утилизация отходов на экоферме?

Владелец одной из крупных экоферм Московской области Александр Коновалов планирует заняться активным развитием экотуризм в регионе. По его словам, сегодня в Европе именно экотуризм показывает наибольший рост даже в условиях глобального экономического кризиса.

Люди, которые устали от суеты больших городов, стремятся вернуться к девственной природе, отдохнуть у реки, посидеть в тени яблочного сада и так далее.

В Российской же Федерации, где существует множество еще нетронутых урбанизацией уголков, экотуризм находиться пока в зачаточном состоянии.

Подробнее

Где искать истинные причины неправильного питания жителей России?

Правильное питание для многих людей в XXIвеке остаётся несбыточной мечтой, которую практически невозможно сделать явью.

Быстрый темп жизни просто не оставляет нам возможности полноценно питаться, тем самым укрепить свой организм.

Бутерброды, газированные напитки, чипсы, растворимые завтраки и другой шлак вредит нашему организму, которому с каждым разом сложнее переварить пищу низкого качества.

Подробнее

Источник: http://roshlam.ru/articles/studentam/pererabotka-othodov-kabelya-imeet-svoi-osobennosti

Переработка кабельных отходов

Содержание

Переработка кабеля – это всегда выбор между производительностью и ценой конечного продукта. Все известные методы переработки дают одно, но отбирают другое и сделать с этим ничего нельзя, и тем, кто занимается переработкой, приходится подстраиваться под конкретную производственную задачу.

Кабельные отходы относятся к сложному лому.

Существует определенная градация по возможности переработки, которая основана на качестве конечного продукта и количества потраченных на переработку средств.

После развала СССР пропали общие стандарты и способы производства, теперь каждый сам выбирает, как и какую продукцию будет выпускать. Это стало причиной сильного разброса цен на кабельный скрап.

Проблемы переработки кабеля

Одна из главных проблем переработки кабеля в том, что российская металлургическая промышленность вполне обходится и без вторсырья. А ведь для того, чтобы переработка стала выгодной нужно установить достаточно высокую цену продукта. Выход и этой ситуации всего один – делать упор на экспорт.

Только вот лаборатории таможни с некоторых пор стали называть медные гранулы ломом, а дробленые полимеры вообще выкидывают на свалку.

А ведь медная сечка используется для производства многих сплавов. Немцы спокойно платят за медную сечку как за катодную медь, разумеется, если она хорошего качества.

Пластмассовую изоляцию используют для производства стройматериалов и дорожных заграждений.

Термопласт–композиты используются для изготовления тротуарной плитки и черепицы (пластмасса играет роль своеобразного клея скрепляющего обычны песок).

В России достаточно предприятий для переработки и утилизации кабельной продукции. Но без общих стандартов они не могут эффективно работать.

Чтобы устройства для автоматической переработки могли быстро и качественно делать свою работу, нужно рассортировать кабеля по диаметру, состоянию и типу конструкции.

Если оно будет работать без сортировки стоимость продукции снизится, а цена переработки напротив поднимется.

Как происходит переработка?

Одно из простейших устройств для снятия изоляции с кабеля называется стриппер. Оно состоит из лезвия и специальных направляющих для кабеля. Для снятия изоляции надо отрегулировать направляющие и лезвие под диаметр кабеля, а затем вручную протягивать кабель сквозь устройство. Но, несмотря на его простоту, российские аналоги сильно уступают зарубежным по качеству изготовления.

Вообще в России выпуском подобной продукции занимается только один завод. Расположен НПП ИРИС в Воронеже. Там выпускаются все необходимые для переработки кабеля инструменты.

У стриппера есть довольно серьезные недостатки, мешающие его промышленному использованию. Он может перерабатывать только кабеля малого диаметра и только вручную. Впрочем, из плюсов стоит отметить высокое качество конечного продукта.

При промышленной переработке кабеля обычно используют машины для дробления. Они обычно почти полностью автоматизированы, могут обрабатывать много видов материалов и делать это очень быстро. Стандартная линия по переработке состоит из дробилки и сепаратора. Все остальные работы выполняются на устройствах управляемых вручную.

Подобные технические линии предлагают множество производителей из разных стран мира. Выбор конкретного производителя обычно зависит от того с каким типом кабеля вам предстоит работать и какие вам нужны показатели качества.

Еще один малоиспользуемый метод называется заморозкой. Провод буквально окунают в жидкий азот. А затем пропускают через специальные валы, в результате чего изоляция легко отделяется. Данный метод не получил большого распространения из-за высокой стоимости жидкого азота, но его применяют если нужно достичь максимально возможного качества.

Станок для переработки кабеля в сечку, видео-обзор

Источник: http://hromax.ru/pererabotka_kabelya.html

Переработка кабеля

Для тех, у кого есть возможность постоянно утилизировать лом кабеля, его могут использовать в качестве ценного сырью. Применяя его вторично – это намного повысит доход, ведь выгода здесь неоспорима, в отличие от простой утилизации. И именно переработка кабеля позволит заняться скупкой постоянно образующихся отходов кабеля.

Этим занимаются не многие и, ограниченное число таких компаний объяснить можно тем, что сама переработка требует соблюдения ряда предварительных и достаточно сложных подготовительных видов работ.

Занимаясь переработкой кабеля, специалисты используют специальное оборудование, что позволяет производить переработку, применяя механический способ, но при этом выполнять все оперативно и достаточно экономно.

Выбранный метод в переработке кабеля представляет наиболее альтернативный и рациональный метод отжигу на огне или ручной очистке. В результате используемых средств получается металл, который пригоден для его дальнейшего использования.

Это востребованный лом меди и алюминия (электротехнический). Столь ценное сырье пользуется постоянным спросом на рынке, где востребованы цветные металлы.

Особенности переработки кабеля

Осуществляя переработку кабеля, пластиковую изоляцию не стоит отправлять на свалку. Такая изоляция может использоваться для дальнейшей переработки и участвовать в производстве вторичного сырья.

Многие компании принимают на переработку всевозможные виды кабеля, среди которых не только одножильные и многожильные (с пластиковой или бумажной оболочкой), но и «одетые» в бронированную изоляцию.

Конечно же, медь и алюминий являются самыми дорогостоящими элементами перерабатываемого кабеля. Именно их процентное содержание в отходах напрямую определяет цену самого лома.

Стоит так же обратить внимание и на то, что переработка кабеля имеет определенный ряд специфических особенностей.

Рассматривая уровень сложности этих работ, выполняющих разделку кабеля — он может быть самым разным и именно поэтому цену всегда необходимо рассчитывать индивидуально (в каждом отдельном случае).

Здесь учитываются множество факторов, включая и марку кабеля, и сам объем принимаемого лома.

Компании, занимающиеся переработкой кабеля, выполняют определенный спектр услуг:

  • демонтаж, при котором происходят снятие и выемка кабеля (старого);
  • порезку кабеля (отходов);
  • погрузку вывозимого лома;
  • транспортировку лома к приемочной площадке.

Постоянно растущие цены на медь вызывают интерес и к специальным машинам, которые помогут выполнить утилизацию образующихся отходов кабеля. При снятии брони с утилизируемого кабеля применяют стриппер.

Источник: http://www.business-equipment.ru/pererabotka/pererabotka-kabelya.html

Особенности производства электрических кабелей

Особенности производства электрических кабелей

Многих современных промышленников привлекает идея беспроводной эффективной передачи электроэнергии. Она является достаточно привлекательной, но на данный момент ее можно отнести к разряду нереальной фантастики.

Достаточно сложно представить себе в одно место направленную молнию, которая передает энергию строго в заданном определенном направлении и в строго, предварительно заданное время.

При этом она направляется в присутствующий в определенном месте достаточно большой по своим масштабам приемник, который улавливает, полностью преобразует и распределяет энергию, что была получена.

Все это довольно привлекательно, но стоит вернуться на землю. Без качественной кабельной продукции процесс передачи электроэнергии высокой мощности сейчас еще невозможен.

С данным фактором приходится волей неволей мириться, так как если в сфере современной радиотехники, при передаче видео- и аудиосигналов человечество достигло достаточно высоких результатов, то в стандартных силовых без такого кабеля не обойтись.

Если данное устройство так важно, стоит рассмотреть тему относительно особенностей его производства.

Что собой представляет силовой современный кабель

Силовой кабель – это достаточно сложное в техническом плане изделие.

Оно состоит из одной или нескольких проводящей ток жилы, выполненных из качественного алюминия, то есть это может быть кабель АВВГ или из меди ВВГ.

]

Присутствует также отдельная изоляция для каждой из них, выполненная из ПВХ и общая, полностью изолирующая процесс передачи энергии, оболочка, присутствует качественная двойная изоляция.

Некоторые устройства могут иметь специальную броню, то есть расположенные внутри стальные тросы, играющие несущую роль. Есть немало иных приспособлений и элементов, которые предназначены для самых разных ситуаций применения. Подобные конструкции изначально предназначены для эффективной передачи полученной электроэнергии, а также сигналов от тех или иных источников ко всем потребителям.

Особенности производства жил

Основой при изготовлении всех жил для проведения тока, служит выполненная из алюминия и меди катанка, то есть заготовка, что предназначена для получения качественной по своим качествам проволоки в особого плана волочильных машинах. Именно по этой причине сам процесс называется волочением, а используется он в определенном количестве машин и разных устройств, которые входят в волочильный комплекс.

Стоит отметить, что кроме одножильных есть еще и многожильные качественные проводники кабелей.

В процессе их производства используются особые крутильные устройства, на которых из такой основы, как пасьма, то есть несколько скрученных проволок, производятся сами заготовки.

Это стренги – особым образом скрученные проводники. По направлению подобных скруток их можно разделить на левые и правые.

Изготовление и процесс нанесения изоляции

Нельзя понять процесс производства электрических кабелей без его основных процессов. Среди них можно отметить следующие моменты:

— Особая экструзионная линия, то есть специальный комплекс, накладывает изолирующие качественные оболочки на особые токопроводящие жилы. Основой для специального изолирующего материала может послужить специальный гранулированный пласктикат из поливинилхлорида.

Для повышения его качества в него добавляют некоторое количество особых присадок. Обычно это пластификаторы, которые в состоянии придать материалу определенные свойства – стабилизациию, наполненность и определенный цветовой оттенок.

Некоторые предназначены для придания эффективной изоляции определенной пластичности, устойчивости к низкой температуре, также в состоянии придать иные положительные свойства.

Определенные красители в состоянии помочь через определенное время грамотно коммутировать все проводники строго в соответствии со всеми требованиями по международной ПУЭ относительно цветовой маркировки используемых жил. Например, жила, предназначенная для заземления, как правило, обладает изоляцией яркого желто-зеленого оттенка.

— Последующий этап осуществляется в центральной части линии, то есть в экструдере. Он обычно расплавляет смесь всех присутствующих гранул такого материала, как пластикат, то есть поливинилхлорид с предварительно отмеренными дозами всех присадок.

Полученную полностью расплавленную массу продавливают через специальный кольцевой зазор. Так формируется оболочка, которая накладывается на особую жилу токоведущего назначения.

Сразу после этого осуществляется процесс качественной полимеризации текущей массы.

— По прохождении экструдера обрабатываемая заготовка проходит через охлаждающую водяную ванну, имеющей определенные параметры длины, а также данный процесс осуществляется со строго заданным скоростным режимом.

Таким образом, жила охлаждается до определенного температурного режима примерно 60-70 градусов. Это в состоянии предотвратить процесс деформации на всех этапах.

Так производится один из проводников, но, как известно, в кабеле их присутствует несколько, отсюда возникает вопрос, что можно делать дальше?

-Практически во всех случаях при проведении дальнейших работ требуется максимально аккуратная и качественная скрутка всех проводников. По этой причине следующим этапом будет применение крутильной машины, которая оснащена специальными подкручивающими механизмами. Посредством нее можно «надеть» общий изоляционный материал, то есть оболочку.

— При возвращении скрутки на специальную экструзионную линию, выше описанным методом осуществляется нанесение специальной оболочки общего назначения.

— Производится проверка и разбухтовка. Это заключительные работы при осуществлении производства современного кабеля. Подобные изделия проходят специальные проверки в ОТК, а также получают свои особые паспорта, являющиеся необходимыми документами.

После этого при помощи специальных станков готовый кабель наматывается на выполненные из дерева барабаны. Длина подобной намотки может быть разной – 50, 100, 200 и 500 метров.

Все зависит от вида кабеля, от его количества и от сечения присутствующих в составе токоведущих жил.

— Полностью завершается процесс хранением и транспортировкой кабеля. Благодаря ним уже готовая продукция не теряет своих основных качественных характеристик, в сохранности дойдет до компании-потребителя.

Подводя итоги

Из всего сказанного выше, можно сделать вывод, что труда в изготовление кабелей вкладывается достаточно много. Это обеспечивает его надежную и качественную эксплуатацию. Знания об основных особенностях производственного процесса помогут в процессе приобретения выбирать только качественную продукцию, а также можно быть защищенным от приобретения разнообразных подделок.

Чтобы избежать проблем и аварий, стоит приобретать только высококачественные провода и кабели у проверенных известных производителей и поставщиков.

 По вопросам приобретения кабеля обращайтесь в компанию ООО «Электроника»

 по телефонам: +7-499-713-60-50, +7-499-403-13-12.

Оставить on-line заявку можно по e-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Источник: http://www.cabel-info.ru/obratnaya-svyaz/340-osobennosti-proizvodstva-elektricheskikh-kabelej

Технологии для утилизации отходов кабеля и проводов

Большинство типов кабеля и проводов – это медный проводник в пластмассовой изоляции. Для снижения стоимости силовые провода изготавливаются с алюминиевыми проводниками.

Более сложные конструкции кабеля имеют в своем составе медь и алюминий, свинец и сталь, а также пластик различного вида. Кроме этого, демонтированные провода и кабели имеют различного рода крепления, наконечники и разъемы.

Таким образом, смешанные кабельные отходы имеют сложный изменяющийся состав.

При переработке отходов сложного состава, как правило, решаются следующие задачи:

  1. Наиболее полное и точное разделение материалов.
  2. Автоматизация и механизация процесса.
  3. Снижение эксплуатационных затрат.

Принцип разделения материалов основывается на их разных свойствах (в основном физических и в редких случаях – химических).

Как правило, чем больше разница физических свойств, тем проще и дешевле осуществить разделение материалов.

Наиболее популярные технологии переработки кабеля основаны на разделении материалов по плотности, магнитной проницаемости и проводимости. Химические способы переработки кабеля и проводов основаны на растворении изоляции.

Снятие изоляции с отходов кабеля и проводов

Самая простая технология отделения изоляции от проводника – скальпирование (стрипперование). Изоляция фактически срезается с проводника. Это можно сделать вручную, с помощью ножа или нехитрого приспособления.

Для механизации этого процесса используются специальные станки – стрипперы. Валки протягивают кабель вдоль ножей, изоляция надрезается до проводника и легко после этого снимается.

Стрипперы отличатся производительностью, диаметром обрабатываемого кабеля и потребляемой мощностью. Расходным материалом у стрипперов являются ножи, они могут быть подвижные (дисковые) и неподвижные.

От их конструкции и качества зависит срок эксплуатации.

Кроме снятия изоляции стрипперы также применяю для снятия свинцовой оболочки и стальной брони. Конечно, в этом случае используются мощные станки.

Автоматическая сепарация отходов кабеля

Для эффективного механизированного разделения кабель измельчают. Процесс измельцения может проходить в несколько этапов.

Предварительное (грубое) измельчение используется в основном при переработке толстых силовых кабелей для того, чтобы облегчить режим работы последующих измельчителей (дробилок).

При переработке бронированных кабелей после грубого измельчения происходит отделение стальной брони на магнитном сепараторе.

Кроме этого, после предварительного измельчения сырье можно накапливать в силосах (бункерах-накопителях) для автоматизации процесса и более равномерной подачи на переработку.

]

Для эффективного разделения материал нужно «вскрыть», т.е. измельчить так, чтобы проводники и изоляция разделились на отдельные кусочки. Таким образом получается смесь из медных (алюминиевых, стальных) кусочков проволоки и измельченной изоляции (резиновой, полиэтиленовой или виниловой).

В оптимальном случае такая смесь состоит из меди и одного вида пластика. В сложном случае – это смесь из множества материалов разного размера и формы.

После «вскрытия» сырье направляется на разделение (сепарацию) по плотности. Для отделения изоляции от металла чаще всего используется метод воздушно-вибрационной сепарации. На рамку натянута и закреплена металлическая сетка, рамка установлена наклонно на вибрационный стол.

Снизу через сетку продувается воздух, а сверху подается измельченное сырье. На поверхности сетки образуется «псевдо-жидкий слой» разделяемого сыпучего материала, в котором и происходит разделение по плотности. Более плотные частички движутся вверх по наклону стола, а более легкие (меньшей плотности) — вниз.

Формируются два потока: одни поток из медных (металлических) кусочков проводника, другой поток из изоляции.

Источник: https://www.recycler.ru/produktsiya/technology.html

Технология производства электрического кабеля

Электрический кабель

Кабельная продукция широко применяется в разных отраслях промышленности, большая доля рынка сбыта приходится на строительную.

Для организации бизнеса потребуется автоматическая линия по производству кабеля, помещение, где она будет размещена, специалисты по эксплуатации оборудования, исходное сырье.

Благодаря наличию постоянного спроса и высокой рентабельности производства, данный вид бизнеса быстро окупит первоначальные инвестиции и будет приносить прибыль порядка 500 тысяч рублей в месяц.

Что представляет собой кабель

Помещение для производства электрического кабеля

Кабель – простая конструкция, которая состоит из жил-проводников, помещенных в оболочку.

Различают телекоммуникационные и электропроводящие кабеля, последние способны проводить ток высокого напряжения, до 100 кВт. Кабель состоит из двух основных компонентов – проводника и изолятора.

В качестве проводника часто используют медь, поскольку она обладает высокими электропроводящими функциями. Кроме меди можно использовать:

  • алюминиевые проводники;Формирование шини кабеля
  • сплав меди и кадмия;
  • оптические волокна.

В качестве изолятора используются:

  • полиамид;
  • полиэтилен;
  • политетрафторэтилен (ПТФЭ);
  • резина.

Для сопротивления к возгоранию изоляторные материалы обрабатывают углеводородной смазкой.

Технология изготовления кабелей

Автоматизированная линия RNA по производству электрического кабеля

Автоматизированная линия RNA по производству электрического кабеля выполняет все этапы технологического процесса.

Исходное сырье – медная или алюминиевая катанка вытягивается до необходимого размера жилы, которая должна пройти процесс обжига. Если технологией предусмотрено сплетение нескольких нитей, то материал поступает на волочильный станок для скручивания.

По окончании обжига медная проволока поступает в экструдерный механизм для наложения изоляции. Полиэтилен или другой материал разогревается до жидкого состояния и через головку экструдера накладывается на медную сердцевину. Окончательную форму провод принимает после охлаждения в специальной ванне.

Следующим этапом является проверка проводимости электричества. Такое испытание проводится на пробой изоляции, подается ток 20 кВт, автоматический прибор отслеживает дефекты и сигнализирует.

Изоляция каждой жили кабеля полиэтиленом

Контроль осуществляется еще и с применением прибора, контролирующего толщину кабеля. Кабель, прошедший контроль наматывается в катушки и готов к реализации.

При организации технологического процесса необходимо предусмотреть систему защиты операторов от высокого уровня шума и летящих частиц при вытягивании жгутов. Наибольшую вероятность акустического дискомфорта приносит волочильная установка, обычно при ее работе уровень шума превышает 90 ДБ.

Кроме того, оплетение и рафинирование меди также высокошумные процессы, поэтому следует разместить эти установки так, чтобы минимизировать общий уровень шума, а оператору следует выполнять работу с использованием зашитых наушников.

Для защиты от летящих частиц металла используют заградительные установки, на том участке линии по производству кабеля, где невозможно расположить заграждения, оператор использует очки.

Оборудование, которое участвует в производстве

В зависимости от вида производимых изделий комплектация автоматизированных линий может значительно отличаться. Для изготовления электропроводящих кабелей потребуется следующее оборудование:

  • отдающее устройство;Бухта намоточный механизм
  • приемное устройство;
  • компенсаторы;
  • тяговые устройства;
  • волочильный станок;
  • устройство натяжения кабеля;
  • лентообмоточный механизм;
  • экструзионный механизм;
  • крутильная машина;
  • станок для бронирования;
  • бухтовочный механизм.

Отдающее устройство линии rn a по производству электрического кабеля оснащено асинхронным электрическим приводом, комплектуется компенсатором, имеет возможность регулировки размеров под катушки различного диаметра. Характеристики:

  • диаметр катушки – 300 – 800 мм;Волочильный станок для производства кабеля
  • линейная скорость – 200 м/мин;
  • грузоподъемность – 800 кг;
  • габариты – 1150*1050*1250 мм;
  • вес – 360 кг.

Приемное устройство может быть выполнено в двух вариантах: траверсируемое и консольное. Траверсируемое использует направляющие рельсы, закрепленные на полу, что позволяет перемещать барабан и осуществлять укладку. Характеристики:

  • диаметр катушки – 300 — 800 мм;Приемное устройство для производства кабеля
  • линейная скорость – 250 м/мин;
  • грузоподъемность – 800 кг;
  • габариты – 1150*1050*1250 мм;
  • вес – 360 кг.

Компенсаторы применяются с целью синхронизации работы составных частей линии rn a по производству электрического кабеля, их скорости работы. Компенсаторы оснащаются датчиками крайних точек, амортизирующими системами, ограничителями скорости, грузами для обеспечения равномерного натяжения провода. Характеристики:

  • диаметр провода – 0,5 – 16 мм;Отдающее устройство
  • количество ветвей – 6;
  • габариты – 2000*350*1700 мм;
  • вес – 98 кг.

Тяговые устройства предназначены для контроля и ремонта кабелей в процессе производства. Эти механизмы могут быть колесного типа и ленточные. Ленточные применяются в изготовлении жестких проводов плоского сечения. Характеристики устройства колесного типа:

  • тяговое усилие – 100 кг;Направляющее устройство и обмотчик
  • диаметр кабеля – до 10 мм;
  • диаметр колеса – 630 мм;
  • габариты – 1000*820*1100 мм;
  • вес – 410 кг.

Характеристики механизма ленточного типа:

  • тяговое усилие – 300 кг;
  • диаметр кабеля – до 20 мм;
  • длина зоны сжатия — 800 мм;
  • габариты – 1650*700*1400 мм;
  • вес – 450 кг.

Волочильный станок, входящий в состав линии по производству кабеля, предназначен для обработки металла методом протягивания через сечение с диаметром меньшим, чем у исходного сырья. Волочильный станок имеет шесть фильеров, через которые одновременно подается металл. Характеристики:

Шина имеет столько жил сколько катушек в обмотчике

  • мощность привода – 2,2 кВт;
  • напряжение – 380 В;
  • габариты – 1140*660*640 мм;
  • вес – 180 кг.

Устройство натяжения применяется при смотке кабеля на лебедку подъемника. Характеристики:

  • диаметр колеса – 790 мм;
  • натяжение кабеля на выходе – 20 кН;
  • габариты – 1335*1150*2180 мм;
  • вес – 2830 кг.

Если технологией предусмотрена обмотка сердцевины кабеля ленточными материалами, то такой процесс выполняется на лентообмоточном устройстве. Обмотка осуществляется бумагой, медной фольгой, водоблокирующим материалом. Характеристики:

  • скорость вращения – 500 об/мин;Счетчик метража
  • диаметр кабеля – до 40 мм;
  • количество лент – 2шт;
  • габариты – 1400*700*1600 мм;
  • вес – 280 кг.

С помощью экструдерного механизма накладывается изоляционный материал на медную или алюминиевую проволоку. Характеристики:

  • мощность – 15 кВт;
  • диаметр шнека – до 60 мм;
  • производительность – 80 кг/ч;
  • скорость вращения – до 80 об/мин.

В составе линии по производству кабеля, имеющего сложную сердцевину должна быть крутильная машина, выполняющая скручивание нескольких нитей сердечника в единый жгут. Характеристики:

  • диаметр катушек- 630 мм;
  • обороты клети – 200 об/мин;
  • количеств катушек – 3 шт;
  • линейная скорость – 30 м/мин;
  • диаметр барабана – 630 * 1400 мм.

Приемники и отдатчики для производства кабеля

Станок для бронирования покрывает кабель защитными материалами, чаще всего используют оцинкованную ленту. Характеристики:

  • диаметр проволоки – до 1,8 мм;
  • количество катушек – 24 шт;
  • грузоподъемность – 1000 кг;
  • линейная скорость – 8 м/мин;
  • диаметр барабана – 2500 мм.

Характеристики:

  • скорость намотки – до 10 м/мин;
  • диаметр катушки – до 1250 мм;
  • ширина катушки – до 600 мм;
  • габариты – 2000*1260*1630 мм;
  • вес – 1200 кг.

Купить линию по производству кабеля такой комплектации можно за 9 000 000 рублей. Данное оборудование очень тяжеловесное и габаритное, поэтому нет необходимости приобретать его у иностранных компаний.

Отечественные машиностроительные предприятия предлагают качественное оборудование по приемлемой цене с возможностью выезда наладчика для контроля сборки и тестирования.

Комплектация производственной линии была рассмотрена на основании коммерческого предложения машиностроительного завод ООО «Псковгеокабель».

Видео: Новое производство кабеля

Источник: http://promtu.ru/linii-proizvodstva/izgotovlenie-elektricheskogo-kabelya

Ссылка на основную публикацию